磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置的制作方法

1.本技术涉及磁瓦生产设备技术的领域，尤其是涉及一种磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置。


背景技术：

2.磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，在磁瓦的生产过程中，需要将含有物料的浆液，进行沉淀处理，通常是将含有物料的浆液加入到沉淀容器中，待物料沉淀后，将上清液排出，再把沉淀的物料取走，进行生产。
3.相关技术中，一种磁铁粉沉淀分离装置，包括集液池、支架、沉淀罐和提升机构，集液池用于收集物料污水，支架支承在地坪上，沉淀罐有一个或复数个，沉淀罐设在支架上，提升机构用于将集液池内的磁铁粉污水引入沉淀罐内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为磁铁粉在上述沉淀分离装置中的沉淀速度不够快。


技术实现要素：

5.为了改善物料的沉淀速度不够快的问题，本技术提供一种磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置。
6.本技术提供的一种磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置采用如下的技术方案：
7.一种磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置，包括至少一个储料罐，所述储料罐的一端设有进料口，所述储料罐上设有驱转件，所述驱转件固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于进料口内，所述搅拌轴远离驱转件的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的周壁上设有过滤片，所述过滤片固定连接有滑移组件，所述滑移组件与搅拌轴滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，驱转件驱动搅拌轴和搅拌叶慢速搅动浆液，有利于减少浆液中的物料粘附在储料罐的内壁上；滑移组件驱动过滤片向靠近搅拌叶的方向滑动，液体穿过过滤片，而浆液中的物料在过滤片推动下加速向储料罐底移动，并最终沉淀在储料罐底端，因此，本技术提高了物料的沉淀效率。
9.可选的，所述滑移组件包括套环、吊绳和驱动件，所述套环套设在搅拌轴上，所述过滤片与套环的外壁固定连接，所述吊绳的一端与套环固定连接，所述吊绳的另一端与驱动件固定连接，所述驱动件与储料罐的外壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动件带动吊绳移动，因此吊绳拉动套环和过滤片沿着搅拌轴的外壁同步移动，因此，过滤片能够将浆液中的物料推向储料罐底。
11.可选的，所述驱动件包括直块、滑块、驱动电机和驱动齿轮，所述直块与储料罐的外壁固定连接，所述滑块与直块滑动连接，所述吊绳与滑块固定连接，所述驱动电机与滑块固定连接，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮与直块的侧壁啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮沿着直块移动，则滑块跟随驱动电机同步沿着直块滑动，直块带动吊绳、套环和过滤片同步移动，因此，驱动件具有驱动过
滤片移动的效果。
13.可选的，所述直块的外壁上设有限位孔，所述直块上设有限位杆，所述限位杆穿设于限位孔内，所述限位杆与滑块抵接，所述直块的侧壁上固定连接有用于驱动限位杆滑动的气缸。
14.通过采用上述技术方案，当限位杆与滑块抵接时，限位杆限制滑块沿着直块滑动，从而将过滤片固定在搅拌轴上，便于清理过滤片上的物料。
15.可选的，所述储料罐的外壁固定连接有助动件，所述助动件包括滑轮、横架和固定块，所述固定块与储料罐的外壁固定连接，所述横架的一端与固定块固定连接，所述横架的另一端向靠近搅拌轴的方向延伸，所述滑轮转动连接在横架上，所述吊绳与滑轮的外壁滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，滑轮通过横架和固定块架设在储料罐的进料端，使得吊绳可以沿着滑轮的外壁滑动，减少吊绳在移动的过程中，随意晃动，从而减少吊绳对过滤片移动的影响。
17.可选的，所述搅拌叶包括支撑杆、叶片和刮蹭件，所述支撑杆与搅拌轴的周壁固定连接，所述叶片与支撑杆固定连接，所述刮蹭件与支撑杆固定连接，所述刮蹭件与过滤片抵接。
18.通过采用上述技术方案，叶片可以搅动沉淀的物料，同时，叶片通过支撑杆悬置在储料罐内，既能搅动浆液，又能减少物料堆积在叶片与搅拌轴之间，刮蹭件可以将过滤片底壁上的物料刮下，减少物料损失。
19.可选的，所述储料罐上安装有清理件，所述清理件包括转环、刮片、匀速电机和转动齿轮，所述转环与储料罐靠近驱转件的端壁转动连接，所述刮片与转环的内壁固定连接，所述刮片与过滤片抵接，所述匀速电机与储料罐的外壁固定连接，所述转动齿轮与匀速电机的输出轴固定连接，所述转动齿轮与转环的外壁啮合，所述过滤片朝向驱转件的侧壁上设有清理槽，所述清理槽延伸至过滤片背离驱转件的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，匀速电机和转动齿轮配合，可以驱动转环和刮片转动，刮片将过滤片顶壁上的物料扫入清理槽内，然后物料从清理槽掉落至浆液中，减少了物料浪费。
21.可选的，所述驱转件包括驱转电机、横梁、支架和安装块，所述安装块与储料罐的外壁固定连接，所述支架的一端与安装块远离储料罐的一端固定连接，所述支架的另一端与横梁固定连接，所述驱转电机固定安装在横梁上，所述搅拌轴与驱转电机的输出轴固定连接。
22.通过采用上述技术方案，横梁、支架和安装块配合，可以将驱转电机架设在储料罐的顶端，同时减少对转动齿轮和转环转动的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置驱转件、搅拌轴、搅拌叶、过滤片和滑移组件，能够驱动过滤片沿着搅拌轴的轴向滑移，从而将浆液内的物料推送向储料罐的底端，提高了物料的沉淀效率；
25.2.本技术的滑移组件包括套环、吊绳和驱动件，驱动件通过带动吊绳移动，拉动过滤片移动，使得过滤片可以沿着搅拌轴滑移；
26.3.本技术通过设置转环、刮片、匀速电机和转动齿轮，过滤片上设有清理槽，能够清扫过滤片顶壁上的物料，物料从清理槽掉落至浆液中，减少了物料浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例中磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置的结构示意图。
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
29.图3是图2中的b向视图。
30.图4本技术实施例中驱动件的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例中磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置的主视图。
32.图6是本技术实施例中助动件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、储料罐；11、进料口；12、助动件；121、滑轮；122、横架；1221、横槽；123、固定块；1231、横块；1232、竖块；1233、贯穿孔；13、清理件；131、转环；132、刮片；133、匀速电机；134、转动齿轮；14、出料管；141、压力泵；2、驱转件；21、驱转电机；22、横梁；23、支架；24、安装块；3、搅拌轴；31、搅拌叶；311、支撑杆；312、叶片；313、刮蹭件；32、过滤片；321、清理槽；4、滑移组件；41、套环；42、吊绳；43、驱动件；431、直块；4311、限位孔；4312、限位杆；4313、气缸；4314、保护罩；4315、滑移槽；4316、导向槽；4317、齿条；432、滑块；4321、滑移块；4322、导向块；433、驱动电机；434、驱动齿轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置。
36.参照图1和图2，磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置包括储料罐1，储料罐1可以有一个、两个和三个等，本实施例的储料罐1有三个，三个储料罐1顶端的周壁之间连接有管道；储料罐1是圆柱形的罐，储料罐1的顶端设有进料口11，储料罐1的底端固定连接有出料管14，出料管14上安装有压力泵141；储料罐1的顶端外壁上固定连接有驱转件2，驱转件2连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底端从进料口11插入储料罐1内，搅拌轴3的轴线与储料罐1的轴线相同；搅拌轴3的底端设有搅拌叶31，搅拌轴3上滑动连接有滑移组件4，滑移组件4固定连接有过滤片32，过滤片32是圆形过滤网，过滤片32沿搅拌轴3的轴向滑动。
37.驱转件2驱动搅拌轴3和搅拌叶31转动，同时，滑移组件4驱动过滤片32沿着搅拌轴3向下滑动，过滤片32将浆液中的物料推向储料罐1的底端，储料罐1上方的浆液通过管道输入下一个储料罐1，进行多级沉淀分离。
38.参照图2，驱转件2包括驱转电机21、横梁22、支架23和安装块24，安装块24铆接在储料罐1的外壁上，支架23的底端与安装块24一体连接，支架23的顶端与横梁22的端壁焊接，横梁22架设在储料罐1的上方，驱转电机21的外壁铆接在横梁22上，驱转电机21的输出端与搅拌轴3的顶端固定连接。
39.参照图1和图2，储料罐1的顶端上安装有清理件13，清理件13包括转环131、刮片132、匀速电机133和转动齿轮134。
40.参照图1和图2，转环131与储料罐1的顶壁转动连接，刮片132的一端与转环131的内壁焊接，刮片132的另一端向靠近搅拌轴3的方向延伸，匀速电机133的外壁与储料罐1的
外壁铆接；匀速电机133的底壁与远离横块1231的安装块24抵接，转动齿轮134与匀速电机133的输出轴固定连接，转动齿轮134与转环131的外壁啮合。
41.参照图1和图2，过滤片32的顶壁上设有清理槽321，清理槽321贯穿过滤片32的底壁，清理槽321的长度方向沿过滤片32的半径延伸。
42.参照图1和图2，搅拌叶31包括支撑杆311、叶片312和刮蹭件313，支撑杆311固定安装在搅拌轴3底端的周壁上，叶片312与支撑杆311的端壁，叶片312是螺旋形，刮蹭件313是长方体形的块，刮蹭件313与支撑杆311的顶壁一体连接。
43.驱转电机21驱动搅拌轴3转动，支撑杆311、叶片312和刮蹭件313同时转动并搅动浆液，当过滤片32滑移到搅拌轴3底端并与刮蹭件313抵接时，刮蹭件313将过滤片32底壁上的物料刮蹭下来。
44.参照图2和图3，滑移组件4包括套环41、吊绳42和驱动件43，驱动件43固定安装在储料罐1的外壁上，吊绳42的一端与驱动件43固定连接，吊绳42的另一端与套环41固定连接，套环41位于储料罐1内，搅拌轴3穿过套环41并与套环41的内周壁抵接，过滤片32与套环41的外壁一体连接；储料罐1的外壁上焊接有助动件12，助动件12架设在储料罐1的顶端，吊绳42与助动件12滑动抵接。
45.参照图3和图4，驱动件43包括直块431、滑块432、驱动电机433和驱动齿轮434。
46.参照图3和图4，直块431与储料罐1的外壁焊接，直块431背离储料罐1的侧壁上沿直块431的长度方向设有滑移槽4315，滑移槽4315的槽壁上设有导向槽4316，导向槽4316的长度方向与滑移槽4315的长度方向相同；滑块432包括滑移块4321和导向块4322，滑移块4321的一侧和导向块4322一体连接，滑移块4321与滑移槽4315的槽壁抵接，导向块4322与导向槽4316的槽壁抵接。
47.参照图3和图4，驱动电机433的外壁与滑移块4321远离导向块4322的侧壁铆接，驱动齿轮434与驱动电机433的输出轴固定连接，直块431背离储料罐1的侧壁上设有齿条4317，齿条4317的长度方向与滑移槽4315的长度方向相同，驱动齿轮434的外周壁与齿条4317啮合。
48.参照图3和图4，直块431背离储料罐1的侧壁上焊接有保护罩4314，保护罩4314的顶壁上设有通线孔4318，通线孔4318的底端延伸至滑移槽4315的槽壁，吊绳42穿过通线孔4318与滑移块4321固定连接。
49.参照图4，直块431的侧壁上铆接有气缸4313，气缸4313的伸缩端粘接有限位杆4312，直块431的侧壁上设有限位孔4311，限位孔4311贯穿滑移槽4315的槽壁，限位杆4312远离气缸4313的一端插入限位孔4311内并与孔壁抵接。
50.参照图5和图6，助动件12包括滑轮121、横架122和固定块123，固定块123包括横块1231和竖块1232，横块1231的一端与储料罐1的外壁焊接，横块1231的底壁与安装块24的顶壁抵接，横块1231的另一端与竖块1232的底壁一体连接，竖块1232的顶端与横架122的一端焊接，横架122的另一端向靠近储料罐1的轴线延伸，横架122的顶壁与横梁22的底壁粘接。
51.参照图5和图6，横块1231上表面设有贯穿孔1233，贯穿孔1233贯穿横块1231和安装块24；横架122上设有横槽1221，横槽1221的长度方向与横架122的长度方向相同；滑轮121有两个，一个滑轮121位于横架122靠近搅拌轴3的一端，另一个滑轮121位于横架122远离搅拌轴3的一端，两个滑轮121均转动连接在横槽1221的槽壁上，吊绳42与滑轮121的周壁
抵接，同时，吊绳42穿过贯穿孔1233与驱动件43固定连接。
52.本技术实施例一种磁瓦生产用浆液的高效沉淀装置的实施原理为：将输送浆液的管道从进料口11插入清理槽321内，然后把浆液注入过滤片32下方的储料罐1内，注料完成后，将输送浆液的管道移出储料罐1。
53.然后启动驱转电机21，驱转电机21驱动搅拌轴3慢速转动，叶片312搅拌浆液；然后启动驱动电机433，驱动电机433带动驱动齿轮434转动，然后驱动电机433、滑移块4321和导向块4322同时向直块431的顶端移动。
54.同时，滑移块4321带动吊绳42移动，吊绳42在滑轮121的外壁上滑动，套环41和过滤片32向搅拌轴3下端滑动，过滤片32将浆液中的物料推向储料罐1底端，当过滤片32的底壁与刮蹭件313抵接时，关闭驱动电机433，刮蹭件313绕搅拌轴3转动并将过滤片32底壁上的物料刮下。
55.然后再启动驱动电机433反向转动，滑移块4321向直块431的底端移动，同时，吊绳42拉动套环41和过滤片32向搅拌轴3上端滑动，当过滤片32的顶壁与刮片132抵接时，关闭驱动电机433，再启动气缸4313伸长，然后限位杆4312插入限位孔4311内，滑移块4321的顶端与限位杆4312的周壁抵接。
56.再启动匀速电机133，匀速电机133驱动转动齿轮134转动，转环131和刮片132同步转动，刮片132推动过滤片32顶壁上的物料，物料从清理槽321落入过滤片32下方，然后沉淀在储料罐1底端。
57.浆液依次流入三个储料罐1内进行分级沉淀，沉淀完成后，打开压力泵141，物料从出料管14排出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。