一种瓷砖原料研磨混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料研磨技术领域，具体为一种瓷砖原料研磨混合装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在瓷砖制备过程中，需要使用研磨混合装置将原料进行研磨混合；
3.在现在原料研磨混合时，原料在进料筒堆积，导致了原料的堵塞，使得了原料的进料速度慢，从而导致了研磨混合效率低的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种瓷砖原料研磨混合装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在原料研磨混合时，原料在进料筒堆积，导致了原料的堵塞，使得了原料的进料速度慢，从而导致了研磨混合效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖原料研磨混合装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端固定安装有箱盖，所述箱盖顶面两端均贯穿连接有进料筒，所述粉碎箱一端固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有皮带连接机构，所述皮带连接机构一端处于粉碎箱内部固定安装有粉碎辊，所述皮带连接机构顶端处于进料筒一端位置处固定安装有转动轴，所述转动轴外侧处于进料筒内部固定套接有第一搅拌叶，所述皮带连接机构中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端处于粉碎箱内部固定安装有第二搅拌叶，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
6.优选的，所述皮带连接机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和皮带，所述电机输出轴外侧固定连接有第一皮带轮，所述粉碎箱外侧一端远离第一皮带轮位置处活动安装有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，且第一皮带轮与第二皮带轮一端分别安装于两个粉碎辊一端，所述转动轴外侧一端固定套接有第三皮带轮，且第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带相连接，所述旋转轴外侧一端固定套接有第四皮带轮，且第一皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带相连接。
7.优选的，所述粉碎箱外侧底端远离第四皮带轮位置处活动安装有第五皮带轮，且第四皮带轮和第五皮带轮通过皮带相连接，所述第五皮带轮一端固定安装有转轴，所述转轴外侧一端处于粉碎箱内部固定套接有凸轮，所述粉碎箱内部处于凸轮顶端位置处放置有滤网，所述粉碎箱一端对应滤网一端开设有拿取孔，所述拿取孔顶部一端铰接有封闭盖。
8.优选的，所述滤网的外径与粉碎箱内径相等，所述凸轮两端均开设有圆弧角。
9.优选的，所述粉碎箱底面内部通过螺钉安装有锥形筒，所述粉碎箱内部底面中部开设有出料筒。
10.优选的，一个所述进料筒一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端处于进料
筒内部固定安装有封闭板，所述封闭板一端固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有另一个封闭板，所述电动推杆的输入端与外部电源输出端电性相连。
11.优选的，两个所述封闭板交错分布，且进料筒对应封闭板位置处开设有对应孔，且对应孔的的一端的长度与宽度分别与封闭板一端的长度与宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过电机、皮带连接机构、粉碎辊、转动轴、第一搅拌叶、旋转轴和第二搅拌叶的使用，可以在进料过程中，对原料进行搅拌，避免了原料堆积的问题出现，提高进料的效率，且使得原料分散的更加均匀，方便粉碎辊对原料进行粉碎，且在粉碎结束后，此时第二搅拌叶也转动，对粉碎后的原料进行搅拌，方便原料相互混合，提高原料混合的效率。
14.2、通过转轴、凸轮和滤网的使用，使得原料出料更加均匀，避免了原料出料堆积的问题出现，且提高了研磨后原料的质量，可以快速的将不符合要求的原料取出后进行二次搅拌，有效的避免了原料浪费的问题出现。
15.3、通过电动推杆、封闭板和连接柱的使用，可以使得原料交错进料，便于对原料进行粉碎，提高粉碎的效率，且使得原料混合的效果更佳。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的凸轮安装结构示意图；
20.图3是本实用新型的滤网安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的封闭板安装结构示意图；
22.图中标号：1、粉碎箱；2、箱盖；3、进料筒；4、电机；5、皮带连接机构；6、粉碎辊；7、转动轴；8、第一搅拌叶；9、旋转轴；10、第二搅拌叶；11、转轴；12、凸轮；13、滤网；14、拿取孔；15、封闭盖；16、电动推杆；17、封闭板；18、连接柱；19、锥形筒；20、出料筒。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供技术方案，一种瓷砖原料研磨混合装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端固定安装有箱盖2，粉碎箱1底面内部通过螺钉安装有锥形筒19，粉碎箱1内部底面中部开设有出料筒20，方便原料进行出料，且避免了原料在粉碎箱1内部堆积问题出现，箱盖2顶面两端均贯穿连接有进料筒3，粉碎箱1一端固定安装有电机4，电机4输出轴固定连接有皮带连接机构5，皮带连接机构5包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和皮带，电机4输出轴外侧固定连接有第一皮带轮，粉碎箱1外侧一端远离第一皮带轮位置处活动安装有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，且第一皮带轮与第二皮带轮一端分别安装于两个粉碎辊6一端，转动轴7外
侧一端固定套接有第三皮带轮，且第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带相连接，旋转轴9外侧一端固定套接有第四皮带轮，且第一皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带相连接，便于带动粉碎辊6、转动轴7和旋转轴9同时进行转动，从而对原料进行搅拌和粉碎，皮带连接机构5一端处于粉碎箱1内部固定安装有粉碎辊6，皮带连接机构5顶端处于进料筒3一端位置处固定安装有转动轴7，转动轴7外侧处于进料筒3内部固定套接有第一搅拌叶8，皮带连接机构5中部固定连接有旋转轴9，旋转轴9一端处于粉碎箱1内部固定安装有第二搅拌叶10，电机4的输入端与外部电源输出端电性相连接。
25.粉碎箱1外侧底端远离第四皮带轮位置处活动安装有第五皮带轮，且第四皮带轮和第五皮带轮通过皮带相连接，第五皮带轮一端固定安装有转轴11，转轴11外侧一端处于粉碎箱1内部固定套接有凸轮12，粉碎箱1内部处于凸轮12顶端位置处放置有滤网13，滤网13的外径与粉碎箱1内径相等，凸轮12两端均开设有圆弧角，方便带动滤网13移动，且使得滤网13移动的更加稳定，粉碎箱1一端对应滤网13一端开设有拿取孔14，拿取孔14顶部一端铰接有封闭盖15。
26.一个进料筒3一端固定安装有电动推杆16，电动推杆16一端处于进料筒3内部固定安装有封闭板17，封闭板17一端固定连接有连接柱18，连接柱18一端固定连接有另一个封闭板17，两个封闭板17交错分布，且进料筒3对应封闭板17位置处开设有对应孔，且对应孔的的一端的长度与宽度分别与封闭板17一端的长度与宽度相等，使得原料可以交错进入粉碎箱1内部，从而使得原料粉碎的更加均匀，电动推杆16的输入端与外部电源输出端电性相连。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员需要对原料及逆行严密混合时，工作人员开启电机4，带动皮带连接机构5转动，从而带动粉碎辊6、转动轴7和旋转轴9进行转动，进一步带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶10转动，在进料过程中，对原料进行搅拌，避免了原料堆积的问题出现，提高进料的效率，且使得原料分散的更加均匀，方便粉碎辊6对原料进行粉碎，且在粉碎结束后，此时第二搅拌叶10也转动，对粉碎后的原料进行搅拌，方便原料相互混合，提高原料混合的效率；
28.且皮带连接机构5转动过程中，带动转轴11转动，通过转轴11的转动，带动凸轮12转动，从而带动滤网13不断的移动，原料经过研磨后落向滤网13顶面，此时符合要求的原料通过滤网13落下，而不符合留在滤网13，便于原料的出料，避免了原料出料堆积的问题出现，且提高了研磨后原料的质量，且工作人员可以打开封闭盖15，将不符合要求的原料取出后进行二次搅拌，有效的避免了原料浪费的问题出现。
29.在进料过程中，工作人员开启电动推杆16，带动封闭板17移动，使得封闭板17交错移动，从而使得一个进料筒3底端打开，另一个底端封闭，使得原料交错进料，便于对原料进行粉碎，提高粉碎的效率，且使得原料混合的效果更佳。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。