一种苯磺酰肼绿色合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成装置领域，特别涉及一种苯磺酰肼绿色合成装置。


背景技术：

2.苯磺酰肼是一种浅黄色结晶，易潮解，不溶于水，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，对摩擦、撞击较敏感，有燃烧的危险，燃烧时，放出有毒气体，主要用作发泡剂，由苯磺酰氯与肼反应而得，现有的苯磺酰肼合成装置合成效率低，且成品难以取出，因此，发明一种苯磺酰肼绿色合成装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种苯磺酰肼绿色合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯磺酰肼绿色合成装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧固定连接有固定柱，所述工作台的上表面固定连接有固定块，所述固定块位于两个固定柱之间，所述固定块的上方设置有合成釜，所述合成釜的上表面一侧设置有反应剂入口，所述反应剂入口的底端固定连接有进料管且进料管延伸至合成釜内部，所述反应剂入口的底端设置有第一阀门，所述合成釜的上表面另一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧设置有进水管，合成釜的内部顶端设置有环形喷水板，所述环形喷水板的顶端两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离环形喷水板的一端与合成釜的顶端内壁固定连接，所述进水管远离水箱的一端延伸至合成釜内部并与环形喷水板固定连接，所述水箱的一侧底端固定连接有水泵，所述水泵与进水管相连通，所述合成釜内部设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与合成釜的顶端内壁活动连接。
5.优选的，所述转轴的外侧固定连接有多个呈等间距对称分布的搅拌杆，所述合成釜的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
6.优选的，所述固定块的顶端开设有第一凹槽，所述合成釜的底端与第一凹槽插接，所述合成釜的底端设置有过滤板，所述合成釜的底端外侧开设有环形槽，所述环形槽的槽壁设置有外螺纹，所述过滤板的顶端固定连接有螺纹套，所述螺纹套与环形槽螺纹连接。
7.优选的，所述过滤板的顶端和第一凹槽的槽壁均固定连接有密封垫，所述过滤板顶端固定连接的密封垫位于螺纹套内侧，所述第一凹槽上的密封垫内侧与合成釜和过滤板的外侧表面贴合。
8.优选的，所述固定块的一侧底端开设有排液口，所述排液口与第一凹槽相连通，所述固定块的一侧底端固定连接有第二阀门，所述第二阀门与排液口相连通。
9.优选的，所述合成釜的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定柱相互靠近的一侧顶端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与第二凹槽的槽底活动连接。
10.优选的，所述固定杆的顶端开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的另一
端贯穿螺纹槽并通过轴承与第二凹槽的槽顶活动连接，所述固定柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在工作台顶端设置有固定柱和固定块，固定块顶端设置有可活动的合成釜，合成釜的顶端设置有反应剂入口，和第一阀门，通过第一阀门控制反应剂的添加速度，从而保证反应的平稳，通过合成釜顶端设置的水箱，将水通过环形喷水板喷洒在反应后的固定析出物上，对成品进行清洗，从而得到苯磺酰肼成品，提高了苯磺酰肼的合成效率；
13.2、本实用新型通过在合成釜底端设置有可拆卸的过滤板，过滤板通过螺纹套与合成釜螺纹连接，方便工作人员取下过滤板，对过滤板上的苯磺酰肼成品进行收集，通过设置有伺服电机，通过两个伺服电机带动两个固定杆上移，进而使合成釜上移，从而将过滤板上的苯磺酰肼成品与溶剂分离，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定柱；3、固定块；4、合成釜；5、反应剂入口；6、第一阀门；7、水箱；8、进水管；9、环形喷水板；10、连接杆；11、水泵；12、转轴；13、搅拌杆；14、驱动电机；15、第一凹槽；16、过滤板；17、环形槽；18、螺纹套；19、密封垫；20、排液口；21、第二阀门；22、固定杆；23、第二凹槽；24、螺纹杆；25、螺纹槽；26、伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种苯磺酰肼绿色合成装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面两侧固定连接有固定柱2，工作台1的上表面固定连接有固定块3，固定块3位于两个固定柱2之间，固定块3的上方设置有合成釜4，合成釜4的上表面一侧设置有反应剂入口5，反应剂入口5的底端固定连接有进料管且进料管延伸至合成釜4内部，反应剂入口5的底端设置有第一阀门6，通过第一阀门6控制苯磺酰氯的苯溶液的添加速度，从而保证合成釜4内部的反应平稳，合成釜4内部设置有转轴12，转轴12的一端通过轴承与合成釜4的顶端内壁活动连接，转轴12的外侧固定连接有多个呈等间距对称分布的搅拌杆13，合成釜4的顶端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端与转轴12固定连接，通过驱动电机14带动转轴12和搅拌杆13转动，进而对合成釜4内部的溶液进行搅拌，使溶液反应的更加均匀，提高了苯磺酰肼的合成效率，固定块3的一侧底端开设有排液口20，排液口20与第一凹槽15相连通，固定块3的一侧底端固定连接有第二阀门21，第二阀门21与排液口20相连通，通过排液口20和第二阀门21配合，将反应过后的溶液排出，合成釜4的两侧均固定连接
有固定杆22，两个固定柱2相互靠近的一侧顶端均开设有第二凹槽23，第二凹槽23内部设置有螺纹杆24，螺纹杆24的一端通过轴承与第二凹槽23的槽底活动连接，固定杆22的顶端开设有与螺纹杆24相适配的螺纹槽25，螺纹杆24的另一端贯穿螺纹槽25并通过轴承与第二凹槽23的槽顶活动连接，固定柱2的顶端固定连接有伺服电机26，伺服电机26的输出端与螺纹杆24固定连接，通过伺服电机26控制24合成釜4转动，进而使固定杆22上移，通过固定杆22带动合成釜4上移，从而使过滤板16上移，将过滤板16上的苯磺酰肼成品与溶液分离，方便工作人员将苯磺酰肼成品进行清洗后取出。
20.如图2所示，合成釜4的上表面另一侧固定连接有水箱7，水箱7用于储存水，水箱7的一侧设置有进水管8，合成釜4的内部顶端设置有环形喷水板9，环形喷水板9的顶端两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10对环形喷水板9起到一定的支撑作用，连接杆10远离环形喷水板9的一端与合成釜4的顶端内壁固定连接，进水管8远离水箱7的一端延伸至合成釜4内部并与环形喷水板9固定连接，通过进水管8将水泵11抽出的水导入到环形喷水板9内部，水箱7的一侧底端固定连接有水泵11，水泵11与进水管8相连通，通过水泵11将水箱7内的水抽到环形喷水板9内部对苯磺酰肼成品进行喷洒，将苯磺酰肼成品外侧残留的盐及其他水溶性物质洗尽。
21.如图3所示，固定块3的顶端开设有第一凹槽15，合成釜4的底端与第一凹槽15插接，合成釜4的底端设置有过滤板16，过滤板16用于对反应后的溶液进行过滤，将苯磺酰肼成品和溶液进行分离，从而便于工作人员取出苯磺酰肼成品，合成釜4的底端外侧开设有环形槽17，环形槽17的槽壁设置有外螺纹，过滤板16的顶端固定连接有螺纹套18，螺纹套18与环形槽17螺纹连接，使过滤板16便于与合成釜4分离，方便工作人员取出苯磺酰肼成品，过滤板16的顶端和第一凹槽15的槽壁均固定连接有密封垫19，过滤板16顶端固定连接的密封垫19位于螺纹套18内侧，第一凹槽15上的密封垫19内侧与合成釜4和过滤板16的外侧表面贴合，密封垫19保证了合成釜4、过滤板16和第一凹槽15之间的密封性，防止有溶液渗出。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先通过反应剂入口5将反应剂添加到合成釜4内部，然后通过驱动电机14带动转轴12转动，进而使转轴12配合搅拌杆13对合成釜4内的溶剂进行搅拌，再通过反应剂入口5向合成釜4内部添加苯磺酰氯的苯溶液，通过第一阀门6控制溶液的加入速度，从而保证反应的平稳，反应完成后，苯磺酰肼成品析出形成固体，通过伺服电机26带动螺纹杆24转动，进而使固定杆22和合成釜4上移，过滤板16随合成釜4的上移而上移，使合成釜4内的溶液通过过滤板16进入固定块3内部，苯磺酰肼成品留在过滤板16上被提起，通过水泵11将水箱7内部的水抽出并通过环形喷水板9向过滤板16上喷洒水，对苯磺酰肼成品进行清洗，然后转动过滤板16，使过滤板16与合成釜4分离，方便工作人员取出过滤板16上清洗后的苯磺酰肼成品，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了苯磺酰肼的合成效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。