一种具有搅拌和加热功能的铝熔炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝熔炉技术领域，具体涉及一种具有搅拌和加热功能的铝熔炉装置。


背景技术：

2.一般生产铝压铸件多用采用砂型或金属模将加热为液态的铝或者铝合金浇入模腔，而得到各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，因而就需要铝熔炉来对铝块、铝锭等铝制品进行高温融化，得到铝液，从而进行后续的加工。铝熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炉，现有的铝熔炉装置在加热熔融过程中，需要依靠人工进行不断的搅拌，不仅浪费了人力，降低工作效率，造成搅拌不均匀，影响加热熔融效果，而且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌和加热功能的铝熔炉装置。通过设置的搅拌轴和搅拌桨叶，可实现对铝熔炉内的未熔融完的铝制品进行自动搅拌，而且搅拌均匀，加快了铝制品的加热熔融速度，提高了铝熔炉的工作效率，同时又节省了人力成本，避免了安全隐患。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
5.一种具有搅拌和加热功能的铝熔炉装置，包括升降机、固定架和铝熔炉；
6.所述升降机上连接有可升降的水平悬伸板；
7.所述固定架包含上水平板和下水平板，所述上水平板与所述下水平板之间通过多根拉杆连接，所述上水平板连接在水平悬伸板的自由端；
8.所述铝熔炉设置在固定架的正下方；
9.下水平板的上表面设置有竖向的第一电机，第一电机的输出轴向下延伸贯穿下水平板，第一电机的输出轴下端连接有搅拌轴，搅拌轴的下端轴向上均匀设置有搅拌桨叶；
10.上水平板的上表面设置有水平的第二电机，第二电机的电机轴上设置有齿轮；还包括竖向的石墨加热棒，石墨加热棒贯穿下水平板，石墨加热棒的上端设置有齿条，齿条与齿轮啮合；
11.搅拌轴的下端伸入铝熔炉内，石墨加热棒的下端伸入铝熔炉内。
12.作为优选的，搅拌桨叶为锯齿形。
13.作为优选的，下水平板可作为铝熔炉的盖板。
14.作为优选的，水平悬伸板的前端固定连接有排气管，排气管的下端伸入铝熔炉内。
15.作为优选的，升降机底端的四个角均匀设置有带锁万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果为：
17.(1)通过设置的搅拌轴和搅拌桨叶，可实现对铝熔炉内的未熔融完的铝制品进行自动搅拌，而且搅拌均匀，加快了铝制品的加热熔融速度，提高了铝熔炉的工作效率，同时
又节省了人力成本，避免了安全隐患。
18.(2)通过设置的齿条与齿轮，实现了石墨加热棒的上下移动，从而可根据铝熔炉里的待加热铝制品的量，调节石墨加热棒的高度，使加热充分，提高加热熔融的工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的铝熔炉结构示意图；
22.图中：1、升降机；2、固定架；201、上水平板；202、下水平板；203、拉杆；3、水平悬伸板；4、铝熔炉；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨叶；8、第二电机；9、齿轮；10、石墨加热棒；11、齿条；12、排气管；13、带锁万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1和图2，一种具有搅拌和加热功能的铝熔炉装置，包括升降机1和固定架2；
25.所述升降机1上连接有可升降的水平悬伸板3；
26.所述固定架2包含上水平板201和下水平板202，所述上水平板201与所述下水平板202之间通过多根拉杆203连接，所述上水平板201连接在水平悬伸板3的自由端；
27.所述固定架2的下方设置有铝熔炉4；
28.所述下水平板202的上表面设置有竖向的第一电机5，所述第一电机5的输出轴向下延伸贯穿下水平板202，所述第一电机5的输出轴下端连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的下端轴向上均匀设置有搅拌桨叶7；
29.所述上水平板201的上表面设置有水平的第二电机8，所述第二电机8的电机轴上设置有齿轮9；还包括竖向的石墨加热棒10，所述石墨加热棒10贯穿所述下水平板202，所述石墨加热棒10的上端设置有齿条11，所述齿条11与所述齿轮9啮合；
30.所述搅拌轴6的下端伸入铝熔炉4内，所述石墨加热棒10的下端伸入铝熔炉4内。
31.通过设置的搅拌轴6和搅拌桨叶7，可实现对铝熔炉4内的未熔融完的铝制品进行自动搅拌，而且搅拌均匀，加快了铝制品的加热熔融速度，提高了铝熔炉4的工作效率，同时又节省了人力成本，避免了安全隐患；通过设置的齿条11与齿轮9，实现了石墨加热棒10的上下移动，从而可根据铝熔炉4里的待加热铝制品的量，调节石墨加热棒10的高度，使加热充分，提高加热熔融的工作效率。
32.优选的，所述搅拌桨叶7为锯齿形。
33.优选的，所述下水平板202可作为所述铝熔炉4的盖板。
34.下水平板202可作为铝熔炉4的盖板，在加热熔融过程中，既能起到铝熔炉4的上部保温的作用，又能防止被加热的铝液飞溅，造成危险。
35.优选的，所述水平悬伸板3的前端固定连接有排气管12，所述排气管12的下端伸入铝熔炉4内。
36.排气管12的设置，用于排放在加热熔融过程中铝熔炉4中的废气。
37.优选的，所述升降机1底端的四个角均匀设置有带锁万向轮13。
38.带锁万向轮13的设置，实现了升降机1整体的全方位移动，既可降低工人的劳动强度，而且自带锁死功能，又能防止在加热熔融工作中升降机1随意移动，造成危险。
39.工作原理：
40.当使用一种具有搅拌和加热功能的铝熔炉装置时，将待熔融的铝制品放置铝熔炉4内，把升降机1整体移动到铝熔炉4旁，启动升降机1，使水平悬伸板3升起来，从而带动固定架2、搅拌轴6、石墨加热棒10升起来，然后再移动升降机1，使搅拌轴6位于铝熔炉4的正上方，锁死万向轮，使水平悬伸板3降下来到合适位置，从而带动固定架2、搅拌轴6、石墨加热棒10下降到合适位置，即下水平板202作为盖板刚好将铝熔炉4盖住，在加热熔融过程中，下水平板202既能起到铝熔炉4的上部保温的作用，又能防止被加热的铝液飞溅，造成危险；启动第二电机8，通过齿条11与齿轮9的啮合，调整石墨加热棒10的高度，进行加热一段时间；启动第一电机5，使搅拌轴6开始工作，加快铝制品的熔融速度。其中，通过设置的搅拌轴6和搅拌桨叶7，可实现对铝熔炉4内的未熔融完的铝制品进行自动搅拌，而且搅拌均匀，加快了铝制品的加热熔融速度，提高了铝熔炉4的工作效率，同时又节省了人力成本，避免了安全隐患；通过设置的齿条11与齿轮9，实现了石墨加热棒10的上下移动，从而可根据铝熔炉4里的待加热铝制品的量，调节石墨加热棒10的高度，使加热充分，提高加热熔融的工作效率。
41.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。