一种混凝土搅拌站用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用除尘装置。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，城市化进程不断向前推进，带动了一大批的混凝土产业的快速发展。伴随着人们的环保意识的逐步提高以及国家政策的要求，绝大多数混凝土搅拌站都对混凝土加工采取了一定的除尘措施。例如，申请日为2017.11.09，申请号为cn207641162u，专利名称为“一种混凝土搅拌站用布袋除尘装置”的中国专利中，也公开了一种混凝土搅拌站用除尘装置，但是，由于混凝土搅拌站粉尘量较大，且颗粒大小不均匀，前述专利在进行除尘过程中，粉尘中夹杂的较大颗粒的砂砾会随着气体进入到除尘装置中，并伴随着气流对装置内部进行撞击，从而加大除尘装置内部过滤组件的损耗，久而久之会降低除尘装置的除尘效率，故实用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种混凝土搅拌站用除尘装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括进气管道、连通于进气管道出气端的除尘装置、连通于除尘装置出气端的排气管道以及设置于排气管道出气端的抽风机，所述进气管道的进气端设置有气体预处理装置，所述除尘装置的进气端设置有防回流组件，所述除尘装置的底部设置有清灰组件。
5.进一步地，所述气体预处理装置包括罐体、过滤网、加热组件和卸灰组件，所述罐体的出气端与进气管道的进气端相连通，所述过滤网设置于罐体的内部，所述加热组件设置于罐体的内壁上，所述卸灰组件设置于罐体的底部。
6.进一步地，所述卸灰组件包括壳体、卸灰电机、驱动轴和叶片，所述壳体与罐体相连接，所述卸灰电机设置于壳体上，其输出端与驱动轴相连接，所述叶片连接于驱动轴上，且该叶片抵靠于壳体的内壁上。
7.进一步地，所述防回流组件设置为止回阀，所述止回阀设置于除尘装置的进气端。
8.进一步地，所述清灰组件包括储灰仓、驱动电机和螺旋输送杆，所述储灰仓的进口端连接于除尘装置的出口端，所述驱动电机连接于储灰仓上，其输出端与螺旋输送杆的输入端相连接，所述螺旋输送杆相配合转动设置于储灰仓内部。
9.进一步地，所述储灰仓的出口端设置有排灰管道，所述排灰管道上设置有加湿器，且该排灰管道的出口端设置有密封门。
10.进一步地，所述除尘装置包括箱体、过滤组件和喷吹组件，所述箱体的进气端与进气管道的出气端相连通，其出气端与排气管道的进气端相连通，所述过滤组件和喷吹组件均设置于箱体内部，且所述喷吹组件的出气端位于过滤组件的上方。
11.进一步地，所述箱体内设置为下风室和上风室，所述下风室与进气管道的出气端相连通，所述上风室与排气管道的进气端相连通，且所述下风室与上风室之间通过一导流隔板相隔开，所述过滤组件相配合穿过导流隔板。
12.进一步地，所述过滤组件包括安装板、袋笼和过滤袋，所述安装板位于上风室的上方，且该安装板与箱体内壁相连接，所述袋笼设置于安装板上，所述过滤袋套设于袋笼上，且所述过滤袋与袋笼均相配合穿过导流隔板。
13.进一步地，所述喷吹组件包括气包、喷吹管线、脉冲电磁阀和喷射管，所述气包设置于箱体上，所述喷吹管线的进气端连接于气包的出气端，所述脉冲电磁阀设置于喷吹管线上，所述喷射管的进气端连接于喷吹管线的出气端，且该喷射管线的出气端位于袋笼和过滤袋的上方。
14.进一步地，所述箱体上设置有检修平台，所述检修平台上设置有爬梯，所述爬梯与箱体相连接。
15.本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，使用方便，利用气体预处理装置中的过滤网能够过滤出气体中夹杂的颗粒较大的砂砾，防止砂砾进入到除尘装置内部，从而降低砂砾对过滤袋与箱体内壁的磨损；同时，气体预处理装置中设置的加热组件能够去除气体中混合的水气，防止在除尘过程中粉尘与水气在过滤袋上结合，避免粉尘板结于过滤袋上，确保装置对气体的除尘效率；通过在除尘装置的进气端设置止回阀，防止进入到箱体内部的气体出现回流现象，影响除尘效果；利用清灰组件，能够将分离出来的粉尘集中输送出装置外，并采用其出口端设置的加湿器对排出的粉尘进行加湿处理，防止排出粉尘时出现二次扬尘现象，故具有较好的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是除尘装置的立体结构示意图；
18.图3是箱体、过滤组件和喷吹组件之间的连接结构示意图；
19.图4是清灰组件的结构示意图；
20.图5是卸灰组件的剖面示意图；
21.图6是脉冲电磁阀、卸灰电机、驱动电机、加热组件、加湿器和抽风机与控制器之间的电性控制关系框图。
22.图中：进气管道1，除尘装置2，箱体21，过滤组件22，安装板221，袋笼222，过滤袋223，喷吹组件23，气包231，喷吹管线232，脉冲电磁阀233，喷射管234，排气管道3，抽风机4，气体预处理装置5，罐体51，过滤网52，加热组件53，卸灰组件54，壳体541，卸灰电机542，驱动轴543，叶片544，止回阀6，清灰组件7，储灰仓71，驱动电机72，螺旋输送杆73，排灰管道8，加湿器9，密封门10，下风室11，上风室12，导流隔板13，检修平台14，爬梯15。
具体实施方式
23.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
24.如图1至图6所示，一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括进气管道1、连通于进气管
道1出气端的除尘装置2、连通于除尘装置2出气端的排气管道3以及设置于排气管道3出气端的抽风机4，进气管道1的进气端设置有气体预处理装置5，除尘装置2的进气端设置有防回流组件，除尘装置2的底部设置有清灰组件7，利用抽风机4将气体抽入到装置中，再通过除尘装置2除去气体中的粉尘；通过采用气体预处理装置5，能够过滤出气体中夹杂的颗粒较大砂砾，防止砂砾在进入除尘装置2时与其内部组件发生碰撞，进而降低设备的损耗；同时，气体预处理装置5还能够对气体进行加热，除去气体中混合的水气，避免水气与粉尘发生混合而出现粉尘板结现象；在除尘装置2进气端设置防回流组件能够防止进入到除尘装置2内部的气体发生回流现象，影响装置的除尘效率；同时，清灰组件7能够将分离出来的粉尘排出到装置外部，以便于对粉尘进行收集。
25.进一步地，气体预处理装置5包括罐体51、过滤网52、加热组件53和卸灰组件54，罐体51的出气端与进气管道1的进气端相连通，过滤网52设置于罐体51的内部，加热组件53设置于罐体51的内壁上，卸灰组件54设置于罐体51的底部，卸灰组件54包括壳体541、卸灰电机542、驱动轴543和叶片544，壳体541与罐体51相连接，卸灰电机542设置于壳体541上，其输出端与驱动轴543相连接，叶片544连接于驱动轴543上，且该叶片544抵靠于壳体541的内壁上，罐体51内部设置的过滤网52能够对进入其内部的气体进行过滤，并将气体中夹杂砂砾过滤出来，过滤出的砂砾落入到罐体51底部的卸灰组件54中，卸灰电机542带动驱动轴543进行转动，并由驱动轴543带动抵靠于壳体541内壁上的叶片544进行转动，使得转动的叶片544将砂砾由罐体51内拨出至罐体51外；同时，罐体51内部的加热组件53能够对进入到罐体51中的气体进行加热，除去气体中的水分，避免水分与粉尘在装置内部结合出现粉尘板结现象。
26.进一步地，防回流组件设置为止回阀6，止回阀6设置于除尘装置2的进气端，通过使用止回阀6，防止进入到除尘装置2内部的气体回流到进气管道1中，影响装置的除尘效果。
27.进一步地，清灰组件7包括储灰仓71、驱动电机72和螺旋输送杆73，储灰仓71的进口端连接于除尘装置2的出口端，驱动电机72连接于储灰仓71上，其输出端与螺旋输送杆73的输入端相连接，螺旋输送杆73相配合转动设置于储灰仓71内部，储灰仓71的出口端设置有排灰管道8，排灰管道8上设置有加湿器9，且该排灰管道8的出口端设置有密封门10，转动的驱动电机72带动与其输出端相连接的螺旋输送杆73进行转动，由螺旋输送杆73将储灰仓71中的粉尘运送至排灰管道8中，再由排灰管道8上的加湿器9对其内部的粉尘进行加湿处理，从而防止粉尘出现二次扬尘现象；在除尘装置2进行除尘时，可关闭排灰管道8上设置的密封门10，防止装置内部的气体发生泄漏。
28.进一步地，除尘装置2包括箱体21、过滤组件22和喷吹组件23，箱体21的进气端与进气管道1的出气端相连通，其出气端与排气管道3的进气端相连通，过滤组件22和喷吹组件23均设置于箱体21内部，且喷吹组件23的出气端位于过滤组件22的上方，箱体21内设置为下风室11和上风室12，下风室11与进气管道1的出气端相连通，上风室12与排气管道3的进气端相连通，且下风室11与上风室12之间通过一导流隔板13相隔开，过滤组件22相配合穿过导流隔板13，气体经由进气管道1进入到下风室11当中，过滤组件22包括安装板221、袋笼222和过滤袋223，安装板221位于上风室12的上方，且该安装板221与箱体21内壁相连接，袋笼222设置于安装板221上，过滤袋223套设于袋笼222上，且过滤袋223与袋笼222均相配
合穿过导流隔板13，喷吹组件23包括气包231、喷吹管线232、脉冲电磁阀233和喷射管234，气包231设置于箱体21上，喷吹管线232的进气端连接于气包231的出气端，脉冲电磁阀233设置于喷吹管线232上，喷射管234的进气端连接于喷吹管线232的出气端，且该喷射管234线的出气端位于袋笼222和过滤袋223的上方，抽风机4将气体抽入到进气管道1中，经由进气管道1进入到箱体21中的下风室11中，再由过滤组件22中的过滤袋223对气体中的粉尘进行过滤，使得气体中的粉尘附着于过滤袋223表面，而过滤完成的气体则通过过滤袋223进入到上风室12当中，并在抽风机4的作用下，依次经过上风室12和排气管道3排出到装置外部；当过滤袋223上附着的粉尘较多时，会影响装置的清灰效果，将气包231中的高压气体经过脉冲电磁阀233通入到喷吹管线232当中，再由喷吹管线232上连接喷射管234喷出，喷射管234将高压气体喷入到过滤袋223中，使其将过滤袋223外部附着的粉尘吹落，吹落的粉尘落入到箱体21底部的清灰组件7中，再由清灰组件7将粉尘排出到箱体21外部。
29.进一步地，箱体21上设置有检修平台14，检修平台14上设置有爬梯15，爬梯15与箱体21相连接，通过利用检修平台14和爬梯15，方便对除尘装置2进行检修和维护。
30.另外，上述中所涉及的进气管道1与罐体51之间、进气管道1与箱体21之间、止回阀6与箱体21之间、安装板221与袋笼222之间、气包231与箱体21之间、排气管道3与箱体21之间、抽风机4与排气管道3之前、过滤网52与罐体51之间、加热组件53与罐体51之间、壳体541与罐体51之间、卸灰电机542与壳体541之间、驱动电机72与储灰仓71之间、加湿器9与排灰管道8之间均可采用螺栓连接，喷吹管线232与气包231之间、喷射管234与喷射管234线之间、导流隔板13与箱体21之间、叶片544与驱动轴543之间、储灰仓71与排灰管道8之间均可采用焊接的方式进行连接，卸灰电机542与驱动轴543之间、驱动电机72与螺旋输送杆73之间可采用轴套连接；其中上述的加热组件53可采用加热板，止回阀6可采用烟道止回阀6；且上述中的气包231、过滤袋223、袋笼222、止回阀6、脉冲电磁阀233、卸灰电机542、驱动电机72、加热组件53、加湿器9和抽风机4的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本技术未对其进行改进；且脉冲电磁阀233、卸灰电机542、驱动电机72、加热组件53、加湿器9和抽风机4与控制器之间的电性连接原理、电性连接方式和电性控制关系均属于本技术领域现有技术，本技术未对其进行改进，故不再赘述。
31.本实用新型结构简单，使用方便，利用气体预处理装置5中的过滤网52能够过滤出气体中夹杂的颗粒较大的砂砾，防止砂砾进入到除尘装置2内部，从而降低砂砾对过滤袋223与箱体21内壁的磨损；同时，气体预处理装置5中设置的加热组件53能够去除气体中混合的水气，防止在除尘过程中粉尘与水气在过滤袋223上结合，避免粉尘板结于过滤袋223上，确保装置对气体的除尘效率；通过在除尘装置2的进气端设置止回阀6，防止进入到箱体21内部的气体出现回流现象，影响除尘效果；利用清灰组件7，能够将分离出来的粉尘集中输送出装置外，并采用其出口端设置的加湿器9对排出的粉尘进行加湿处理，防止排出粉尘时出现二次扬尘现象，故具有较好的实用性，本实用新型的具体工作过程如下：
32.启动混凝土搅拌站用除尘装置，通过抽风机4将气体抽入到气体预处理装置5中的罐体51中，由罐体51中的过滤网52对气体中夹杂的砂砾进行过滤，经过过滤的砂砾落入到罐体51底部，并进入到与罐体51底部相连接的卸灰组件54中的壳体541内，控制卸灰电机542进行转动，并由转动的卸灰电机542通过驱动轴543带动叶片544进行转动，使得叶片544将罐体51内部的砂砾拨出至罐体51外部；同时，罐体51内部的加热组件53将其内部的气体
进行加热，除去气体当中的水分，并由抽风机4将加热后的气体经由进气管道1抽入到除尘装置2中的下风室11内，通过箱体21内部的过滤组件22进行气体进行过滤，过滤组件22中的过滤袋223将气体与其中的粉尘分离出来，并使得粉尘附着于过滤袋223外表面上，气体则经过过滤袋223进入到上风室12当中，并在抽风机4的作用下，将除尘完成的气体经由排气管道3抽出到装置外；
33.当过滤袋223表面上附着的粉尘较多时，会影响除尘装置2的除尘效果，因此需要对过滤袋223表面的粉尘进行清除，打开脉冲电磁阀233，将气包231中的高压气体经由脉冲电磁阀233通入到喷吹管线232当中，并使得高压气体通过喷吹管线232上连接的喷射管234喷入到过滤袋223中，利用高压气体将过滤袋223上附着的粉尘吹落，吹落的粉尘落入到箱体21底部连接的清灰组件7中的储灰仓71中，利用储灰仓71上的驱动电机72带动螺旋输送杆73进行转动，将粉尘输送至装置外，并利用出灰管道上的加湿器9对粉尘进行加湿，防止出现二次扬尘现象，从而完成清灰过程。
34.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。