压力机用自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及压力机用自动化上料装置。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.但是现有技术中，现有的压力机自动化上料装置在实际的使用中由于原料的大小不一，且内部可能含有杂质，如果不进过破碎筛选，可能会导致含有杂质的原料进入压力机的内部，严重时可能会导致压力机损坏，存在一定的危险性，小部分增加了筛选结构的装置并未设置刮取结构，当滤板顶部堆积大量的杂质时，可能会导致滤板过滤效率低下，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了破碎筛选结构，解决了内部可能含有杂质，如果不进过破碎筛选，可能会导致含有杂质的原料进入压力机的内部，严重时可能会导致压力机损坏，存在一定的危险性的问题，增加了滤板刮取结构，避免了当滤板顶部堆积大量的杂质时，可能会导致滤板过滤效率低下，影响工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压力机用自动化上料装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定插设有进料管，所述第一箱体内壁的一侧固定安装有破碎结构，所述第一箱体内壁的一侧固定焊接有第一限位块，所述第一箱体的外表面活动插设有滤板，所述滤板远离第一限位块的一端固定连接有拉块，所述拉块的外表面固定安装有两个拉柱，两个所述拉柱远离拉块的一端固定连接有第一磁石，所述第一箱体内壁的底部固定焊接有支柱，所述支柱的顶部固定安装有传送带，所述第一箱体的外表面固定插设有第一导板，所述第一箱体内壁的一侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体内壁的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机输出端的外表面固定套设有偏心轮，所述第二箱体的外表面活动插设有顶杆，所述顶杆的外表面活动套设有弹簧，所述顶杆靠近偏心轮的一端固定安装有顶块，所述顶杆远离顶块的一端固定套设有推板，所述第一箱体的正表面固定焊接有第二导板。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一限位块的外表面开设有插槽，所述插槽的内壁与滤板的外表面相适配。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一箱体内壁的一侧固定焊接有第二限位块，且第二限位块位于滤板的底部。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一箱体的外表面固定安装有两个第二磁石，所
述第一磁石与第二磁石异磁极相对。
9.作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端与顶块的外表面固定连接，且弹簧的另一端与第二箱体的内壁固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述偏心轮的外表面与顶块的外表面相适配，所述推板的外表面与滤板的顶部相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当物料沿着进料管的内壁进入第一箱体的内部时，打开破碎结构的开关，破碎结构将物料进行破碎处理，随后落在滤板的顶部，经过筛选后的物料落在传送带的顶部，随后传送带将物料沿着第一导板的顶部离开第一箱体，当需要更换滤板时，首先向外拽动拉块，随后拉块带动两个拉柱向外移动，通过两个拉柱带动两个第一磁石向外移动，此时两个第一磁石与第二磁石逐渐分开，滤板的外表面逐渐离开插槽的内壁，增加了破碎筛选结构，解决了内部可能含有杂质，如果不进过破碎筛选，可能会导致含有杂质的原料进入压力机的内部，严重时可能会导致压力机损坏，存在一定的危险性的问题。
13.2、本实用新型中，在滤板的顶部堆积了大量的杂质时，首先启动电机，电机的输出端带动偏心轮进行转动，偏心轮通过顶块带动顶杆沿着第二箱体的外表面滑动，此时弹簧受力缩紧，顶杆将推力传动至顶块，随后顶块对滤板的外表面进行刮动，将杂质沿着滤板推到第二导板的顶部，随后将杂质排除第一箱体的内部，增加了滤板刮取结构，避免了当滤板顶部堆积大量的杂质时，可能会导致滤板过滤效率低下，影响工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出压力机用自动化上料装置的第一箱体正视剖视图；
15.图2为本实用新型提出压力机用自动化上料装置的第二箱体侧视剖视图；
16.图3为本实用新型提出压力机用自动化上料装置的第一箱体侧视剖视图。
17.图例说明：
18.1、第一箱体；2、第二箱体；3、传送带；4、支柱；5、第一导板；6、插槽；7、第一限位块；8、破碎结构；9、进料管；10、拉块；11、拉柱；12、第一磁石；13、第二磁石；14、第二限位块；15、推板；16、滤板；17、底座；18、偏心轮；19、电机；20、顶块；21、弹簧；22、顶杆；23、第二导板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机用自动化上料装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定插设有进料管9，第一箱体1内壁的一侧固定安装有破碎结构8，第一箱体1内壁的一侧固定焊接有第一限位块7，第一箱体1的外表面活动插设有滤板16，滤板16远离第一限位块7的一端固定连接有拉块10，拉块10的外表面固定安装有两个拉柱11，两个拉柱11远离拉块10的一端固定连接有第一磁石12，第一箱体1内壁的底部固定焊接有支柱4，支柱4的顶部固定安装有传送带3，第一箱体1的外表面固定插设有第一导
板5，第一箱体1内壁的一侧固定安装有第二箱体2，第二箱体2内壁的底部固定安装有底座17，底座17的顶部固定安装有电机19，电机19输出端的外表面固定套设有偏心轮18，第二箱体2的外表面活动插设有顶杆22，顶杆22的外表面活动套设有弹簧21，顶杆22靠近偏心轮18的一端固定安装有顶块20，顶杆22远离顶块20的一端固定套设有推板15，第一箱体1的正表面固定焊接有第二导板23。
21.第一限位块7的外表面开设有插槽6，插槽6的内壁与滤板16的外表面相适配，使滤板16可以插设在插槽6的内壁。
22.第一箱体1内壁的一侧固定焊接有第二限位块14，且第二限位块14位于滤板16的底部，使第二限位块14可以顶住滤板16防止滑落。
23.第一箱体1的外表面固定安装有两个第二磁石13，第一磁石12与第二磁石13异磁极相对，使第一磁石12可以与第二磁石13吸在一起。
24.弹簧21的一端与顶块20的外表面固定连接，且弹簧21的另一端与第二箱体2的内壁固定连接，可以使顶块20在滑动时可以带动弹簧21受力缩紧。
25.偏心轮18的外表面与顶块20的外表面相适配，推板15的外表面与滤板16的顶部相适配，使推板15可以沿着滤板16的顶部刮取将杂质刮出。
26.本实施例的工作原理：在使用该装置工作的时候，首先根据图1
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3所示，当物料沿着进料管9的内壁进入第一箱体1的内部时，打开破碎结构8的开关，破碎结构8将物料进行破碎处理，随后落在滤板16的顶部，经过筛选后的物料落在传送带3的顶部，随后传送带3将物料沿着第一导板5的顶部离开第一箱体1，当需要更换滤板16时，首先向外拽动拉块10，随后拉块10带动两个拉柱11向外移动，通过两个拉柱11带动两个第一磁石12向外移动，此时两个第一磁石12与第二磁石13逐渐分开，滤板16的外表面逐渐离开插槽6的内壁，增加了破碎筛选结构，解决了内部可能含有杂质，如果不进过破碎筛选，可能会导致含有杂质的原料进入压力机的内部，严重时可能会导致压力机损坏，存在一定的危险性的问题。同时根据图1和图3所示，在滤板16的顶部堆积了大量的杂质时，首先启动电机19，电机19的输出端带动偏心轮18进行转动，偏心轮18通过顶块20带动顶杆22沿着第二箱体2的外表面滑动，此时弹簧21受力缩紧，顶杆22将推力传动至顶块20，随后顶块20对滤板16的外表面进行刮动，将杂质沿着滤板16推到第二导板23的顶部，随后将杂质排除第一箱体1的内部，增加了滤板16刮取结构，避免了当滤板16顶部堆积大量的杂质时，可能会导致滤板16过滤效率低下，影响工作效率的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。