一种数控机床切削液冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削液冷却装置，特别涉及一种数控机床切削液冷却装置，属于切削液冷却相关设备技术领域。


背景技术：

2.切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，但现有的冷却装置不具备过滤功能，不利于循环使用，长期使用导致资源浪费的同时增加了使用成本，且市面上可以进行循环使用的切削液，循环使用一段时间是可以的，但是时间长了，切削液会发出一种恶臭的气味，还会腐蚀刀具，因此延长切削液的使用寿命是至关重要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床切削液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的但现有的冷却装置不具备过滤功能，不利于循环使用，且市面上可以进行循环使用的切削液，使用寿命短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削液冷却装置，包括固定箱，所述固定箱顶端的两侧分别固定设有挡板和安装箱，所述固定箱顶端的中部固定设有操作台，所述操作台顶端的中部开设有圆形槽，所述固定箱的内部固定设有过滤组件，所述过滤组件包括若干个导管、集水管和过滤箱，若干个所述导管分别固定设置在圆形槽内壁的四周，所述集水管固定设置在固定箱内壁的顶端，且若干个所述导管的底端均与集水管固定连通，所述过滤箱固定设置在固定箱内壁底端的一侧，所述过滤箱的进口端通过连接管与集水管的一端固定连通，所述过滤箱的内部固定设有第一滤网、第二滤层和第三滤层，所述第二滤层固定设置在第一滤网和第三滤层之间。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内部固定设有循环使用组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环使用组件包括油水分离机和储存箱，所述油水分离机固定设置在固定箱内壁的底端，所述储存箱固定设置在安装箱内壁的底端，所述油水分离机的进口端通过连接管与过滤箱的出口端固定连通，所述油水分离机的出水端通过连接管与储存箱的进口端固定连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存箱顶端的中部固定设有出水管，所述出水管的顶端固定设有电磁喷阀，所述电磁喷阀的出口端固定连通有万向管，所述万
向管的一端固定设有喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存箱顶端的另一侧固定穿插设有l型注料管，所述l型注料管上螺纹连接有螺纹盖，所述固定箱底端的四角均固定设有支撑腿，所述固定箱边侧的顶部固定设有开关面板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面分别安装有油水分离机开关和电磁喷阀开关，所述油水分离机和电磁喷阀分别通过油水分离机开关和电磁喷阀开关与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控机床切削液冷却装置，通过导管和集水管将使用后的切削液导入过滤箱，通过滤箱中设置的滤层便于进行层层过滤，有利于进行循环使用，不会造成资源浪费，通过油水分离机可以分离切削液和里面的浮油、杂质，使得保证切削液可以最大程度的使用的同时增加了切削液的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
14.图中：1、固定箱；2、挡板；3、安装箱；4、操作台；5、圆形槽；6、过滤组件；61、导管；62、集水管；63、过滤箱；64、第一滤网；65、第二滤层；66、第三滤层；7、循环使用组件；71、油水分离机；72、储存箱；73、电磁喷阀；74、万向管；75、l型注料管；8、支撑腿；9、开关面板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种数控机床切削液冷却装置，包括固定箱1，固定箱1顶端的两侧分别固定设有挡板2和安装箱3，固定箱1顶端的中部固定设有操作台4，操作台4顶端的中部开设有圆形槽5，固定箱1的内部固定设有过滤组件6，过滤组件6包括若干个导管61、集水管62和过滤箱63，若干个导管61分别固定设置在圆形槽5内壁的四周，集水管62固定设置在固定箱1内壁的顶端，且若干个导管61的底端均与集水管62固定连通，过滤箱63固定设置在固定箱1内壁底端的一侧，过滤箱63的进口端通过连接管与集水管62的一端固定连通，过滤箱63的内部固定设有第一滤网64、第二滤层65和第三滤层66，第二滤层65固定设置在第一滤网64和第三滤层66之间，便于进行层层过滤，有利于进行循环使用。
17.优选的，安装箱3的内部固定设有循环使用组件7，循环使用组件7包括油水分离机71和储存箱72，油水分离机71固定设置在固定箱1内壁的底端，储存箱72固定设置在安装箱3内壁的底端，油水分离机71的进口端通过连接管与过滤箱63的出口端固定连通，油水分离机71的出水端通过连接管与储存箱72的进口端固定连通，可以分离切削液和里面的浮油、杂质，使得保证切削液可以最大程度的使用的同时增加了切削液的使用寿命，储存箱72顶端的中部固定设有出水管，出水管的顶端固定设有电磁喷阀73，电磁喷阀73的出口端固定
连通有万向管74，万向管74的一端固定设有喷头，储存箱72顶端的另一侧固定穿插设有l型注料管75，l型注料管75上螺纹连接有螺纹盖，固定箱1底端的四角均固定设有支撑腿8，固定箱1边侧的顶部固定设有开关面板9，开关面板9的表面分别安装有油水分离机开关和电磁喷阀开关，油水分离机71和电磁喷阀73分别通过油水分离机开关和电磁喷阀开关与外接电源电性连接。
18.具体使用时，本实用新型一种数控机床切削液冷却装置，首先将过滤组件6放置在相应的工作位置，然后检查确认循环使用组件7的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过注料管75将物料注入储存箱72，需要使用时将电磁喷阀73打开，通过万向管74喷头进行使用，通过导管61和集水管62将使用后的切削液导入过滤箱63，通过过滤箱63中设置的滤层便于进行层层过滤，有利于进行循环使用，其次，通过型号可为czc5025b的油水分离机71可以分离切削液和里面的浮油、杂质，使得保证切削液可以最大程度的使用的同时增加了切削液的使用寿命，最后，切削液回到到储存箱72，想成闭环，便于循环使用。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。