一种新型连续反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产的化学反应设备技术领域，具体为一种新型连续反应系统。


背景技术：

2.在现有的化工生产工艺中，反应工序一直是间隔生产，由于反应釜的特殊性，无法连续进出料，从而导致前后工序的无效等待时间，造成时间成本的浪费，进而影响能源及人工的浪费。而且反应釜容积大，反应过程搅拌不均匀，易发生副反应，生成副产物甚至发生危险。
3.如何实现反应工序的连续性生产一直以来是化工生产工艺的难点，近年来部分工艺采用微通道反应器或管式换热器，其通过反应器流道一次反应完成，需要精确控制物料流速以达到合格的反应时长。此种形式适用性小，只适用于快速反应工艺，仍有大量工艺需要在反应釜中进行。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服现有技术的不足,提供一种新型连续反应系统。
5.本实用新型为解决背景技术中的问题,采用的技术方案是一种新型连续反应系统，主要用于反应工序的连续生产系统。
6.本实用新型的技术方案是一种新型连续反应系统，主要由与进出物料管道、自控及阀门仪表系统相连的反应模块构成，反应模块具有不同容积，单个模块容积为1l
‑
10l。
7.每三个所述反应模块为一组。
8.若干所述反应模块依次连接。
9.所述进出物料管道与反应模块为快速连接。
10.所述反应模块的封头与反应模块的筒体为快卡连接。
11.所述反应模块外部有一层蜂窝夹套。
12.反应过程中通过控制柜控制搅拌电机转动，每组反应模块搅拌频率、方向相同。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、解决了传统反应工序无法连续生产的问题，以及现有的微通道反应器无法适用的工艺。
15.2、将反应工序模块化，通过针对不同工艺模拟实验，精密计算出每组反应模块的容积，通过容积控制反应时间。
16.3、将工艺按照反应工序分步进行，不同工艺分成不同组反应模块，以实现分时反应，反应工序的精确控制和反应的连续进行，有效弥补了现有技术的缺陷。
17.4、本系统每个模块容积与实验型相同，避免了小试试验结果在生产扩大中产生的不统一及附加问题。减小每一个反应模块容积可以使搅拌更充分，有效的防止副反应的产生。
18.5、本系统采用快速连接结构，便于设备清洗。且反应模块外部有一层蜂窝夹套，传热效率更高，便于反应过程中的温度控制。
19.6、本系统每个反应模块体积小，重量轻，可以在侧墙安装，节省占地空间，减少楼板开洞、加固或制作设备平台的费用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种新型连续反应系统；
22.附图标记：1、反应模块a；2、反应模块b；3、物料进口a；4、物料进口b；5、出料口a；6、出料口b；7、控制柜；8、真空口。
23.图2为本实用新型实施例提供的单独反应模块示意图；
24.附图标记：1.1进料控制阀a；1.2进料a快速锁紧接头；1.3快卡连接；1.4蜂窝夹套；1.5出料快速锁紧接头；1.6出料控制阀；1.7出料口；1.8筒体；1.9封头；1.10进料b快速锁紧接头；1.11进料控制阀b；1.12进料口b；1.13搅拌电机；1.14进料口a。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型旨在提供一种新型连续反应系统，主要用于反应工序的连续生产系
统，用以解决传统反应工序无法连续生产的问题，以及现有的微通道反应器无法适用的工艺。
29.本系统旨在将反应工序模块化，通过针对不同工艺模拟实验，精密计算出每组反应模块的容积，通过容积控制反应时间。将工艺按照反应工序分步进行，不同工艺分成不同组反应模块，以实现分时反应，反应工序的精确控制和反应的连续进行，有效弥补了现有技术的缺陷。
30.实验型反应模块常见容积为1l
‑
10l，本系统每个模块容积与实验型相同，避免了小试试验结果在生产扩大中产生的数据不统一及附加问题。减小每一个反应模块容积可以使搅拌更充分，有效的防止副反应的产生。
31.参照图1，本实用新型提供了一种新型连续反应系统，由不同容积反应模块，进出物料管道系统，自控及阀门仪表系统组成。单独反应模块a1为1l
‑
10l，与实验型容积相当，方便实验数据扩大生产。3个反应模块a1并联为一组，每组反应模块连接有物料进口a 3和物料进口b 4，连接有控制柜7。反应开始时，反应开始时，真空系统中的真空口8提供物料运输动力，按照工艺要求物料进口a 3和物料进口b 4将物料送入反应模块a1，控制柜7控制搅拌电机，反应模块统一进行进料、反应、旋转、出料等工艺，反应模块a1中完成反应工序后，可将物料送入反应模块b 2，或者按照工艺要求送入反应模块c、d、e等，也可通过出料口a 5出料。
32.反应模块b 2容积与反应模块a1不同，具体容积经过工艺实际实验所得，反应模块b 2同时具备出料口b 6，可以进行反应模块a1的下一步工艺反应，反应完成后通过出料口b 6出料或者进入下一段反应工序。
33.参照图2，每个反应模块由进料控制阀a1.1、进料a快速锁紧接头1.2、快卡连接1.3、蜂窝夹套1.4、出料快速锁紧接头1.5、出料控制阀1.6、出料口1.7、筒体1.8、封头1.9、进料b快速锁紧接头1.10、进料控制阀b1.11、进料口b1.12、搅拌电机1.13、进料口a1.14构成。反应开始之前，控制柜依照工艺依次打开进料控制阀a1.1和进料控制阀b1.11，将不同物料通过进料口a1.14和进料口b1.12输送入反应模块，进料口a1.14和进料口b1.12分别通过进料a快速锁紧接头1.2、进料b快速锁紧接头1.10与反应模块的封头1.9连接，反应模块的封头1.9与筒体1.8通过快卡连接1.3固定，快卡连接1.3和进料a快速锁紧接头1.2、进料b快速锁紧接头1.10皆为快速连接结构，便于设备清洗。
34.反应模块外部有一层蜂窝夹套1.4，传热效率更高，便于反应过程中的温度控制。反应过程中通过控制柜控制搅拌电机1.13转动，每组反应模块搅拌频率、方向相同，保证每组反应模块工艺、生成物、反应速度的一致性。反应完成后，打开出料控制阀1.6，物料通过与下一个工序的封头1.9连接的出料口1.7送入下一工序，出料口1.7通过出料锁紧接头与下一个封头1.9连接。