一种锂电池生产用辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用辊压装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，极片是锂电池必不可少的重要组成部分，极片在经过涂刷机加工后，需要将极片转移到辊压装置上再次加工，辊压装置可以对涂刷后的极片进一步压实，提高锂电池的能量密度，使得锂电池能够储存更多的电量。
3.现有的锂电池生产用辊压装置结构复杂，且两个压辊之间的间距是固定的，当极片的厚度不同时，需要两个压辊之间的间距不同，存在着不便于对两个压辊之间的间距进行调节，且不便于对极片辊压的问题，因此我们提出了一种锂电池生产用辊压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对两个压辊之间的间距进行调节，且不便于对极片辊压的缺点，而提出的一种锂电池生产用辊压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池生产用辊压装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆上固定套设有第一压辊，壳体内滑动安装有u形壳，u形壳的两侧内壁上转动安装有同一个第二转杆，第二转杆上固定安装有第二压辊，壳体的一侧固定安装有安装板，安装板的输出轴上固定安装在对应的第一转杆上，第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，壳体的一侧固定安装有稳定板，稳定板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，旋转杆的顶端开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆，u形壳的一侧固定安装有横板，且连接杆的顶端转动安装在横板上，连接杆上固定安装有第三锥形齿轮，第二转杆的一端延伸至壳体的外侧并固定安装有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，壳体的顶部滑动安装有u形架，且u形架的底端固定安装在u形壳上，壳体的顶部转动安装有螺杆，且u形架螺纹套设在螺杆上。
7.优选的，所述壳体的顶部开设有开设有两个对称设置的移动孔，且u形架与移动孔滑动连接。
8.优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有限位槽,连接杆的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
9.优选的，所述壳体的一侧内壁上开设有连通孔，且第二转杆贯穿连通孔。
10.优选的，所述旋转杆上固定安装有轴承，轴承的外圈固定安装在旋转孔的内壁上。
11.优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有滑动槽，且u形壳的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
12.本实用新型中，所述一种锂电池生产用辊压装置当对第一压辊与第二压辊之间的间距进行调节，通过转动转板，转板能够带动螺杆进行转动，螺杆能够带动u形架进行移动，u形架能够带动u形壳进行移动，u形壳能够带动第二转杆和第二压辊进行移动，第二转杆能够带动第四锥形齿轮进行移动，从而能够对第一压辊与第二压辊之间的间距进行调节，u形壳能够带动横板进行移动，横板能够的带动连接杆进行移动，连接杆能够的第三锥形齿轮进行移动，此时第三锥形齿轮和第四锥形齿轮进行同步移动，使得第三锥形齿轮和第四锥形齿轮始终处于啮合的状态；
13.通过启动旋转电机，旋转电机通过输出轴能够带动第一转杆进行转动，第一转杆能够带动第一压辊进行转动，第一转杆能够带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮能够带动第二锥形齿轮和旋转杆进行转动，旋转杆能够带动连接杆和第三锥形齿轮进行转动，第三锥形齿轮能够带动第四锥形齿轮进行转动，第四锥形齿轮能够带动第二压辊进行转动，通过第一压辊和第二压辊的转动，能够对锂电池极片进行辊压。
14.本实用新型设计合理，便于对第一压辊和第二压辊之间的间距进行调节，且通过第一压辊和第二压辊的转动，能够对锂电池极片进行辊压。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用辊压装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用辊压装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用辊压装置的b部分结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、第一转杆；3、第一压辊；4、u形壳；5、第二转杆；6、第二压辊；7、安装板；8、旋转电机；9、第一锥形齿轮；10、稳定板；11、旋转孔；12、旋转杆；13、连接槽；14、连接杆；15、横板；16、第二锥形齿轮；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、u形架；20、螺杆；21、转板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种锂电池生产用辊压装置，包括壳体1，壳体1的两侧内壁上转动安装有第一转杆2，第一转杆2上固定套设有第一压辊3，壳体1内滑动安装有u形壳4，u形壳4的两侧内壁上转动安装有同一个第二转杆5，第二转杆5上固定安装有第二压辊6，壳体1的一侧固定安装有安装板7，安装板7的输出轴上固定安装在对应的第一转杆2上，第一转杆2上固定安装有第一锥形齿轮9，壳体1的一侧固定安装有稳定板10，稳定板10上开设有旋转孔11，旋转孔11内转动安装有旋转杆12，旋转杆12的底端固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮9相啮合，旋转杆12的顶端开设有连接槽13，连接槽13内滑动安装有连接杆14，u形壳4的一侧固定安装有横板15，且连接杆14的顶端转动安装在横板15上，连接杆14上固定安装有第三锥形齿轮17，第二转杆5的一端延伸至壳体1的外侧并固定安装有第四锥形齿轮18，且第四锥形齿轮18与第三锥形齿轮17相啮合，壳体1的顶部滑动安装有u形架19，且u形架19的底端固定安装在u形壳4上，壳体1的顶部转动安装有螺杆20，且u形架
19螺纹套设在螺杆20上。
21.本实施例中，壳体1的顶部开设有开设有两个对称设置的移动孔，且u形架19与移动孔滑动连接。
22.本实施例中，连接槽13的两侧内壁上均开设有限位槽,连接杆14的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
23.本实施例中，壳体1的一侧内壁上开设有连通孔，且第二转杆5贯穿连通孔。
24.本实施例中，旋转杆12上固定安装有轴承，轴承的外圈固定安装在旋转孔11的内壁上。
25.本实施例中，壳体1的两侧内壁上均开设有滑动槽，且u形壳4的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
26.本实用新型中，当对第一压辊3与第二压辊6之间的间距进行调节，通过转动转板21，转板21能够带动螺杆20进行转动，螺杆20能够带动u形架19进行移动，u形架19能够带动u形壳4进行移动，u形壳4能够带动第二转杆5和第二压辊6进行移动，第二转杆5能够带动第四锥形齿轮18进行移动，从而能够对第一压辊3与第二压辊6之间的间距进行调节，u形壳4能够带动横板15进行移动，横板15能够的带动连接杆14进行移动，连接杆14能够的第三锥形齿轮17进行移动，此时第三锥形齿轮17和第四锥形齿轮18进行同步移动，使得第三锥形齿轮17和第四锥形齿轮18始终处于啮合的状态，通过启动旋转电机8，旋转电机8通过输出轴能够带动第一转杆2进行转动，第一转杆2能够带动第一压辊3进行转动，第一转杆2能够带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9能够带动第二锥形齿轮16和旋转杆12进行转动，旋转杆12能够带动连接杆14和第三锥形齿轮17进行转动，第三锥形齿轮17能够带动第四锥形齿轮18进行转动，第四锥形齿轮18能够带动第二压辊6进行转动，通过第一压辊3和第二压辊6的转动，能够对锂电池极片进行辊压。