一种铝合金型材喷涂挂架的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材技术领域，特别是涉及一种铝合金型材喷涂挂架。


背景技术：

2.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。
3.传统的铝合金型材在喷涂时，需要人工从上到下或者从下到上进行喷涂，铝合金型材不能进行自动升降，喷涂效率较低，此外，传统的铝合金型材喷涂框架不能自动旋转，需要对另一个面进行喷涂时，需要人工进行旋转，操作麻烦，为解决上述问题，现提出一种铝合金型材喷涂挂架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材喷涂挂架，解决传统的铝合金型材在喷涂时，需要人工从上到下或者从下到上进行喷涂，铝合金型材不能进行自动升降，喷涂效率较低，此外，传统的铝合金型材喷涂框架不能自动旋转，需要对另一个面进行喷涂时，需要人工进行旋转，操作麻烦的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种铝合金型材喷涂挂架，包括升降箱、喷涂框和喷涂架，所述升降箱为箱体结构，所述喷涂框和喷涂架均为框体结构，所述升降箱的上表面设置有槽口、升降杆和伸缩杆，通过设置多个伸缩杆，在喷涂架进行升降时，能够保持其稳定；所述升降杆安装在槽口内，且升降杆的一端延伸至升降箱的内部，通过设置升降杆，方便喷涂架自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率；所述升降箱的内部设置有往复电机和若干轴套，所述轴套的数量为两个，且分别固定安装在升降箱内壁的顶面和底面，两个所述轴套之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面设置有活动螺套和第一齿轮，所述第一齿轮的位置在活动螺套的下方，所述活动螺套的两侧面均固定连接有移动杆，所述移动杆的上表面与升降杆固定连接，所述往复电机的电机轴的周侧面设置有第二齿轮。
7.优选地，所述升降杆和伸缩杆的上端均固定连接有安装框，所述安装框为框体结构，所述安装框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有转杆，所述转杆的上端与喷涂框固定连接，所述喷涂框与转杆转动配合，通过设置喷涂框与转杆转动配合，当铝合金型材一面喷涂完成后，喷涂架能够自动转动，无需人工旋转，方便操作。
8.优选地，所述喷涂架安装在喷涂框内，所述喷涂架的一侧面设置有若干紧固丝杆，通过设置紧固丝杆，方便根据不同大小的铝合金型材进行调解，进而对其进行固定；所述紧固丝杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一表面固定安装有若干弹簧，所述弹簧的一端固定连接有防护板，通过设置防护板，在对铝合金型材进行固定时，防止固定过度在其
上面产生压痕。
9.优选地，所述第一齿轮与第二齿轮呈垂直设置，且第一齿轮与第二齿轮啮合，通过设置第一齿轮与第二齿轮啮合，能够改变转动方向，方便螺纹杆转动；所述往复电机的位置在移动杆的下方。
10.优选地，所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在螺纹杆转动时，活动螺套进行上下移动，通过移动杆使得升降杆带动喷涂架进行升降；所述螺纹杆与轴套转动配合。
11.优选地，所述固定板和防护板均与弹簧挤压配合，所述紧固丝杆和喷涂架螺纹配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置多个伸缩杆，在喷涂架进行升降时，能够保持其稳定；通过设置升降杆，方便喷涂架自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率；通过设置喷涂框与转杆转动配合，当铝合金型材一面喷涂完成后，喷涂架能够自动转动，无需人工旋转，方便操作；通过设置紧固丝杆，方便根据不同大小的铝合金型材进行调解，进而对其进行固定；通过设置防护板，在对铝合金型材进行固定时，防止固定过度在其上面产生压痕；通过设置第一齿轮与第二齿轮啮合，能够改变转动方向，方便螺纹杆转动；通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在螺纹杆转动时，活动螺套进行上下移动，通过移动杆使得升降杆带动喷涂架进行升降。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视结构示意图；
19.图4为图3的a
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a剖面结构示意图；
20.图5为图4的a
‑
a剖面结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、升降箱；2、喷涂框；3、喷涂架；4、安装框；5、紧固丝杆；6、固定板；7、防护板；8、升降杆；9、伸缩杆；10、驱动电机；11、转杆；12、弹簧；13、轴套；14、螺纹杆；15、活动螺套；16、移动杆；17、往复电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种铝合金型材喷涂挂架，包括升降箱1、喷涂框2和喷涂架3，升降箱1为箱体结构，喷涂框2和喷涂架3均为框体结构，升降箱1的上表面设置有槽口、升降杆8和伸缩杆9，通过设置多个伸缩杆9，在喷涂架3进行升降时，能够保持其稳定；升降杆8安装在槽口内，且升降杆8的一端延伸至升降箱1的内部，通过设置升降杆8，方便喷涂架8自动升降，方便对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂效率；升降箱1的内部设置有往复电机17和若干轴套13，轴套13的数量为两个，且分别固定安装在升降箱1内壁的顶面和底面，两个轴套13之间安装有螺纹杆14，螺纹杆14的周侧面设置有活动螺套15和第一齿轮18，第一齿轮18的位置在活动螺套15的下方，活动螺套15的两侧面均固定连接有移动杆16，移动杆16的上表面与升降杆8固定连接，往复电机17的电机轴的周侧面设置有第二齿轮19。
25.进一步地，升降杆8和伸缩杆9的上端均固定连接有安装框4，安装框4为框体结构，安装框4的内部设置有驱动电机10，驱动电机10的电机轴连接有转杆11，转杆11的上端与喷涂框2固定连接，喷涂框2与转杆11转动配合，通过设置喷涂框2与转杆11转动配合，当铝合金型材一面喷涂完成后，喷涂架3能够自动转动，无需人工旋转，方便操作。
26.进一步地，喷涂架3安装在喷涂框2内，喷涂架3的一侧面设置有若干紧固丝杆5，通过设置紧固丝杆5，方便根据不同大小的铝合金型材进行调解，进而对其进行固定；紧固丝杆5的一端固定连接有固定板6，固定板6的一表面固定安装有若干弹簧12，弹簧12的一端固定连接有防护板7，通过设置防护板7，在对铝合金型材进行固定时，防止固定过度在其上面产生压痕。
27.进一步地，第一齿轮18与第二齿轮19呈垂直设置，且第一齿轮18与第二齿轮19啮合，通过设置第一齿轮18与第二齿轮19啮合，能够改变转动方向，方便螺纹杆14转动；往复电机17的位置在移动杆16的下方。
28.进一步地，活动螺套15与螺纹杆14螺纹配合，通过设置活动螺套15与螺纹杆14螺纹配合，在螺纹杆14转动时，活动螺套15进行上下移动，通过移动杆16使得升降杆8带动喷涂架3进行升降；螺纹杆14与轴套13转动配合。
29.进一步地，固定板6和防护板7均与弹簧12挤压配合，紧固丝杆5和喷涂架3螺纹配合。
30.如图1
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5所示，本实用新型的一种铝合金型材喷涂挂架使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将需要喷涂的铝合金型材放置在喷涂架3内，通过转动紧固丝杆5对其进行固定，将其固定后，将往复电机17连接电源，通过两个齿轮间的啮合，使得螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时，通过其与活动螺套15之间的螺纹配合使得活动螺套15进行上下移动，通过移动杆16使得升降杆8带动喷涂架3进行升降，能够从上到下对铝合金型材进行喷涂，提高喷涂质量和效率，在一面喷涂完成后，将驱动电机10连接电源，使得转杆11带动喷涂框2转动，节省人力，操作简便。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。