一种丁酸甘油酯加工用加热装置的制作方法

1.本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种丁酸甘油酯加工用加热装置。


背景技术：

2.丁酸甘油酯，由一分子甘油与三分子丁酸酯化而成的甘油酯，存在于奶油、鱼肝油和汗液当中，肠粘膜的发育与成熟状况是制约幼畜快速生长的关键因素，丁酸甘油酯可以快速补充肠粘膜营养，对幼畜生长发育起到了良好的辅助作用，因此丁酸甘油酯在市场上具有一定的需求量。
3.而现有的丁酸甘油酯加热装置在进行工作的过程中不能使得原料混合物较为均匀且完全的接受热量，装置内部热量流失较多，在反应的过程中不能较为方便的进行催化剂的投入，导致加热速率缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丁酸甘油酯加工用加热装置，以解决现有的丁酸甘油酯加工用加热装置在提供热能的工作时不能使得原料较为均匀且完全的进行受热的问题以及没有设置相应的保温结构和方便进料结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁酸甘油酯加工用加热装置，包括箱体，所述箱体的底部一侧位置竖直方向固定连接有支腿，所述箱体的顶部水平方向固定连接有顶板，所述箱体的内部设置有加工仓，所述箱体内壁固定连接有保温板，所述保温板的内部设置有膨胀珍珠岩，所述加工仓的下方位置设置有供热器，所述供热器固定安装于箱体下方内壁，所述供热器远离箱体内壁的一端水平方向固定连接有加热管。
6.优选的，所述顶板的中间位置固定连接有电机罩，所述电机罩的内部设置有电机，所述电机的底部固定安装于电机罩的顶部内壁，所述电机的输出端连接有转轴。
7.优选的，所述转轴远离电机的一端竖直方向固定连接有转杆，所述转杆的杆体外部水平方向固定连接有搅拌杆。
8.优选的，所述顶板的上方一侧位置开设有透气孔，所述顶板的上方另一侧位置设置有进料口，所述进料口的外部一侧位置水平方向固定连接有限位座，所述进料口的外部另一侧位置固定连接有支杆。
9.优选的，所述支杆远离进料口外壁的一端连接有转动轴，所述转动轴远离支杆的一端连接有顶盖，所述顶盖远离转动轴的一侧外部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部竖直方向设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有转钮。
10.优选的，所述箱体的外部一侧位置设置有物料输送泵，所述物料输送泵的一端固定连接有进料管，所述物料输送泵的另一端固定连接有出料管，所述出料管远离物料输送泵的一端固定连接有收料桶。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了供热器以及加热管，供热器可以为加热管提供热能从而使
得加热管对其上方的加工仓内部的丁酸甘油酯混合物进行加热处理，且加热管采用“u”型结构，可以使得管体较为均匀的分布于加工仓底部，增加了加热管管体相对于加工仓的散热范围，使得加工仓内部的丁酸甘油酯混合料可以进行较为均匀的受热处理，提高了加热装置的工作质量。
13.(2)本实用新型设置了搅拌结构，转杆以及搅拌杆可以在加工仓的内部进行转动工作从而可以对加工仓内部的丁酸甘油酯混合原料进行较为均匀的搅拌处理，使得混合原料受热较为完全且均匀，防止了混合料只能区域化受热的现象发生，提高了加热装置的工作效率。
14.(3)本实用新型设置了保温板以及进料口，保温板可以对箱体内部的温度环境起到一定的保温作用，尽可能的减少热量的流失以加快加热处理的进程，进料口的设置方便了在加热过程中向箱体内部输入相应的催化剂等加工过程所需要的反应试剂，优化了加热装置的工作性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型进料口的结构示意图；
17.图3为本实用新型加热管的俯视图；
18.图4为本实用新型保温板的结构示意图；
19.图中：1、箱体；2、支腿；3、顶板；4、保温板；40、膨胀珍珠岩；5、加工仓；6、供热器；60、加热管；7、电机；70、电机罩；71、转轴；8、转杆；9、搅拌杆；10、透气孔；11、进料口；110、限位座；111、支杆；12、转动轴；13、顶盖；14、固定套筒；15、螺纹柱；150、转钮；16、物料输送泵；160、进料管；161、出料管；17、收料桶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种丁酸甘油酯加工用加热装置，包括箱体1，箱体1的底部一侧位置竖直方向固定连接有支腿2，支腿2共设置有四个，四个支腿2分别沿箱体1的底部几何四角进行分布，箱体1的顶部水平方向固定连接有顶板3，箱体1的内部设置有加工仓5，加工仓5是制备丁酸甘油酯的混合物进行受热处理的场所，箱体1内壁固定连接有保温板4，保温板4的内部设置有膨胀珍珠岩40，膨胀珍珠岩40在高温条件下其体积会迅速发生膨胀，高温导热系数高，具有良好的保温效果，加工仓5的下方位置设置有供热器6，供热器6固定安装于箱体1下方内壁，供热器6远离箱体1内壁的一端水平方向固定连接有加热管60。
22.进一步的，顶板3的中间位置固定连接有电机罩70，电机罩70的内部设置有电机7，电机罩70对电机7起到了一定的保护作用，电机7的型号为y112m
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2，且与外部电源电性连接，电机7的底部固定安装于电机罩70的顶部内壁，电机7的输出端连接有转轴71。
23.更进一步的，转轴71远离电机7的一端竖直方向固定连接有转杆8，转杆8的杆体外部水平方向固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9在电机7的工作状态下随着转轴71以及转杆8的转动对加工仓5内部的混合料进行均匀搅拌处理。
24.具体的，顶板3的上方一侧位置开设有透气孔10，顶板3的上方另一侧位置设置有进料口11，进料口11的外部一侧位置水平方向固定连接有限位座110，限位座110的内部竖直方向设置有螺纹孔，进料口11的外部另一侧位置固定连接有支杆111。
25.值得说明的，支杆111远离进料口11外壁的一端连接有转动轴12，转动轴12远离支杆111的一端连接有顶盖13，顶盖13远离转动轴12的一侧外部固定连接有固定套筒14，固定套筒14的内部也设置有螺纹孔，固定套筒14的内部竖直方向设置有螺纹柱15，螺纹柱15的顶部固定连接有转钮150，螺纹柱15可以与固定套筒14内部以及限位座110内部的螺纹孔发生螺纹连接。
26.进一步的，箱体1的外部一侧位置设置有物料输送泵16，物料输送泵16的型号为lg
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125，与外部电源电性连接，物料输送泵16的一端固定连接有进料管160，进料管160远离物料输送泵16的一端固定连接于加工仓5内部下方位置，物料输送泵16的另一端固定连接有出料管161，出料管161远离物料输送泵16的一端固定连接有收料桶17，收料桶17会对完成加热反应后的丁酸甘油酯进行收集工作，方便进行下一步的加工处理工作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该使用新型时，首先通过进料口11将丁酸与甘油等原料输入至箱体1内部的加工仓5的内部，再通过顶盖13对进料口11进行密封处理，接着对丁酸甘油酯原料进行加热酯化处理，设置于加工仓5下方位置的加热管60会在供热器6的工作状态下将热量进行发散，通过加热管6自身的“u”型结构可以增加散热的面积从而对加工仓5内部的原料提供较为均匀且完全的加热处理，电机7在工作状态下使得转轴71以及转杆8发生转动从而带动搅拌杆9在加工仓5的内部对混合料进行搅拌处理，使得丁酸甘油酯混合原料可以均匀受热，在加热过程中，可能需要对混合料补充催化剂，通过转松旋钮150从而使得螺纹柱15不再与限位座110和固定套筒14发生紧密螺纹配合从而将顶盖13打开，通过进料口11较为简便的向加工仓5的内部进行催化剂的投放，增快加热处理的反应速率，加热过程中蒸发的水汽会通过透气孔10逸出箱体1。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。