高速涂料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及高速涂料搅拌罐。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，目前市场上已有的涂料搅拌罐在搅拌过程中，由于涂料具有粘附性，少量的涂料会粘附在搅拌容器的内壁上，久而久之搅拌容器内部会形成难清理的涂料壳，不仅影响设备的使用效率，壁面上粘附的搅拌旧涂料，对下次搅拌涂料会产生不良影响，为此，我们提出高速涂料搅拌罐。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高速涂料搅拌罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高速涂料搅拌罐，包括安全底座，所述安全底座的上端固定安装有搅拌罐，搅拌罐的空心区域贯穿搅拌罐的顶端，搅拌罐的顶端活动安装有安全搅拌盖，安全搅拌盖的空心区域贯穿安全搅拌盖的下端，安全搅拌盖的下端内部固定安装有电机保护箱，电机保护箱的下端活动安装有旋转轴，旋转轴的外圆左右两侧各设置有搅拌扇叶，搅拌罐的上端壁面处开设有卡口槽，搅拌罐的内部活动安装有可拆卸内胆，可拆卸内胆的外圆壁面与搅拌罐的内圆壁面相契合，可拆卸内胆的上端固定安装有外置限位环，外置限位环的外圆厚度与卡口槽的内部空间相契合，可拆卸内胆靠近l形管道的一侧设置有进料通孔，进料通孔的直径与l形管道的横管直径相同。
5.作为优选，所述安全底座的上方固定安装有三组支撑柱，支撑柱的上端设置有弹簧立柱，弹簧立柱的上端固定安装有连接块。
6.作为优选，所述搅拌罐的外圆壁面上固定安装有l形管道，l形管道的横管穿过搅拌罐的外圆壁面延伸至搅拌罐的内部空心区域，l形管道的竖管上端活动安装有下料管，下料管的空心区域贯穿下料管的上端壁面，下料管的内部下端开设有贯穿下料管下端壁面的进料孔，进料孔贯穿l形管道的竖管上端壁面延伸至l形管道的内部空心区域，将下料管的空心区域和l形管道的空心区域连接在一起。
7.作为优选，所述安全搅拌盖上端固定安装有拉把手，安全搅拌盖的外圆壁面设置有电源连接器。
8.作为优选，所述电机保护箱的下端开设有连接螺纹孔，连接螺纹孔的内圆处设置有内螺纹，旋转轴的上端设置有外螺纹，旋转轴的外螺纹与连接螺纹孔的内螺纹相切合。
9.作为优选，两组所述搅拌扇叶在旋转轴的左右两侧呈镜像分布，搅拌扇叶的壁面
上开设有多组分离孔，分离孔贯穿搅拌扇叶的两侧壁面。
10.有益效果
11.本实用新型提供了高速涂料搅拌罐，具备以下有益效果：
12.(1)、该高速涂料搅拌罐，底座上安装的支撑柱呈三角形，提高了支柱柱对搅拌罐支撑的稳定性，在搅拌的过程中，会产生较大的震动，设置在搅拌罐下的弹簧立柱可以起到减震的左右，同时弹簧的晃动会带动搅拌罐内的可拆卸内胆一起进行晃动，将贴附在可拆卸内胆内壁的涂料震动抖落继续搅拌，通过这一做法可以使搅拌罐内的涂料充分搅拌，避免涂料黏着在可拆卸内胆的内壁导致搅拌不够充分的的效果。
13.(2)、该高速涂料搅拌罐，在搅拌的过程中，可以通过下料管继续向可拆卸内胆内部添加涂料，进行分步充分搅拌，通过这一做法避免了搅拌罐在加工过程中通过急停，打开设备，向内部添加涂料的做法，从而大大提高了工作效率，也提高了设备的使用寿命的效果。
14.(3)、该高速涂料搅拌罐，搅拌完毕后，打开安全搅拌盖，将可拆卸内胆从搅拌罐的内部取出，将可拆卸内胆内部搅拌充分后的涂料倒入装载器皿内，在将可拆卸内胆的内部进行清理后安装在搅拌罐的内部，通过这一做法可以及时清除粘附在可拆卸内胆内壁的涂料，达到了及时清理，保持内部清洁干净，提高设备的使用设备，避免了避免的废涂料对下次搅拌的不良影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型中旋转轴位置的局部示意图；
17.图3为本实用新型中安全搅拌盖位置的局部示意图；
18.图4为本实用新型中可拆卸内胆位置的局部示意图；
19.图5为本实用新型中安全底座位置的局部示意图。
20.图例说明：
21.1安全底座、2支撑柱、3弹簧立柱、4连接块、5搅拌罐、6l形管道、7下料管、8进料孔、9安全搅拌盖、10拉把手、11电机保护箱、12连接螺纹孔、 13电源连接器、14旋转轴、15搅拌扇叶、16分离孔、17卡口槽、18可拆卸内胆、19外置限位环、20进料通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例：高速涂料搅拌罐，如图1
‑
图5所示，包括安全底座1，安全底座1 为矩形块状，安全底座1的上方固定安装有三组支撑柱2，支撑柱2圆形柱状，支撑柱2的上端设置有弹簧立柱3，弹簧立柱3为弹性材质，弹簧立柱3的上端固定安装有连接块4，安全底座1的上端固定安装有搅拌罐5，搅拌罐5为内部空心的圆形柱状，搅拌罐5的空心区域贯穿搅拌罐5的顶端，搅拌罐5的外圆壁面上固定安装有l形管道6，l形管道6为l形空心圆管，l形管道6的横管穿过搅拌罐5的外圆壁面延伸至搅拌罐5的内部空心区域，l形管道6的竖管上端活动安装有下料管7，下料管7为内部空心的矩形块状，下料管7打的空心区域贯穿下料管7的上端壁
面，下料管7的内部下端开设有贯穿下料管7下端壁面的进料孔8，进料孔8贯穿l形管道6的竖管上端壁面延伸至l形管道6的内部空心区域，将下料管7的空心区域和l形管道6的空心区域连接在一起，搅拌罐5的顶端活动安装有安全搅拌盖9，安全搅拌盖9为内部空心的圆形柱状，安全搅拌盖9的空心区域贯穿安全搅拌盖9的下端，安全搅拌盖9上端固定安装有拉把手10，安全搅拌盖9的下端内部固定安装有电机保护箱11，电机保护箱11内部设置有电机，电机保护箱11的下端开设有连接螺纹孔12，连接螺纹孔12的内圆处设置有内螺纹，安全搅拌盖9的外圆壁面设置有电源连接器13，电源连接器13为已知结构在此不再赘述，电机保护箱11的下端活动安装有旋转轴14，旋转轴14的上端设置有外螺纹，旋转轴14的外螺纹与连接螺纹孔12 的内螺纹相切合，旋转轴14的外圆左右两侧各设置有搅拌扇叶15，两组搅拌扇叶15在旋转轴14的左右两侧呈镜像分布，搅拌扇叶15的壁面上开设有多组分离孔16，分离孔16贯穿搅拌扇叶15的两侧壁面，搅拌罐5的上端壁面处开设有卡口槽17，卡口槽17为圆形槽，搅拌罐5的内部活动安装有可拆卸内胆18，可拆卸内胆18的外圆壁面与搅拌罐5的内圆壁面相契合，可拆卸内胆18的上端固定安装有外置限位环19，外置限位环19为圆形环状，外置限位环19的外圆厚度与卡口槽17的内部空间相契合，可拆卸内胆18靠近l形管道6的一侧设置有进料通孔20，进料通孔20的直径与l形管道6的横管直径相同。
24.本实用新型的工作原理：将需要高速旋转搅拌的涂料倒入下料管7中，涂料会通过下料管7上的进料孔8进入l形管道6中，因为可拆卸内胆18的外圆与搅拌罐5的内圆相契合，可拆卸内胆18上的进料通孔20的直径与l形管道6 的横管直径相同，所以涂料会通过l形管道6进入可拆卸内胆18的内部，此时将电源与安全搅拌盖9上的电源连接器13电性连接，此时电机保护箱11内的电机开始运行，带动下端的旋转轴14进行旋转，旋转轴14上的搅拌扇叶15对可拆卸内胆18内的涂料进行充分搅拌，搅拌扇叶15上设置的分离孔16使搅拌更加充分，在搅拌的过程中，会产生较大的震动，设置在搅拌罐5下的弹簧立柱3可以起到减震的左右，同时弹簧的晃动会带动搅拌罐5内的可拆卸内胆18 一起进行晃动，将贴附在可拆卸内胆18内壁的涂料震动抖落继续搅拌，在搅拌的过程中，可以通过下料管7继续向可拆卸内胆18内部添加涂料，进行分步充分搅拌，搅拌完毕后，打开安全搅拌盖9，将可拆卸内胆18从搅拌罐5的内部取出，将可拆卸内胆18内部搅拌充分后的涂料倒入装载器皿内，在将可拆卸内胆18的内部进行清理后安装在搅拌罐5的内部。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。