一种用于缓释型加热剂生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于缓释型加热剂生产的混料装置，涉及混料设备技术领域。


背景技术：

2.缓释型加热剂在单位时间内释放热量较少，适用于塑料包装的饮料及其他食物的加热使用，而且持续放热能力强，可维持饮料在0
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12h内的温度，方便食用。而缓释型加热剂在生产过程中，需要将两种具有不同组分的原料先进行初级混合，然后再一起混合后进行，因而要求混合工艺复杂，目前的混料设备都是单一混合设备，而多元混合设备的结构复杂，制作成本低，而且混合效果不好，因而实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且混合效率高的用于缓释型加热剂生产的混料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于缓释型加热剂生产的混料装置，包括一级混料机构、输送机构以及二级混料机构，所述一级混料机构包括两组且分别安装在输送机构侧面且分别用于两种不同的初级原料的混合，二级混料机构安装于输送机构尾部的出料口且用于将两种初级原料进行混合，所述输送机构用于将一级混料机构内原料输送至后侧的二级混料机构。
6.作为优选，所述一级混料机构包括第一混料筒、第一电机、第一支架，所述第一混料筒为圆柱形滚筒机构且其两端通过辊轴固定支撑在第一支架上，所述第一电机固定在第一支架上，所述第一混料筒的滚筒内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的两端通过轴承活动支撑在第一混料筒的两侧筒壁内测中心位置，第一混料筒的其中一端辊轴为内部中空的管状机构，第一搅拌轴的其中一端部穿过筒壁一级对应位置的辊轴内部，并与第一电机的转轴传动连接，搅拌轴相对辊轴自由滚动。
7.作为优选，所述第一混料筒的下侧筒壁上开有第一出料口，出料口处设有可开合的盖板。
8.作为优选，所述输送机构为可循环传输的环式传送带。
9.作为优选，所述出料口处设有倾斜的料斗，料斗出口朝向环式传送带设置。
10.作为优选，所述二级混料机构包括第二混料筒、第二电机、第二支架，所述第二混料筒为圆柱形滚筒机构且其两端通过辊轴固定支撑在第二支架上，所述第二电机固定在第二支架上，所述第二混料筒的滚筒内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴的两端通过轴承活动支撑在第二混料筒的两侧筒壁内测中心位置，第二混料筒的其中一端辊轴为内部中空的管状机构，第二搅拌轴的其中一端部穿过筒壁一级对应位置的辊轴内部，并与第二电机的转轴传动连接，搅拌轴相对辊轴自由滚动。
11.作为优选，所述第二混料筒的下侧筒壁上开有第二出料口，出料口处设有可开合
的盖板。
12.作为优选，所述第一搅拌轴以及第二搅拌轴上设有多个搅拌用桨叶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述用于缓释型加热剂生产的混料装置结构简单、操作方便，有效提高混合效率和混合效果，而且制作成本低，自动化程度高，因而实用性高。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型的正面示意图；
16.图2是本实用新型的输送机构与二级混料机构的侧面示意图；
17.图3是本实用新型的第一混料筒的俯视图；
18.图4是本实用新型的第二混料筒的俯视图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
20.如图1至图4所示的一种用于缓释型加热剂生产的混料装置，包括一级混料机构、输送机构1以及二级混料机构，所述一级混料机构包括两组且分别安装在输送机构侧面且分别用于两种不同的初级原料的混合，二级混料机构安装于输送机构尾部的出料口且用于将两种初级原料进行混合，所述输送机构用于将一级混料机构内原料输送至后侧的二级混料机构。在本实施例中，为提高混料效率以及混料效果，所述一级混料机构包括第一混料筒2、第一电机3、第一支架4，所述第一混料筒为圆柱形滚筒机构且其两端通过辊轴固定支撑在第一支架上，所述第一电机固定在第一支架上，所述第一混料筒的滚筒内设有第一搅拌轴5，第一搅拌轴的两端通过轴承活动支撑在第一混料筒的两侧筒壁内测中心位置，第一混料筒的其中一端辊轴为内部中空的管状机构，第一搅拌轴的其中一端部穿过筒壁一级对应位置的辊轴内部，并与第一电机的转轴传动连接，搅拌轴相对辊轴自由滚动。为方便出料，所述第一混料筒的下侧筒壁上开有第一出料口6，出料口处设有可开合的盖板，且在第一混料筒的上部筒壁上开有第一上料口7，上料口上设有盖板，因而方便上料，而第一电机带动第一搅拌轴搅拌，继而将第一混料筒内的原料搅拌混合均匀，搅拌完成后，打开下部出料口的盖板，即可将原料卸料至输送机构上。
21.在本实施例中，所述输送机构为可循环传输的环式传送带，其通过支撑架支撑在地面上，因而方便原料的传输，提高传输稳定性和便捷性。另外，为方便下料，所述出料口处设有倾斜的料斗8，料斗出口朝向环式传送带设置。
22.在本实施例中，所述二级混料机构包括第二混料筒9、第二电机10、第二支架11，所
述第二混料筒为圆柱形滚筒机构且其两端通过辊轴固定支撑在第二支架上，所述第二电机固定在第二支架上，所述第二混料筒的滚筒内设有第二搅拌轴15，第二搅拌轴的两端通过轴承活动支撑在第二混料筒的两侧筒壁内测中心位置，第二混料筒的其中一端辊轴为内部中空的管状机构，第二搅拌轴的其中一端部穿过筒壁一级对应位置的辊轴内部，并与第二电机的转轴传动连接，搅拌轴相对辊轴自由滚动，为方便出料，所述第二混料筒的下侧筒壁上开有第二出料口12，出料口处设有可开合的盖板。且在第二混料筒的上部筒壁上开有第二上料口13，所述上料口与传送带的出口位置相对应，上料口上设有盖板，因而方便上料，在实际应用中，由第二电机带动第二搅拌轴搅拌，继而将第二混料筒内的原料搅拌混合均匀，搅拌完成后，打开下部出料口的盖板，即可将原料卸料至输送机构上。
23.为提高混合效果，所述第一搅拌轴以及第二搅拌轴上设有多个搅拌用桨叶14。
24.因而，在实际应用中，通过两个第一混料筒以上筒壁上的第一上料口，将待混合的两种原料分别加入到两个第一混料筒内，启动第一电机，通过第一电机以带动第一混料筒搅拌轴转动，继而实现其内部的原料的混合过程，待混合均匀后，打开两个第一混料筒下部的第一出料口的盖板，继而将其内部混合的原料自各自下方的料口卸料至传送带上，然后由传送带传输至后部的第二混料筒的上部的第二上料口，从而将原料输送至第二混料筒内，然后启动第二电机，带动其内的搅拌轴搅动，继而将原料进一步混合均匀，最后自其下部的第二出料口完成卸料。
25.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。