用于镁橄榄石深加工的间歇送料式混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型设计镁橄榄石加工领域，具体的是一种用于镁橄榄石深加工的间歇送料式混料搅拌装置。


背景技术：

2.镁橄榄石属超基性深成岩，是普通的造岩矿物，也是岩浆结晶时最早形成的矿物之一，多赋存在辉长岩、玄武岩和橄榄岩类的火成岩里。由于镁橄榄石的抗碱性炉渣很强，其制品多用作蓄热室格子砖等。
3.镁橄榄石的深加工过程主要是将镁橄榄石熟料细粉与添加剂进行混合搅拌，现有的搅拌设备的加料过程一般是人工进行，将镁橄榄石熟料细粉与添加剂按照一定比例分别投入后搅拌混合，其混合效率较低，存在混料耗时长、混料不充分的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于镁橄榄石深加工的间歇送料式混料搅拌装置，可实现镁橄榄石熟料细粉与添加剂的同时添加，并实现按照混合比例进行添加剂的间歇式添加，配合水平向和竖直向的搅拌，可有效提升混料搅拌效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于镁橄榄石深加工的间歇送料式混料搅拌装置，包括输料仓、添加剂仓和搅拌仓，所述的输料仓下端的出料口连接至第一螺旋输送机的进料口，添加剂仓下端的出料口连接至第二螺旋输送机的进料口，第一螺旋输送机一端的第一下料管以及第二螺旋输送机一端的第二下料管均穿设在搅拌仓顶面上；
6.所述的第一螺旋输送机内设有第一转轴，第一转轴上设有第一送料叶片，第一转轴两端分别穿过第一螺旋输送机两个端面，其中一端与第一电机轴连接，另一端上设有半齿轮；
7.所述的第二螺旋输送机内设有第二转轴，第二转轴上设有第二送料叶片，第二转轴其中一端穿过第二螺旋输送机一端端面，穿过第二螺旋输送机端面的第二转轴一端上设有齿轮；
8.所述的齿轮与半齿轮之间啮合连接。
9.优选的方案中，所述的第一下料管上设有第一下料阀，第二下料管上设有第二下料阀。
10.优选的方案中，所述的搅拌仓顶部设有第二电机，搅拌仓内设有一根竖直的搅拌轴，第二电机的电机轴向下穿过搅拌仓顶面设置，第二电机的电机轴与搅拌轴上端之间轴连接；
11.所述的搅拌轴上设有搅拌叶片。
12.优选的方案中，所述的搅拌叶片为两组，两组搅拌叶片以搅拌轴中轴线对称设置在搅拌轴上；
13.所述的搅拌轴上设有环形导向槽，环形导向槽包括竖直段与弧段，竖直段设置在两组搅拌叶片之间，弧段两端连接竖直段两端。
14.优选的方案中，所述的环形导向槽内设有一根提料杆，提料杆一端设置在环形导向槽内，另一端活动设置在搅拌仓内壁上，提料杆上设有提料板。
15.优选的方案中，所述的搅拌仓内壁上设有竖槽，提料杆一端设置在竖槽内。
16.优选的方案中，所述的搅拌仓侧壁上设有送气管，送气管倾斜向上设置，且送气管的送气方向与竖槽设置在同一竖直面上。
17.优选的方案中，所述的搅拌仓底部设有混合料输出管，混合料输出管上设有混合料输出阀。
18.本实用新型所提供的一种用于镁橄榄石深加工的间歇送料式混料搅拌装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
19.（1）可实现实现镁橄榄石熟料细粉与添加剂的同时添加，并实现按照混合比例进行添加剂的间歇式添加，解决了分批次加入镁橄榄石熟料细粉与添加剂所造成的混合慢，混合效果差的问题；
20.（2）搅拌仓内通过搅拌叶片进行水平向搅拌的同时，依靠提料板进行竖向的提料，可实现两个方向上的混料动作，有效提升混料搅拌效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的搅拌仓内部结构示意图。
24.图中：输料仓1，添加剂仓2，第一螺旋输送机3，第二螺旋输送机4，第一转轴5，第二转轴6，第一送料叶片7，第二送料叶片8，第一电机9，第一下料管10，第一下料阀11，第二下料管12，第二下料阀13，半齿轮14，齿轮15，搅拌仓16，竖槽161，第二电机17，搅拌轴18，搅拌叶片19，环形导向槽20，混合料输出管21，混合料输出阀22，提料杆23，提料板24，送气管25。
具体实施方式
25.如图1
‑
2中，一种用于镁橄榄石深加工的间歇送料式混料搅拌装置，包括输料仓1、添加剂仓2和搅拌仓16，所述的输料仓1下端的出料口连接至第一螺旋输送机3的进料口，添加剂仓2下端的出料口连接至第二螺旋输送机4的进料口，第一螺旋输送机3一端的第一下料管10以及第二螺旋输送机4一端的第二下料管12均穿设在搅拌仓16顶面上；
26.所述的第一螺旋输送机3内设有第一转轴5，第一转轴5上设有第一送料叶片7，第一转轴5两端分别穿过第一螺旋输送机3两个端面，其中一端与第一电机9轴连接，另一端上设有半齿轮14；
27.所述的第二螺旋输送机4内设有第二转轴6，第二转轴6上设有第二送料叶片8，第二转轴6其中一端穿过第二螺旋输送机4一端端面，穿过第二螺旋输送机4端面的第二转轴6一端上设有齿轮15；
28.所述的齿轮15与半齿轮14之间啮合连接。
29.优选的方案中，所述的第一下料管10上设有第一下料阀11，第二下料管12上设有
第二下料阀13。
30.优选的方案中，所述的搅拌仓16顶部设有第二电机17，搅拌仓16内设有一根竖直的搅拌轴18，第二电机17的电机轴向下穿过搅拌仓16顶面设置，第二电机17的电机轴与搅拌轴18上端之间轴连接；
31.所述的搅拌轴18上设有搅拌叶片19。
32.优选的方案中，所述的搅拌叶片19为两组，两组搅拌叶片19以搅拌轴18中轴线对称设置在搅拌轴18上；
33.所述的搅拌轴18上设有环形导向槽20，环形导向槽20包括竖直段与弧段，竖直段设置在两组搅拌叶片19之间，弧段两端连接竖直段两端。
34.优选的方案中，所述的环形导向槽20内设有一根提料杆23，提料杆23一端设置在环形导向槽20内，另一端活动设置在搅拌仓16内壁上，提料杆23上设有提料板24。
35.优选的方案中，所述的搅拌仓16内壁上设有竖槽161，提料杆23一端设置在竖槽161内。
36.优选的方案中，所述的搅拌仓16侧壁上设有送气管25，送气管25倾斜向上设置，且送气管25的送气方向与竖槽161设置在同一竖直面上。
37.优选的方案中，所述的搅拌仓16底部设有混合料输出管21，混合料输出管21上设有混合料输出阀22。
38.本新型的原理如下：
39.将镁橄榄石熟料细粉与添加剂分别加入输料仓1与添加剂仓2中，启动第一电机9，第一电机带动落至第一螺旋输送机3内的镁橄榄石熟料细粉移动并输送至搅拌仓16中，在此过程中，半齿轮14与齿轮15实现间歇式传动，第二螺旋输送机4则间歇式将添加剂仓2内的添加剂输送至搅拌仓16中（根据混合比例调节半齿轮14上齿的比例可实现不同比例的混料目的），镁橄榄石熟料细粉与添加剂输送完成之后，第一下料阀11和第二下料阀13关闭，此时第二电机17启动，搅拌叶片19对镁橄榄石熟料细粉与添加剂进行水平方向上的搅拌混合，在混合过程中，提料杆23由于环形导向槽20的作用，在竖直方向上往复升降（升起过程中），为避免下方粉料堆积导致提料杆23无法下降，通过送气管25向搅拌仓16送气实现破拱，从而可有效解决上述问题，在上述往复升降过程中，物料得到竖直方向上的搅拌混合，最终搅拌混合后的物料由混合料输出管21输出。