一种油漆加工用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆加工设备技术领域，具体涉及一种油漆加工用混合搅拌装置。


背景技术：

2.油漆是人们在装修房屋、制作家具或其他产品时会用到的日常用品，随着人们生活水平的提高，人们对油漆的品质和颜色的种类需要越来越高，根据不同的需求或者个人喜好，使用者会选择不同颜色的油漆。由于一般厂家所出售的油漆颜色种类有限，难以满足人们的需求，于是人们就根据自己的需要，将不同颜色的油漆按照一定比例混合，从而形成一种新的颜色的油漆。
3.在油漆进行搅拌的过程中，为了使油漆的质量更好，会将一些助剂例如消泡剂、分散剂或成膜剂等加入油漆中，但是现有现有技术的搅拌装置不能够使这些助剂均匀的加入到搅拌罐内，且不能够对搅拌罐进行保温操作，当油漆加工完成时还需要借助其他的设备对油漆进行计量导出，操作极为不便，因此需要对现有技术的搅拌装置进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种油漆加工用混合搅拌装置，能够有效地解决现有技术的搅拌装置不能够使助剂均匀的加入到搅拌罐内，且不能够对搅拌罐进行保温操作的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种油漆加工用混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部开设有内衬腔，所述搅拌罐的外侧壁上安装有控制器，且内衬腔内设置有与控制器相连的电加热丝，所述搅拌罐外侧壁的上下两端分别连接有进液管和出液管，所述搅拌罐的底端连通有导料管；所述搅拌罐内侧壁的顶端螺旋连接有过渡盘，所述过渡盘内腔的底端面上周向开设有多个漏液孔，所述搅拌罐的顶端口处设置有顶盖；所述顶盖顶端面上的中心处安装有电机，且顶盖底端面的中心处安装有与电机传动相连的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端连接有弯杆，所述弯杆的自由端安装有橡胶球；所述顶盖的顶端面上沿电机的一侧连接有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗，所述导料管的底端安装有流量阀。
9.更进一步地，所述电加热丝电性连接于所述控制器的信号输出端。
10.更进一步地，所述进液管和出液管均与所述内衬腔的内部相连通。
11.更进一步地，所述顶盖安装在搅拌罐的顶端口处时，所述橡胶球与过渡盘内腔的底端面相抵。
12.更进一步地，所述进料管的底端延伸至过渡盘的上方。
13.更进一步地，所述进液管、出液管和导料管上均安装有开关阀。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过增加过渡盘、漏液孔、搅拌杆、弯杆和橡胶球的设计，能够将加入油漆内的助剂先倒在过渡盘内，然后沿漏液孔均匀的滴落到搅拌罐内，能够使助剂和油漆混合的更加均匀。
17.2、本实用新型通过增加控制器、电加热丝、内衬腔、进液管和出液管的设计，能够将加热液体导入至内衬腔中，并通过电加热丝对内衬腔中的液体进行加热，从而能够对搅拌罐内的油漆进行加热和保温。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的搅拌罐的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构分解示意图；
21.图3为本实用新型的整体结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1
‑
搅拌罐；2
‑
内衬腔；3
‑
控制器；4
‑
电加热丝；5
‑
进液管；6
‑
出液管；7
‑
导料管；8
‑
过渡盘；9
‑
漏液孔；10
‑
顶盖；11
‑
电机；12
‑
搅拌杆；13
‑
弯杆；14
‑
橡胶球；15
‑
进料管；16
‑
进料斗；17
‑
流量阀；18
‑
开关阀。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种油漆加工用混合搅拌装置，参照图1
‑
3：包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部开设有内衬腔2，搅拌罐1的外侧壁上安装有控制器3，且内衬腔2内设置有与控制器3相连的电加热丝4，搅拌罐1外侧壁的上下两端分别连接有进液管5和出液管6，搅拌罐1的底端连通有导料管7；搅拌罐1内侧壁的顶端螺旋连接有过渡盘8，过渡盘8内腔的底端面上周向开设有多个漏液孔9，搅拌罐1的顶端口处设置有顶盖10；顶盖10顶端面上的中心处安装有电机11，且顶盖10底端面的中心处安装有与电机11传动相连的搅拌杆12，搅拌杆12的顶端连接有弯杆13，弯杆13的自由端安装有橡胶球14；顶盖10的顶端面上沿电机11的一侧连接有进料管15，进料管15的顶端连通有进料斗16，导料管7的底端安装有流量阀17。
27.其中，电加热丝4电性连接于控制器3的信号输出端；进液管5和出液管6均与内衬腔2的内部相连通；顶盖10安装在搅拌罐1的顶端口处时，橡胶球14与过渡盘8内腔的底端面
相抵；进料管15的底端延伸至过渡盘8的上方；进液管5、出液管6和导料管7上均安装有开关阀18
28.使用时，首先对搅拌罐1、顶盖10和过渡盘8进行清洁，接着将需要进行搅拌的油漆沿搅拌罐1的顶端口导入至搅拌罐1内，然后将过渡盘8螺旋拧在搅拌罐1内腔的上端，最后将顶盖10安装在搅拌罐1的顶端口处，此时橡胶球14抵在过渡盘8内腔的底端面上；在搅拌的过程中，先接通电极的电源使其带动搅拌杆12进行搅拌，然后将相应的助剂到入至进料斗16内，此时助剂通过进料管15漏出聚集在过渡盘8内，由于弯杆13和橡胶球14的配合作用能够使过渡盘8中的助剂进行搅拌，从而使助剂沿漏液孔9均匀的滴落进搅拌罐1内，从而能够使油漆混合的更加均匀。
29.在需要对搅拌罐1进行加热和保温时，先通过进液管5将水通入至内衬腔2中，然后通过控制器3控制电加热丝4使其对内衬腔2中的水进行加热，从而能够通过内衬腔2的温度对搅拌罐1进行加热和保温，进液管5和出液管6的配合作用能够便于对内衬腔2中的水进行更换，而且在搅拌结束后，通过流量阀17的作用能够知道沿导料管7导出的油漆总量。本实用新型设计的油漆加工用混合搅拌装置既能够使助剂和油漆混合的更加均匀，又能够对搅拌罐内的油漆进行加热和保温，实用性强，具有极佳的市场推广价值。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。