一种皮肤止痒软膏混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种皮肤止痒软膏混合装置。


背景技术：

2.软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂。
3.软膏剂在制备过程中，需要将各类原材料混合进行制备，每种原材料在混合制备之前，需要先对原材料进行过滤，由于软膏剂的原材料基本是油脂类物质，因此具有一定的粘性，这样在对原材料过滤时容易粘附在过滤结构上，所以需要定期的对过滤结构进行清理，但是现有的过滤结构不方便拆卸，影响了过滤结构的清理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮肤止痒软膏混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮肤止痒软膏混合装置，包括外壳、内胆、驱动电机和滤料结构，所述外壳内部通过螺栓固定安装有内胆，所述外壳顶部的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述外壳的转轴，所述转轴位于所述内胆内部一端的外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述外壳顶部的一侧开设有投料口，所述投料口内部插接有滤料结构，所述滤料结构包括滤料筒、投料斗和限位套板，所述滤料筒插接在所述投料口内部，所述滤料筒顶部通过螺栓固定安装有投料斗，所述滤料筒外壁靠近所述投料斗的一侧通过螺栓固定安装有限位套板，所述滤料筒外壁位于所述内胆内部的一侧均匀开设有滤料孔。
6.其中，所述外壳整体呈圆柱体结构，所述内胆整体呈圆柱体结构，所述外壳截面的内径尺寸大于所述内胆截面的外径尺寸。
7.其中，所述外壳内壁与所述内胆外壁之间形成有加热腔，所述加热腔内部均匀设置有电热丝，所述电热丝均匀缠绕在所述内胆外壁。
8.其中，所述外壳底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿。
9.其中，所述外壳顶部的中心处镶嵌有配合所述转轴的轴套，所述转轴贯穿所述轴套，且所述转轴与所述轴套转动连接。
10.其中，所述内胆底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述外壳的排料管，所述排料管靠近所述外壳的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过滤料筒、投料斗和限位套板组合成滤料结构，然后通过限位套板将滤料筒插入到投料口内，在使用时，通过投料斗将原材料加入到滤料筒内，通过滤料筒对原材料进行过滤，然后过滤后的原材料通过滤料孔漏入到内胆内，当需要对滤料结构进行清洗时，能够通过限位套板直接将滤料结构从投料口内取出，然后对滤料结构进行清洗，这
样方便了滤料结构的拆卸与安装，从而提高了滤料结构的清洗效率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型滤料结构主视结构示意图。
15.图中：10、外壳；11、支撑腿；12、投料口；13、轴套；20、内胆；21、加热腔；22、电热丝；30、驱动电机；31、转轴；32、搅拌杆；40、排料管；41、手动蝶阀；50、滤料结构；51、滤料筒；52、投料斗；53、限位套板；54、滤料孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮肤止痒软膏混合装置，包括外壳10、内胆20、驱动电机30和滤料结构50。
18.其中，外壳10内部通过螺栓固定安装有内胆20，外壳10顶部的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机30，驱动电机30输出端通过螺栓固定安装有贯穿外壳10的转轴31，转轴31位于所述内胆20内部一端的外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆32，在将原材料加入到内胆20内部后，打开驱动电机30，然后驱动电机30通过转轴31带动搅拌杆32在内胆20内部转动，通过转动的搅拌杆32对内胆20内部的原材料进行搅拌混合处理，外壳10顶部的一侧开设有投料口12，投料口12内部插接有滤料结构50，滤料结构50包括滤料筒51、投料斗52和限位套板53，滤料筒51插接在投料口12内部，滤料筒51顶部通过螺栓固定安装有投料斗52，滤料筒51外壁靠近投料斗52的一侧通过螺栓固定安装有限位套板53，滤料筒51外壁位于内胆20内部的一侧均匀开设有滤料孔54，通过限位套板53将滤料筒51插入到投料口12内，在使用时，通过投料斗52将原材料加入到滤料筒51内，通过滤料筒51对原材料进行过滤，然后过滤后的原材料通过滤料孔54漏入到内胆20内，当需要对滤料结构50进行清洗时，能够通过限位套板53直接将滤料结构50从投料口12内取出，然后对滤料结构50进行清洗，这样方便了滤料结构50的拆卸与安装，从而提高了滤料结构50的清洗效率。
19.其中，外壳10整体呈圆柱体结构，内胆20整体呈圆柱体结构，外壳10截面的内径尺寸大于内胆20截面的外径尺寸。
20.其中，外壳10内壁与内胆20外壁之间形成有加热腔21，加热腔21内部均匀设置有电热丝22，电热丝22均匀缠绕在内胆20外壁，在对内胆20内部的原材料搅拌混合时，同时通过电热丝22对内胆20进行加热，从而提高内胆20内部的温度，这边能够加速原材料之间的分子移动速度，从而加快的原材料的搅拌混合速度。
21.其中，外壳10底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿11。
22.其中，外壳10顶部的中心处镶嵌有配合转轴31的轴套13，转轴31贯穿轴套13，且转轴31与轴套13转动连接，通过轴套13和转轴31配合，方便了转轴31的转动。
23.其中，内胆20底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿外壳10的排料管40，排料管
40靠近外壳10的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀41，通过手动蝶阀41能够控制排料管40的开合。
24.工作原理：在使用时，先手动关闭手动蝶阀41，然后通过限位套板53将滤料筒51插入到投料口12内，接着通过投料斗52将原材料加入到滤料筒51内，通过滤料筒51对原材料进行过滤，然后过滤后的原材料通过滤料孔54漏入到内胆20内，然后打开驱动电机30，然后驱动电机30通过转轴31带动搅拌杆32在内胆20内部转动，通过转动的搅拌杆32对内胆20内部的原材料进行搅拌混合处理，当需要将内胆20内部混合后的软膏排出时，打开手动蝶阀41，然后排料管40的通路打开，从而将内胆20内部的软膏排出，当需要对滤料结构50进行清洗时，能够通过限位套板53直接将滤料结构50从投料口12内取出，然后对滤料结构50进行清洗，这样方便了滤料结构50的拆卸与安装，从而提高了滤料结构50的清洗效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。