一种多介质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种多介质过滤装置。


背景技术：

2.多介质过滤装置一般是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，有效去除水中的悬浮杂质，使水澄清的设备，常用的过滤用多孔材料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要应用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等。
3.在现有技术中，多介质过滤装置往往需要根据其比重和粒径的大小铺设多层滤料，过滤装置在进行反洗的时候由于布气不均匀通常会产生乱层现象，容易出现滤料移位、装置堵塞等问题，使得过滤效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多介质过滤装置，通过在筒内的顶部和底部分别设置曝气管，能够有效提高布气的均匀性，通过滤料的粒径依次减小、厚度依次增大的滤料层有效提高滤料的截留能力，防止出现滤料移位和装置堵塞的问题，同时利用循环水泵等结构，重复过滤多次，有效提高多介质过滤的效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种多介质过滤装置，其结构包括有筒体，其中：所述筒体的顶部设有进水口，所述进水口连接有安装在所述筒体内的进水管，所述进水管外壁面交错布置有多个螺旋叶，所述筒体内的顶部设有安装在所述进水管下方的第一曝气管，所述第一曝气管的两端均固定安装在所述筒体的内壁上，所述第一曝气管的顶面均匀开设有多个第一爆气口，所述第一曝气管的下方设有自上而下依次设置在所述筒体内的第一滤料层、第二滤料层、第三滤料层和第四滤料层，所述第四滤料层下方设有安装在所述筒体内的底部的第二曝气管，所述第二曝气管的底面均匀开设有多个第二爆气口，所述筒体顶部的侧面连接有连接管的一端，所述连接管连接有循环水泵，所述连接管穿过所述循环水泵的另一端连接有所述第四滤料层侧面的所述筒体侧壁，所述筒体的底面设有出水口，所述筒体的底部安装有一端固定在地面上的支撑柱，所述筒体的侧面安装有压力检测装置，所述筒体的侧面还安装有检修窗。
7.优选的，所述第一滤料层、所述第二滤料层、所述第三滤料层和所述第四滤料层内设置的滤料的粒径依次减小。
8.优选的，所述第一滤料层、所述第二滤料层、所述第三滤料层和所述第四滤料层内设置的滤料的厚度依次增大。
9.优选的，所述检修窗有两个，两个所述检修窗分别安装在所述压力检测装置的上方和下方。
10.优选的，所述压力检测装置上设有排气阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过螺旋叶实现水样的均匀进样，同时在筒内的顶部和底部分别设置曝气管，能够有效提高布气的均匀性，能够有效提供过滤的效率。
13.2、本实用新型通过加入循环水泵等结构，可以重复过滤多次，实现多介质的高效过滤。
14.3、本实用新型利用滤料的粒径依次减小、厚度依次增大的滤料层，有效提高滤料的截留能力，能够有效避免滤料移位，上层的滤料污染下层滤料导致的装置堵塞。
15.4、本实用新型通过加入压力检测装置等结构，能够有效提高装置的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
筒体；2
‑
进水口；3
‑
进水管；4
‑
螺旋叶；5
‑
第一曝气管；6
‑
第一爆气口；7
‑
第一滤料层；8
‑
第二滤料层；9
‑
第三滤料层；10
‑
第四滤料层；11
‑
第二曝气管；12
‑
第二爆气口；13
‑
连接管；14
‑
循环水泵；15
‑
出水口；16
‑
支撑柱；17
‑
压力检测装置；18
‑
检修窗。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1所示，本实施例提供了一种多介质过滤装置，包括有筒体1，其中：筒体1的顶部设有进水口2，进水口2连接有安装在筒体1内的进水管3，进水管3外壁面交错布置有多个螺旋叶4，螺旋叶4能够用于提高进水的均匀性，筒体1内的顶部设有安装在进水管3下方的第一曝气管5，连接外部鼓风机的第一曝气管5能够使布气均匀，提高过滤效率，第一曝气管5的两端均固定安装在筒体1的内壁上，第一曝气管5的顶面均匀开设有多个第一爆气口6，第一曝气管5的下方设有自上而下依次设置在筒体1内的第一滤料层7、第二滤料层8、第三滤料层9和第四滤料层10，第一滤料层7、第二滤料层8、第三滤料层9和第四滤料层10内设置的滤料的粒径依次减小，滤料的厚度依次增大，滤料的粒径及厚度的变化能够提高滤料的截留能力，防止滤料移位和装置堵塞，第四滤料层10下方设有安装在筒体1内的底部的第二曝气管11，连接外部鼓风机的第二曝气管11能够使布气均匀，提高重复过滤的效率，第二曝气管11的底面均匀开设有多个第二爆气口12，筒体1顶部的侧面连接有连接管13的一端，连接管13连接有循环水泵14，循环水泵14用于实现多次过滤，连接管13穿过循环水泵14的另一端连接有第四滤料层10侧面的筒体1侧壁。
[0022]
筒体1的底面设有出水口15，筒体1的底部安装有一端固定在地面上的支撑柱16，
筒体1的侧面安装有压力检测装置17，压力检测装置17用于检测装置内的气体压力，防止装置因气压过大导致生产的事故，压力检测装置17上设有排气阀，排气阀用于及时排出装置的气体，调整装置的气压，筒体1的侧面还安装有检修窗18，检修窗18有两个，两个检修窗18分别安装在压力检测装置17的上方和下方，在装置出现故障时能够通过检修窗18及时进行检修。
[0023]
本实施例的一个具体工作方式为：
[0024]
将需要过滤的水样从进水口2通入装置内，水样从进水管3经螺旋叶4均匀进入筒体1内，连接外部鼓风机的第一曝气管5，从第一爆气口6喷淋出均匀的气体，使布气均匀，水样依次经过第一滤料层7、第二滤料层8、第三滤料层9和第四滤料层10进行过滤，由于滤料的粒径依次减小，滤料的厚度依次增大，滤料的截留能力和过滤的效果均有效提高，依次经过四层滤料层的水样通过连接外部鼓风机的第二曝气管11，从第二爆气口12喷淋出均匀的气体，实现布气均匀，经过单次过滤的水样经连接管13和循环水泵14从第四滤料层10侧面的筒体1侧壁重复进入装置内，自下而上依次通过第四滤料层10、第三滤料层9、第二滤料层8和第一滤料层7进行重复过滤，由于滤料的粒径依次减小，滤料的厚度依次增大，上层的滤料不能污染下层滤料，能够防止滤料移位和装置堵塞，完成单次多介质过滤的循环。
[0025]
水样重复多次以上循环，多次过滤后从出水口15排出。在过滤的过程中，通过压力检测装置17检测装置内的气体压力，及时打开排气阀排出装置的气体，调整装置的气压，当装置出现故障时通过检修窗18及时进行检修。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。