一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应。

现有技术中，混合机内部的搅拌方向单一，材料之间混合所需的时间较长，因此生产效率较为低下，且经常出现物料混合不充分的现象，所以需要设计一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合机混合物料所需时间较长的问题，而提出的一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机，包括反应罐，所述反应罐内转动连接有安装杆，所述反应罐的顶部内壁固定连接有安装轴，所述安装杆内开设有安装腔，所述安装轴的底部转动连接在安装腔内，所述安装轴上固定连接有第一齿轮，所述安装杆上转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端延伸至安装腔内固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一搅拌杆的另一端固定连接有第二搅拌杆，所述反应罐内设有用于驱动安装杆转动的驱动部。

优选的，所述驱动部包括电机和驱动轴，所述驱动轴固定连接在电机的输出端，所述驱动轴与安装杆的底部固定连接。

优选的，所述安装杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板与反应罐的内壁相贴合。

优选的，所述反应罐的侧壁固定连接储料箱，所述反应罐的底部固定连接有活塞，所述驱动轴上固定连接有曲轴，所述活塞的驱动端转动连接在曲轴上，所述储料箱通过第一水管与活塞的输入端相连通，所述活塞的输出端通过第二水管与反应罐相连通，所述第一水管上固定连接有第三水管，所述第三水管远离第一水管的一端延伸至反应罐内，所述第三水管上设有溢流阀。

优选的，所述反应罐的侧壁固定连接有第一进料管和排料管，所述储料箱上固定连接有第二进料管，所述排料管、第一进料管和第二进料管上均设有控制阀。

优选的，所述反应罐的侧壁固定连接有加热管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机，具备以下有益效果：

1、该乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机，通过安装杆上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有刮板，刮板与反应罐的内壁相贴合，对反应罐的内壁进行刮洗，防止反应物吸附在反应罐的内壁。

2、该乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机，通过反应罐的侧壁固定连接储料箱，反应罐的底部固定连接有活塞，驱动轴上固定连接有曲轴，活塞的驱动端转动连接在曲轴上，储料箱通过第一水管与活塞的输入端相连通，活塞的输出端通过第二水管与反应罐相连通，第一水管上固定连接有第三水管，第三水管远离第一水管的一端延伸至反应罐内，第三水管上设有溢流阀，将反应罐内上半层的反应物送入下半层，使其循环，从而提高材料的反应速度。

3、该乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机，通过反应罐的侧壁固定连接有加热管，对反应罐内部的混合材料进行较热，防止其凝固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机图1中a部分的结构示意图。

图中：1、反应罐；2、安装杆；201、安装腔；202、连接杆；2021、刮板；3、安装轴；301、第一齿轮；4、第一搅拌杆；401、第二搅拌杆；402、第二齿轮；5、活塞；501、第一水管；502、第二水管；503、第三水管；5031、溢流阀；6、储料箱；7、加热管；8、第一进料管；801、排料管；802、第二进料管；803、控制阀；9、电机；901、驱动轴；9011、曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种乙烯-四氟乙烯树脂混料的专用混合机，包括反应罐1，反应罐1内转动连接有安装杆2，反应罐1的顶部内壁固定连接有安装轴3，安装杆2内开设有安装腔201，安装轴3的底部转动连接在安装腔201内，安装轴3上固定连接有第一齿轮301，安装杆2上转动连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的一端延伸至安装腔201内固定连接有第二齿轮402，第二齿轮402与第一齿轮301相啮合，第一搅拌杆4的另一端固定连接有第二搅拌杆401，反应罐1内设有用于驱动安装杆2转动的驱动部。

驱动部包括电机9和驱动轴901，驱动轴901固定连接在电机9的输出端，驱动轴901与安装杆2的底部固定连接。

安装杆2上固定连接有连接杆202，连接杆202上固定连接有刮板2021，刮板2021与反应罐1的内壁相贴合。

反应罐1的侧壁固定连接储料箱6，反应罐1的底部固定连接有活塞5，驱动轴901上固定连接有曲轴9011，活塞5的驱动端转动连接在曲轴9011上，储料箱6通过第一水管501与活塞5的输入端相连通，活塞5的输出端通过第二水管502与反应罐1相连通，第一水管501上固定连接有第三水管503，第三水管503远离第一水管501的一端延伸至反应罐1内，第三水管503上设有溢流阀5031。

反应罐1的侧壁固定连接有第一进料管8和排料管801，储料箱6上固定连接有第二进料管802，排料管801、第一进料管8和第二进料管802上均设有控制阀803。

反应罐1的侧壁固定连接有加热管7。

本实用新型中，通过第一进料管8向反应罐1内添加主料，向储料箱6内添加辅料，然后启动电机9，电机9使驱动轴901转动，驱动轴901使曲轴9011转动，曲轴9011使活塞5工作，活塞5通过第一水管501从储料箱6内吸取辅料，然后通过第二水管502将辅料送入反应罐1内，第一水管501与第二水管502上均设有单向阀，防止材料回流，驱动轴901使安装杆2转动，安装杆2的形状具体为长方体，安装杆2转动时，安装轴3通过第一齿轮301使第二齿轮402转动，第二齿轮402通过第一搅拌杆4使第二搅拌杆401转动，通过第一搅拌杆4和第二搅拌杆401对辅料和主料进行纵向搅拌和横向搅拌，从而缩减材料之间的混合速度，启动加热管7，对反应罐1内进行加热，从而提高材料之间的反应速度，当储料箱6内的辅料添加完后，活塞5继续工作，第一水管501内的压强变小，从而使溢流阀5031打开，活塞5通过第三水管503吸取反应罐1内上半段的混合物，将其送入反应罐1的底部，使其循环，从而使两组搅拌杆将其搅拌的更均匀，从而加速两组材料的反应速度，当完全反应后，打开排料管801上的控制阀803，将内部反应物排出反应罐1，在排料时，安装杆2通过连接杆202使刮板2021对反应罐1的内壁进行刮取，防止反应物吸附在反应罐1的内壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。