一种高效树脂熔融装置的制作方法

1.本实用化学加工领域，具体涉及一种树脂熔融装置。


背景技术：

2.在将树脂加工成产品时，需要将固体树脂颗粒制备成浆料。现有的制备方法是：将固体颗粒状的树脂装填进普通的立式反应釜中，然后通过对反应釜夹套内通高温换热油对釜内树脂物料进行加热，辅以搅拌轴的搅拌，使固体树脂物料达到软化点后熔融成液态，一次达到浆料的制备。
3.但此技术有明显缺陷。由于采用立式的反应釜，反应釜的长度直径比小，否则会造成装置重心不稳，运行危险。而相同搅拌容积下，长度直径比小的釜体使外壁夹套对釜内树脂物料的加热不均匀，因为从外到内加热效果逐渐衰减。这同时也造成了对釜体中心树脂物料加热慢，总体生产效率低的问题；此时，单个搅拌桨的搅拌负荷也更大，而树脂浆料的粘稠度很高，容易使搅拌桨在承受大扭矩下发生断裂，造成设备损伤，生产停滞。
4.针对这些问题，本公司根据生产经验设计出用于固体树脂熔融的熔融装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效树脂熔融装置使釜内的颗粒状固体树脂迅速得到充分且均匀的加热，提升熔融质量的同时提高生产效率。同时，搅拌桨的强度能满足安全生产的要求。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种高效树脂熔融装置，包括釜体，设在釜体内的换热搅拌装置和设在釜体外壁的夹套，以及安装在釜体外的驱动装置，所述驱动装置包括变速箱和电机，其特征在于：所述釜体为卧式放置的柱型壳体，所述换热搅拌装置的旋转轴线和釜体的圆柱中心轴线重合，所述换热搅拌装置包括伸入安装在釜体内的搅拌轴，安装在搅拌轴上的若干搅拌桨和安装在釜体外和搅拌轴连通的旋转接头，所述搅拌轴和搅拌桨内有空腔，搅拌轴和搅拌桨内的空腔相连通形成回路，搅拌轴空腔和所述旋转接头内进出口相连通。向搅拌轴和搅拌桨之间形成的空腔回路通导热油，可以从釜体中心对树脂物料进行加热，增加加热效率的同时使釜体内的树脂物料更均匀地被加热；由于采用卧式布置放置，在相同反应容量下，釜体可以做的长径比大，放置依然稳定；长径比大使得釜体外壁的蛇形管和釜体内的换热搅拌装置可以以更大的换热面积对釜内进行加热，也使釜内的树脂原料径向的受热更均匀；由于釜体长径比较大，釜体内搅拌轴上可以更多的布置搅拌桨，单个桨叶的搅拌载荷减少，使搅拌桨强度更易满足生产要求，降低搅拌桨制造的工艺要求，减少生产安全事故的同时降低生产成本。
8.本实用新型进一步的改进方案是：所述搅拌桨为扇形叶片。扇形叶的搅拌桨可以增加换热的面积，提高加热效率。
9.本实用新型进一步的改进方案是：所述搅拌桨上固定安装有垂直于搅拌桨叶面的
刮片，所述刮片靠近釜体的内壁。刮片可以将粘滞在釜体内壁的液态树脂刮下，使树脂得到充分搅拌；将粘滞在釜体内壁的液态树脂刮下也防止其阻挡夹套的热量，提高加热均匀度的同时提高加热效率。
10.本实用新型进一步的改进方案是：所述刮片呈弧形，弧形凹面朝向搅拌轴旋转方向。更易将粘滞在釜体内壁的液态树脂刮下。
11.本实用新型进一步的改进方案是：所述夹套为s型排布在釜体外壁的蛇形管。s型排布可以保证蛇形管在釜体外壁上最大的排布面积，从而实现最大的加热效率，且此排布方式安装简易，通换热油顺畅。
12.本实用新型进一步的改进方案是：所述蛇形管外层包有一圈由保温材质制造的壳体。阻挡热量对釜体外散失，增大热利用率，减少能源浪费，提高加热效率。
13.本实用新型进一步的改进方案是：所述壳体上方设有进料口，测温口，壳体下部设有出料口。进料口方便进料，出料口方便液态树脂从釜体底部排出，测温口方便生产人员随时监控釜体内部温度，生产人员可以实时根据显示的温度对导热油的温度、流量进行调节，有助于高效生产，安全生产。
14.本实用新型和现有技术相比有以下优点：
15.一、对固体树脂的加热效率高，加热均匀；
16.二、设备稳定性好，生产安全性高；
17.三、制造成本低；
18.四、节约能源。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视示意图；
20.图2为本实用新型右视剖面示意图；
21.图3为蛇形管在釜体外壁的排布示意图；
22.图中：1、电机；2、变速箱；3、圆形平盖封头；4、进料口；5、测温口；6、壳体；7、蛇形管；8、釜体；9、刮片；10、搅拌桨；11、搅拌轴；12、旋转接头；13、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1至图3所示：一种高效树脂熔融装置，包括釜体8，设在釜体8内的换热搅拌装置和设在釜体8外壁的夹套，所述换热搅拌装置包括伸入安装在釜体8内的搅拌轴11，安装
在搅拌轴11上的若干搅拌桨10，安装在釜体8外和搅拌轴11连通的旋转接头12，以及安装在釜体8外另一头的驱动装置，所述驱动装置包括变速箱2和与所述变速箱2输入端连接的电机1，所述釜体8为卧式放置的圆柱型壳体，所述换热搅拌装置的旋转轴线和釜体8的圆柱中心轴线重合。所述搅拌轴11和搅拌桨10内有空腔，搅拌轴11和搅拌桨10内的空腔相连通形成回路，搅拌轴11空腔和所述旋转接头12内进出口相连通，所述搅拌桨10为扇形叶片。所述搅拌桨10上固定安装有垂直于搅拌桨10叶面的刮片9，所述刮片9靠近釜体8的内壁。所述刮片9呈弧形，弧形凹面朝向搅拌轴11旋转方向。所述夹套为s型排布在釜体8外壁的蛇形管7。所述蛇形管7外层包有一圈由保温材料制造的壳体6。所述壳体6上方设有进料口4，测温口5，壳体6下部设有出料口13。
26.在使用本实用新型进行生产时，通过进料口4将颗粒状的固体树脂加入釜体8内，盖上进料口4后，向蛇形管7内通入高温导热油，对釜体8内进行加热，蛇形管7外层的壳体6阻挡热量向釜体8外散失，从而保证对釜体8内的加热效率。
27.向旋转接头12通入高温导热油，导热油通过和旋转接头12相连的搅拌轴11内的空腔，流经扇形叶状的搅拌桨10内空腔，进一步对釜体8内树脂进行加热。釜体8另一头与驱动装置相连，开动电机1，经过变速箱2的传动，驱动搅拌轴11转动，带动搅拌轴11上的搅拌桨10转动，实现对釜体8内树脂的搅拌，使之受热更均匀。搅拌桨10上的弧形刮片9可以将粘滞在釜体8内壁上的液态树脂刮下，防止其阻挡蛇形管7对釜体8内的加热，也保证树脂得到充分均匀搅拌。
28.生产过程中，测温口5实时显示釜体内8的温度，生产人员可以实时根据显示的温度对导热油的温度、流量进行调节，有助于高效生产，安全生产。
29.生产完成后，釜体8内的液态树脂经釜体8下部的出料口13排出。
30.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。