一种聚醋酸乙烯乳液胶粘剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂制备领域，特别涉及一种聚醋酸乙烯乳液胶粘剂制备装置。


背景技术：

2.聚醋酸乙烯类乳液是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质，进行乳液聚合而得。由于聚醋酸乙烯乳液具有胶黏强度较高、固化速度较快、使用方便、价格便宜、无毒安全、无环境污染等特点，适用于木材加工、家具制造、建筑装修、书籍装订、织物处理、卷烟接嘴、汽车内装饰等胶黏剂的制备，现有的制备装置存在有反应物搅拌效率低，难以清洗的问题，同时无法做到均匀的对反应物进行加热搅拌，影响胶粘剂的生产效率，因此，发明一种聚醋酸乙烯乳液胶粘剂制备装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚醋酸乙烯乳液胶粘剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醋酸乙烯乳液胶粘剂制备装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有固定柱，所述工作台的上表面固定连接有釜体，所述釜体的顶端设置有活动盖，所述釜体内部设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与活动盖的底端表面活动连接，所述转轴的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的加热棒，所述釜体内部设置有环形板，所述加热棒远离转轴的一端与环形板的内侧壁固定连接，所述环形板的顶端和底端均固定连接有连接杆，所述转轴的另一端贯穿位于环形板顶端的连接杆并与位于环形板底端的连接杆固定连接，所述环形板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的刮板，所述刮板远离环形板的一端与釜体的内壁贴合，所述环形板的外侧表面开设有多个呈环形阵列分布的通孔，所述活动盖顶端固定连接有旋转连接器，所述旋转连接器的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
5.优选的，所述加热棒包括固定杆，所述固定杆的外侧螺旋缠绕设置有电热丝，所述电热丝的外侧套设有导热筒，所述电热丝的外侧表面与导热筒的内侧表面贴合。
6.优选的，所述活动盖的底端固定连接有环形插板，所述环形插板的外侧表面与釜体的内侧壁贴合，所述活动盖的底端固定连接有密封垫，所述密封垫位于环形插板的外侧，所述密封垫的底端与釜体的顶端表面贴合。
7.优选的，两个所述固定柱相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与凹槽的槽底活动连接。
8.优选的，所述活动盖的两端均延伸至凹槽内部，所述活动盖的上表面两侧均开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。
9.优选的，所述螺纹杆的另一端贯穿螺纹槽并通过轴承与凹槽的槽顶活动连接，所述固定柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述活
动盖的顶端一侧开设有反应剂入口。
10.优选的，所述釜体的内壁一侧底端开设有出料口，所述釜体的一侧外壁底端固定连接有阀门，所述阀门与出料口相连通，所述活动盖的顶端另一侧固定连接有温度计。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在工作台上设置有釜体，釜体顶端设置有可活动的活动盖，活动盖的底端设置有转轴和环形板，转轴和环形板之间设置有多个加热棒，通过加热棒对釜体内部的反应剂进行加热搅拌，使反应剂均匀受热，提高了反应速度，进而提高了胶粘剂的生产效率；
13.2、本实用新型通过在环形板外侧设置有多个刮板，防止反应剂残留在釜体内壁上，通过伺服电机带动螺纹杆转动，进而使活动盖上移与釜体分离，方便工作人员对装置内部进行清洗，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的釜体结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的加热棒结构剖面示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定柱；3、釜体；4、活动盖；5、转轴；6、加热棒；7、环形板；8、连接杆；9、刮板；10、通孔；11、旋转连接器；12、驱动电机；13、固定杆；14、电热丝；15、导热筒；16、环形插板；17、密封垫；18、凹槽；19、螺纹杆；20、螺纹槽；21、伺服电机；22、反应剂入口；23、出料口；24、阀门；25、温度计。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种聚醋酸乙烯乳液胶粘剂制备装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的上表面两侧均固定连接有固定柱2，工作台1的上表面固定连接有釜体3，釜体3的顶端设置有活动盖4，釜体3内部设置有转轴5，转轴5的一端通过轴承与活动盖4的底端表面活动连接，转轴5的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的加热棒6，釜体3内部设置有环形板7，加热棒6远离转轴5的一端与环形板7的内侧壁固定连接，环形板7的顶端和底端均固定连接有连接杆8，转轴5的另一端贯穿位于环形板7顶端的连接杆8并与位于环形板7底端的连接杆8固定连接，环形板7的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的刮板9，刮板9远离环形板7的一端与釜体3的内壁贴合，通过刮板9对釜体3的内壁进行刮拭，防止有原来哦或反应剂残留在釜体3内壁上，环形板7的外侧表面开设有多个呈环形阵列分布的通孔10，活动盖4顶端固定连接有旋转连接器11，通过旋转连接器11将外部电源与加热棒6内部的电热丝14电性连接，从而通过加热棒6对原料和反应剂进行加热，旋转连接器11的顶端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与转轴5固定连接，通过驱动电机12带动转轴5转动，进而使转轴5外侧的加热棒6和环形板7转动，实现对原料和反应剂的
搅拌，活动盖4的底端固定连接有环形插板16，环形插板16的外侧表面与釜体3的内侧壁贴合，环形插板16与釜体3的内壁插接，使活动盖4与釜体3稳定连接，活动盖4的底端固定连接有密封垫17，密封垫17位于环形插板16的外侧，密封垫17的底端与釜体3的顶端表面贴合，密封垫17用于保证活动盖4和釜体3之间插接时的密封性，两个固定柱2相互靠近的一侧均开设有凹槽18，凹槽18内部设置有螺纹杆19，螺纹杆19的一端通过轴承与凹槽18的槽底活动连接，活动盖4的两端均延伸至凹槽18内部，活动盖4的上表面两侧均开设有与螺纹杆19相适配的螺纹槽20，螺纹杆19的另一端贯穿螺纹槽20并通过轴承与凹槽18的槽顶活动连接，固定柱2的顶端固定连接有伺服电机21，通过伺服电机21带动螺纹杆19转动，进而使活动盖4上移，从而方便工作人员对装置进行清洗和维护，降低了工作人员的劳动强度，伺服电机21的输出端与螺纹杆19固定连接，活动盖4的顶端一侧开设有反应剂入口22，通过反应剂入口22向釜体3内部添加原料和反应剂，釜体3的内壁一侧底端开设有出料口23，釜体3的一侧外壁底端固定连接有阀门24，阀门24与出料口23相连通，通过出料口23和阀门24将成品排出，活动盖4的顶端另一侧固定连接有温度计25，通过温度计25观察釜体3内部的温度，从而方便工作人员对原料的加热温度进行控制。
20.如图3所示，加热棒6包括固定杆13，固定杆13的外侧螺旋缠绕设置有电热丝14，电热丝14的外侧套设有导热筒15，电热丝14的外侧表面与导热筒15的内侧表面贴合，通过旋转连接器11将外部电源与加热棒6内部缠绕的电热丝14电性连接，从而使电热丝14产生热量，进而将热量传递到导热筒15上，通过导热筒15对釜体3内部的反应剂和原料均匀加热。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先通过反应剂入口22向釜体3内部添加反应剂和原料，然后通过驱动电机12带动转轴5转动，进而使转轴5外侧的加热棒6和环形板7在釜体3内部转动，实现对原料的搅拌，同时刮板9随着环形板7转动，对釜体3的内壁进行刮拭，防止有原料残留在内壁上，通过旋转连接器11将外部电源与加热棒6内部的电热丝14电性连接，在搅拌的同时对原料进行均匀加热，通过工作台1顶端设置的温度计25控制釜体3内部的温度，保证本装置可以稳定工作，胶粘剂制备完成后，通过出料口23和阀门24将釜体3内部的成品排出，然后通过伺服电机21带动螺纹杆19转动，进而使活动盖4上移，从而方便工作人员对本装置进行清洗和维护，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。