一种磁瓦涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体涉及一种磁瓦涂胶机。


背景技术：

2.在磁瓦粘胶工序中，利用伺服滑台及定量阀对分割器转盘上的工装的四片磁瓦进行涂胶，
3.但是现有的涂胶机在使用时，其定量阀上的涂胶针与工装本体上的磁瓦距离无法调节，距离过大时涂胶效果差，距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针有时会撞到磁瓦上，导致涂胶针变形或者折断，需要更换涂胶针，影响涂胶效率。
4.因此，发明一种磁瓦涂胶机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种磁瓦涂胶机，通过气缸控制四个涂胶针的张开，通过拉簧控制四个涂胶针的收缩，同时限位柱和圆盘可对涂胶针的位置进行限位，避免了由于距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针由于撞到磁瓦发生变形或者折断的情况，涂胶效率高、效果好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦涂胶机，包括支架，所述支架一侧固定设有伺服滑台，所述伺服滑台顶部固定设有滑块，所述滑块底部设有涂胶机构；
7.所述涂胶机构包括十字形板，所述十字形板固定设在滑块底部表面，所述十字形板四边底部均固定设有限位板，所述限位板一侧铰接有定量阀，所述定量阀底部固定设有涂胶针，所述限位板另一侧固定设有拉簧，所述拉簧底端与定量阀底端顶部表面固定连接，四个所述定量阀底端顶部表面均固定设有限位柱，所述滑块顶部固定设有气缸，所述气缸输出端依次贯穿滑块、十字形板并延伸至十字形板的底部一侧，所述气缸输出端固定设有圆盘，四个所述限位柱顶部均与圆盘底部表面相接触。
8.优选的，所述圆盘底部固定设有导杆，所述导杆底部外侧滑动设有压套。
9.优选的，所述压套顶部表面固定设有弹簧，所述弹簧顶端与圆盘固定连接。
10.优选的，所述压套底部设有工装本体。
11.优选的，四个所述限位柱呈十字形均匀的分布于圆盘的底部表面，四个所述涂胶针设在压套本体的外侧。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型在实际使用时，通过气缸输出端伸出，使四个定量阀均以与限位板连接处为转动中心，向外侧转动，即四个涂胶针相互远离张开，然后伺服滑台向下运动，使四个涂胶针移动至工装本体上的磁瓦外侧，此时气缸收缩，四个涂胶针相互靠近收缩处于工装本体的外侧，从而开始进行涂胶工序，距离可控，涂胶效果好，与现有技术相比，此装置的
涂胶针与工装本体上的磁瓦距离可以调节，避免了由于距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针有时会撞到磁瓦上，导致涂胶针变形或者折断，需要更换涂胶针，影响涂胶效率的问题，涂胶效率高、效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的十字形板和气缸连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图圆盘和限位柱连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图弹簧和压套连接结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1支架、2伺服滑台、3滑块、41十字形板、42限位板、43定量阀、44涂胶针、45拉簧、46限位柱、47气缸、48圆盘、5导杆、6压套、7弹簧、8工装本体。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种磁瓦涂胶机，包括支架1，所述支架1一侧固定设有伺服滑台2，所述伺服滑台2顶部固定设有滑块3，所述滑块3底部设有涂胶机构；
24.所述涂胶机构包括十字形板41，所述十字形板41固定设在滑块3底部表面，所述十字形板41四边底部均固定设有限位板42，所述限位板42一侧铰接有定量阀43，所述定量阀43底部固定设有涂胶针44，所述限位板42另一侧固定设有拉簧45，所述拉簧45底端与定量阀43底端顶部表面固定连接，四个所述定量阀43底端顶部表面均固定设有限位柱46，所述滑块3顶部固定设有气缸47，所述气缸47输出端依次贯穿滑块3、十字形板41并延伸至十字形板41的底部一侧，所述气缸47输出端固定设有圆盘48，四个所述限位柱46顶部均与圆盘48底部表面相接触。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述圆盘48底部固定设有导杆5，所述导杆5底部外侧滑动设有压套6，压套6可随着气缸47输出端向下移动，从而压住工装本体8上的磁瓦，防止涂胶时磁瓦出现移动，且避免了粘瓦深度出现问题。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述压套6顶部表面固定设有弹簧7，使压套6有一定的力压住工装本体8上的磁瓦，避免由于硬压损坏磁瓦的情况发生，同时可在气缸47输出端向上移动恢复至初始位置时，为压套6提供弹力使其恢复初始位置，所述弹簧7顶端与圆盘48固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述压套6底部设有工装本体8。
28.进一步的，在上述技术方案中，四个所述限位柱46呈十字形均匀的分布于圆盘48的底部表面，四个所述涂胶针44设在压套6本体的外侧。
29.实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，若干个工装本体8固定安装在外界分割器转盘上，控制分割器转盘转动，使其中一个工装本体8转动至气缸47输出端的正下方，此时气缸47输出端伸出，推动圆盘48向下移动，进而推动限位柱46向下移动，从而使四个定量阀43均以与限位板42连接处为转动中心，向外侧转动，即定量阀43底端向下移动，使四个涂胶针44相互远离张开，然后伺服滑台2向下运动带动滑块3向下运动，进而带动十字形板41向下运动，从而使四个涂胶针44向下移动至工装本体8上的磁瓦外侧，即涂胶位置处，此时气缸47收缩，圆盘48恢复至初始位置，定量阀43在拉簧45拉力的作用下恢复至初始位置，而限位柱46顶部再次与圆盘48底部接触，可对定量阀43的位置进行限位，避免复位过度，此时四个涂胶针44相互靠近收缩处于工装本体8的外侧，从而开始进行涂胶工序，距离可控，涂胶效果好，且在涂胶完成后以上述同样的运动方式恢复至初始位置，并重复上述操作，即可进行批量涂胶，该实施方式具体解决了现有技术中涂胶机在使用时，涂胶针44与工装本体8上的磁瓦距离无法调节，距离过大时涂胶效果差，距离过小或磁瓦的厚度不一致，以及人工放置磁瓦到工装上贴合不紧密时，涂胶针44有时会撞到磁瓦上，导致涂胶针44变形或者折断，需要更换涂胶针44，影响涂胶效率的问题。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。