一种用于元明粉和淀粉的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及元明粉和淀粉技术领域，具体为一种用于元明粉和淀粉的混合装置。


背景技术：

2.元明粉一般指硫酸钠，是硫酸根与钠离子化合生成的盐，化学式为na2so4，硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶水时为碱性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝，偏碱性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。上游原料包括硫酸，烧碱等。淀粉是高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的。其基本构成单位为α
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d
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吡喃葡萄糖，分子式为(c6h10o5)n。淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类。前者为无分支的螺旋结构；后者以24～30个葡萄糖残基以α
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1，4
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糖苷键首尾相连而成，在支链处为α
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1，6
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糖苷键。在对元明粉和淀粉混合时，使用者会使用到混合装置来对其进行加工。
3.传统的混合装置大多不具备对粉尘吸收的功能，当混合装置对两种粉料进行混合时，会产生大量的粉尘，如不及时对其进行吸收处理，容易对工作环境造成影响，并不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种用于元明粉和淀粉的混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于元明粉和淀粉的混合装置，以解决上述背景技术中提出传统的混合装置大多不具备对粉尘吸收的功能，当混合装置对两种粉料进行混合时，会产生大量的粉尘，如不及时对其进行吸收处理，容易对工作环境造成影响，并不满足现有使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于元明粉和淀粉的混合装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述壳体顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的底部与壳体底部靠中心位置固定安装有轴承活动连接，所述连接轴两侧的靠顶部位置均固定连接有横梁，所述连接轴表面的靠中心位置固定连接有旋转刀盘，所述连接轴两侧的靠底部位置均固定连接有搅拌刀盘，所述壳体一侧的靠顶部位置开设有安装槽，所述壳体一侧的靠顶部位置设置有安装板，所述安装板一侧的靠中心位置固定安装有第二机箱，所述第二机箱通过其一侧开设的进风口连通有进风管，所述进风管的一侧贯穿至安装槽的内部并与安装槽的内壁接触，所述第二机箱的内部固定安装有引风机，所述第二机箱一侧的顶部和底部均固定连接有加固板，两
个加固板的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱通过其一侧开设的进风口连通有排风管，所述排风管的一侧与第二机箱另一侧开设的出风口连通，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的内部从左往右依次固定连接有玻璃纤维过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层，所述过滤箱通过其另一侧开设的出风口连通有出风管，所述安装板一侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一侧贯穿至壳体的内部并与壳体螺纹连接。
6.优选的，所述底座底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，所述焊接板的底部固定连接有固定板。
7.优选的，所述壳体通过其顶部靠一侧位置开设的进料口连通有第一入料管。
8.优选的，所述壳体通过其顶部靠另一侧位置开设的进料口连通有第二入料管。
9.优选的，所述壳体通过其一侧底部开设的出料口连通有出料管，所述出料管的靠一侧位置活动安装有手动阀。
10.优选的，所述进风管的内部固定安装有进风网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于元明粉和淀粉的混合装置，通过安装槽、安装板、进风管和安装螺栓的设计，能够便于使用者将吸尘装置安装在壳体一侧的顶部，从而及时的将粉尘进行吸收和处理，避免了粉尘对工作环境造成影响，引风机、过滤网、排风管、玻璃纤维过滤层、无纺布过滤层、活性炭过滤层和出风管的设计，通过引风机将粉尘从进风管和排风管排向过滤箱当中，使得过滤网对粉尘进行有效的过滤净化，从而将粉尘达到标准，再进行排出，有效的保护了工作的环境，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型过滤网的结构剖视图；
16.图4为本实用新型结构立体图。
17.图中：1、壳体；2、底板；3、底座；4、焊接板；5、第一机箱；6、电机；7、主轴；8、连接轴；9、横梁；10、旋转刀盘；11、搅拌刀盘；12、第一入料管；13、第二入料管；14、出料管；15、安装槽；16、安装板；17、第二机箱；18、进风管；19、进风网；20、引风机；21、过滤箱；22、排风管；23、加固板；24、过滤网；25、玻璃纤维过滤层；26、无纺布过滤层；27、活性炭过滤层；28、出风管；29、安装螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于元明粉和淀粉的混合装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定
连接有底座3，壳体1顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱5，第一机箱5的内部固定安装有电机6，电机6采用的型号为m540
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401，电机6通过其底部的输出端固定连接有主轴7，主轴7的底部贯穿至壳体1的内部并固定连接有连接轴8，连接轴8的底部与壳体1底部靠中心位置固定安装有轴承活动连接，连接轴8两侧的靠顶部位置均固定连接有横梁9，连接轴8表面的靠中心位置固定连接有旋转刀盘10，连接轴8两侧的靠底部位置均固定连接有搅拌刀盘11，壳体1一侧的靠顶部位置开设有安装槽15，壳体1一侧的靠顶部位置设置有安装板16，安装板16一侧的靠中心位置固定安装有第二机箱17，第二机箱17通过其一侧开设的进风口连通有进风管18，进风管18的一侧贯穿至安装槽15的内部并与安装槽15的内壁接触，第二机箱17的内部固定安装有引风机20，引风机20采用的型号为bt35
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11，第二机箱17一侧的顶部和底部均固定连接有加固板23，两个加固板23的一侧固定连接有过滤箱21，过滤箱21通过其一侧开设的进风口连通有排风管22，排风管22的一侧与第二机箱17另一侧开设的出风口连通，过滤箱21的内部固定安装有过滤网24，过滤网24的内部从左往右依次固定连接有玻璃纤维过滤层25、无纺布过滤层26和活性炭过滤层27，过滤箱21通过其另一侧开设的出风口连通有出风管28，安装板16一侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓29，安装螺栓29的一侧贯穿至壳体1的内部并与壳体1螺纹连接。
20.本实用新型中：底座3底部的靠两侧位置均焊接有焊接板4，焊接板4的底部固定连接有固定板；焊接板4的设计，能够起到支撑该装置的作用。
21.本实用新型中：壳体1通过其顶部靠一侧位置开设的进料口连通有第一入料管12；第一入料管12的设计，能够便于使用者将元明粉倒入壳体1的内部。
22.本实用新型中：壳体1通过其顶部靠另一侧位置开设的进料口连通有第二入料管13；第二入料管13的设计，能够便于使用者将淀粉倒入壳体1的内部。
23.本实用新型中：壳体1通过其一侧底部开设的出料口连通有出料管14，出料管14的靠一侧位置活动安装有手动阀；手动阀的设计，能够便于使用者将出料管14打开或者关闭。
24.本实用新型中：进风管18的内部固定安装有进风网19；进风网19的设计，能够起到过滤的效果。
25.工作原理：首先，使用者通过将进风管18贯穿至安装槽15的内部，使得进风管18与安装槽15紧贴，再通过安装螺栓29将安装板16固定在壳体1一侧的顶部，使用时，引风机20通过将粉尘从进风管18和排风管22排向过滤箱21当中，通过过滤网24内设置的玻璃纤维过滤层25、无纺布过滤层26和活性炭过滤层27对粉尘进行有效的过滤和净化，使得粉尘达到排放的标准，再从出风管28排出。
26.综上所述：该用于元明粉和淀粉的混合装置，通过安装槽15、安装板16、进风管18和安装螺栓29的设计，能够便于使用者将吸尘装置安装在壳体1一侧的顶部，从而及时的将粉尘进行吸收和处理，避免了粉尘对工作环境造成影响，引风机20、过滤网24、排风管22、玻璃纤维过滤层25、无纺布过滤层26、活性炭过滤层27和出风管28的设计，通过引风机20将粉尘从进风管18和排风管22排向过滤箱21当中，使得过滤网24对粉尘进行有效的过滤净化，从而将粉尘达到标准，再进行排出，有效的保护了工作的环境，满足了现有使用者的使用需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。