一种防火型活性炭吸附箱的制作方法

1.本实用新型涉及处理废气的活性炭吸附箱技术领域，具体为一种带防火网的处理废气用活性炭箱。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业生产、商业经营等过程中产生的废气在对外排放前进行预处理，废气处理又称废气净化，净化后达到国家废气排放标准，一般废气处理包括机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、恶臭废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。活性炭箱基本串联安装在废气风管上，气活性炭迎风面积远远大于风管面积，容易造成废气从活性炭的局部通孔流过，使得部分活性炭不能充分发挥其吸附作用，同时废气也不能得到充分净化，这就要求活性炭箱的通风分布均匀，使每块活性炭都能充分吸附气体污染物。
3.目前关于处理有机废气的活性炭吸附箱存在很多不足之处，例如：活性炭箱在吸附vocs过程中，废气浓度不断增加，当遇到高温或者明火条件时，活性炭吸附箱有可能被引燃。由于箱内活性炭与vocs均为可燃物质，容易引起活性炭吸附箱的快速燃烧，所以有必要在箱内设置阻火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提出一种结构简单，使用方便，防火和过滤效果好的防火型活性炭吸附箱。
5.一种防火型活性炭吸附箱，吸附箱包括过滤箱本体，所述过滤箱本体的内部由中间隔板分隔为进气腔与排气腔，进气腔与排气腔的下部连通，进气腔的顶部设置进气口，排气腔的顶部设置排气口；
6.进气腔、排气腔内至少平行设置两级活性炭层，相邻两个活性炭层之间设置空置段，靠近进气口的活性炭层的上方布置均流板，均流板的上方布置安装于吸附箱内的阻火网。
7.优选的是，本实用新型的进气口装有用于连接外部废气管道的法兰。便于组装和拆卸，提升使用效果。
8.优选的是，本实用新型的排气口上安装便于直接排放的雨帽或者用于连接管道排放的法兰。可根据应用场景的实际需要，在符合环保要求的情况下，选择雨帽或连接管道的法兰，拓展了应用场景。
9.优选的是，本实用新型的每级活性炭层的进口和出口均设有阻火网层。进一步提升防火效果，避免生产事故的产生。
10.优选的是，本实用新型的进气腔与排气腔下部的连通风道采用弧形导流板风道。结构简单，废气形成u形流动方向，节约空间的同时提升效率。
11.优选的是，本实用新型的进气腔与排气腔内的活性炭过滤层以中间隔板为中心对称布置。布局合理，节约空间，降低了生产成本。
12.优选的是，本实用新型的进气口与阻火网之间留有至少150mm的空腔；阻火网与均流板同等面积大小，一起固定在箱体上。预留了废气进入进气腔的缓冲空间，进一步提升了防火效果。
13.优选的是，本实用新型的均流板为不锈钢材质，开孔率为45%
‑
55%，圆孔直径为5
‑
10mm。便于废气均匀的通过均流板，经过均流板分散后的废气可以均匀的经过活性炭层，提升了过滤效果。
14.优选的是，本实用新型的空置段的高度不低于活性炭层厚度。经过上一层活性炭层的过滤后废气有一定的缓冲空间，提升废气过滤过程中的防火能力，避免生产事故的产生。
15.优选的是，本实用新型的活性炭层至少分四级布置，进气腔、排气腔内分别设置两层，每个活性炭层通过抽屉式活性炭料斗置于吸附箱体内。多层布置能够提升废气中有害物质的过滤效果，同时采用抽屉式料斗，便于对活性炭进行检修和更换，保证过滤效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的每级活性炭层的进口和出口均设有阻火网层，每级活性炭层的内部还设置有多道阻火网，可以有效阻止外界火源进入箱体引燃活性炭，也能阻止内部火源扩散，使整个吸附箱满足阻燃要求，能够有效遏制设备火灾。
18.2、本实用新型的吸附箱分隔为进气腔与排气腔，下部用u型风道联接，在减小流动阻力的同时，还能够阻止重力型下坠物贯通箱体；进气腔与排气腔左右布置有效降低了箱体高度，当安装于楼顶、罐顶等较高位置时可以有效减少风压，防风能力大大提高。
19.3、本实用新型的废气进入进气腔与排气腔时均流经多孔板型均流板，同时将吸附材料活性炭分为级布置，可以有效将废气来流均匀分布于每层吸附材料，从而增加废气处理净化的效果，有效防止了流动不均匀造成的吸附材料更换浪费现象。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：
22.一种防火型活性炭吸附箱，包括过滤箱本体1，所述过滤箱本体1的内部由中间隔板2分隔为进气腔21与排气腔22，进气腔21与排气腔22的下部连通，进气腔21的顶部设置进气口3，排气腔22的顶部设置排气口4；
23.进气腔21、排气腔22内至少平行设置两级活性炭层5，相邻两个活性炭层之间设置空置段6，靠近进气口的活性炭层的上方布置均流板7，均流板7的上方布置安装于吸附箱内的阻火网。
24.如图1所示，本实用新型的活性炭气体吸附箱，采用阻火网与均流板相结合的结构。废气以u型流过吸附箱，吸附箱包括过滤箱本体1，所述过滤箱本体1的内部由中间隔板2分隔为进气腔21与排气腔22两个活性炭吸附腔，两个腔体下部连通，顶部分别开设有进气口3与排气口4，进气口3装有法兰，便于连接外部废气管道；排气口4上安装雨帽或者法兰，可以直接排放或者连接管道排放；废气经过进气口3后，先流经安装于箱体内的阻火网，再
流经均流板7后才能进入活性炭层；活性炭层至少分四级布置，第一级活性炭层与第二级活性炭层安装在进气腔21，第三级活性炭层与第四级活性炭层安装在排气腔22；第一级活性炭层与第二活性炭层之间、第三级活性炭层与第四级活性炭层之间设有空置段6；每级活性炭层的进口、出口、内部都设有阻火网。
25.本实用新型可以在进气腔21与排气腔22中的每一级活性炭层进口阻火网前都安装有均流板。
26.本实用新型的进气腔21与排气腔22在吸附箱下部连通，连通风道采用弧形导流板风道。
27.本实用新型的废气以u型流过吸附箱，由进气口流经进气腔活性炭，向下经过连通风道最低点后进入排气腔，经排气腔活性炭后再经由排气口排出，且此过程可以逆向流动。
28.本实用新型的进气腔与排气腔内安装活性炭过滤层，且两个腔体内的活性炭过滤层以中间隔板为中心对称布置。
29.如图1所示，本实用新型的废气经过进气口后，先流经安装于箱体内的阻火网，再流经均流板后才能进入第一级活性炭孔道，且进气口与阻火网之间留有不少于150mm空腔，阻火网与均流板同等面积大小，一起固定在箱体上。
30.如图1所示，本实用新型的均流板为不锈钢材质，且其开孔率为45%
‑
55%，开孔大小为直径5
‑
10mm圆孔。
31.如图1所示，本实用新型的第一级与第二级活性炭之间设有空置段，第三级与第四级活性炭之间设有空置段，且空置段间距不低于活性炭层厚度。
32.如图1所示，本实用新型的活性炭至少分四级布置，且级数越多越好，每层通过抽屉式活性炭料斗置于箱体内。
33.本实用新型的每级活性炭层的进口和出口均设有阻火网层，每级活性炭层的内部还设置有多道阻火网，可以有效阻止外界火源进入箱体引燃活性炭，也能阻止内部火源扩散，使整个吸附箱满足阻燃要求，能够有效遏制设备火灾。
34.本实用新型的吸附箱分隔为进气腔与排气腔，下部用u型风道联接，在减小流动阻力的同时，还能够阻止重力型下坠物贯通箱体；进气腔与排气腔左右布置有效降低了箱体高度，当安装于楼顶、罐顶等较高位置时可以有效减少风压，防风能力大大提高。
35.本实用新型的废气进入进气腔与排气腔时均流经多孔板型均流板，同时将吸附材料活性炭分为级布置，可以有效将废气来流均匀分布于每层吸附材料，从而增加废气处理净化的效果，有效防止了流动不均匀造成的吸附材料更换浪费现象。