一种用于污水处理站的废气处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废气治理领域，具体来说涉及一种用于污水处理站的废气处理系统。


背景技术：

2.污水处理站通常利用微生物来降解废水中的有机污染物，其中某些含硫化合物和含氮化合物在微生物的作用下会转变成硫化氢、氨氮等易挥发恶臭组分，这些污染物是污水处理酸性气体或者碱性气体的主要来源之一；另外，在污水站的处理过程中，某些容易挥发的组分或中间产物会释放到大气中，导致废气中含有挥发性有机物，如甲硫醇、甲硫醚等。因此，污水站废气通常含有酸性气体、碱性气体和vocs等多种组分，具有废气含湿量比较高等特点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理站的废气处理系统，该系统可以使含酸性气体、碱性气体和vocs，并且含湿量比较高的复杂废气得到有效去除。
4.本实用新型的上述目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于污水处理站的废气处理系统，主要包括：
5.管道式除雾器，用以去除废气中的液态水滴、可溶解于水中的酸碱气体和部分vocs；
6.一级洗涤塔，为酸洗塔或碱洗塔，用以去除废气中的酸性气体或碱性气体；
7.二级洗涤塔，为碱洗塔或酸洗塔，用以去除废气中的碱性气体或酸性气体；
8.加热装置，用以维持废气或臭氧催化氧化塔的温度；
9.臭氧催化氧化塔，用以去除废气中vocs；
10.臭氧发生器，用以为臭氧催化氧化塔提供臭氧；
11.气源，用以为臭氧发生器提供产生臭氧的气体；
12.所述管道式除雾器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、加热装置和臭氧催化氧化塔通过管道依次连接，所述气源与所述臭氧发生器通过管道连接，所述臭氧发生器与所述臭氧催化氧化塔通过管道连接。
13.优选的，所述管道式除雾器为立式结构，其顶部设有废气进气口，内部设有旋流叶片，底部设有集液槽，侧边设有连接到所述一级洗涤塔进气口的废气出口。
14.优选的，所述一级洗涤塔和所述二级洗涤塔为用于去除酸性气体或碱性气体的填料洗涤塔。
15.进一步的，所述填料洗涤塔的顶部还设有丝网除雾器。
16.进一步的，所述一级洗涤塔和所述二级洗涤塔中还设有液位计以及用于检测ph值、温度、电导率或cod的在线监测仪。
17.优选的，所述加热装置为间壁式换热器、燃料加热器或电加热器。
18.可选的，所述加热装置与所述臭氧催化氧化塔一体设置或分体设置。
19.优选的，所述催化氧化塔内设有用于氧化vocs的臭氧催化剂床层和用于消解剩余臭氧的臭氧消除催化剂床层。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.(1)本实用新型废气处理系统能够适用于由污水处理站产生的含水雾、含酸性气体、含碱性气体和含vocs等复合污染的场所，具有适用范围广、相对成本低、自动化程度高等特点；
22.(2)本实用新型中的管道式除雾器采用立体结构，无需增加平面位置，其内部设有旋流式导流叶片，可利用离心力的作用，将废气中的雾滴甩出，顺带去除溶解于其中的组分，减少后续工艺酸用量，碱用量和臭氧的用量；
23.(3)本实用新型中的臭氧催化氧化塔根据不同有机物组分，臭氧催化剂床层可以在10～150℃的较低温度下，实现对污染物的氧化，臭氧消除催化剂床层可以确保剩余的臭氧得到降解。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
25.图1是具体实施方式中用于污水处理站的废气处理系统结构示意图。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
28.实施例1
29.如图1所示，一种用于污水处理站的废气处理系统，主要包括：
30.管道式除雾器，用以去除废气中的液态水滴、可溶解于水中的酸碱气体和部分vocs；
31.一级洗涤塔，为酸洗塔或碱洗塔，用以去除废气中的酸性气体或碱性气体；
32.二级洗涤塔，为碱洗塔或酸洗塔，用以去除废气中的碱性气体或酸性气体；
33.加热装置，用以维持废气或臭氧催化氧化塔的温度；
34.臭氧催化氧化塔，用以去除废气中vocs；
35.臭氧发生器，用以为臭氧催化氧化塔提供臭氧；
36.气源，用以为臭氧发生器提供产生臭氧的气体。
37.其中管道式除雾器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、加热装置和臭氧催化氧化塔依次通过管道连接，所述臭氧发生器和气源与所述臭氧催化氧化塔。
38.管道式除雾器为立式结构，其顶部设有废气进气口，内部设有旋流叶片，底部设有集液槽，侧边设有连接到所述一级洗涤塔进气口的废气出口。
39.管道式除雾器主要用以去除废气中的液态水滴，顺带去除可溶解于水中的酸碱气体和部分vocs，减少后续工艺加药量。
40.管道除雾器中还可以设置有用于清洗旋流叶片的冲洗管路，底部集液槽还可以设置自动排空阀和液位计，用以定时排放收集的废液。
41.管道式除雾器的具体结构可参考专利cn210448645u和cn210448646u。
42.推荐的，管道式除雾器采用立式结构，废气从上到下流过管道式除雾器，在旋流叶片的导流作用下，产生高速离心作用力，液态雾滴被甩到管道壁上，最终在底部的集液槽收集。管道式除雾器侧边是废气出口，连接到酸洗塔(一级洗涤塔)的进气口，底部的集液槽设置有自动排液阀门，用以定时排放废液；导流叶片设置有冲洗管路，用以冲洗粘结在叶片上的杂质。
43.一级洗涤塔和二级洗涤塔为用于去除酸性气体或碱性气体的填料洗涤塔。
44.填料洗涤塔的顶部还设有丝网除雾器。
45.一级洗涤塔、二级洗涤塔分别用以去除废气中的酸性气体或碱性气体。
46.填料洗涤塔的空塔气流速度采用0.5～1.5m/s，空塔停留时间2～10s，液气比取2～10l/m3，顶部设置有100～400mm厚的丝网除雾器。
47.一级洗涤塔和二级洗涤塔中还设有液位计以及用于检测ph值、温度、电导率或cod的在线监测仪。
48.一级洗涤塔和二级洗涤塔根据实际需求，设置ph、温度、电导率、cod等在线监测仪和液位计，其中ph和温度计可与填料塔中的加药泵连锁，用以控制循环水箱的ph值、温度；电导率、cod和液位计可与填料塔的补水阀、排空阀连锁，用以排空废水，并补充新鲜一次水。
49.当一级洗涤塔为酸洗塔时，采用的是常规填料塔，利用化学吸收的原理，通过酸中和废气中的碱性气体。填料塔底部是循环水箱，中部是填料和喷淋层，顶部设置有150mm的pp丝网除雾层。填料塔外部设置有循环水泵，循环水泵的出口设置有ph和温度探头，用以实时监控循环水箱的ph和温度，并与加酸泵连锁。当ph高于设定值时启动加酸泵，往循环水池加酸；当ph低于设定值时，停止加酸。酸洗塔设置有自动补水阀，定时往循环水箱补充，多余的废水通过溢流口排完地沟。
50.当二级洗涤塔为碱洗塔时，同样采用的是填料塔，利用化学吸收的原理，通过碱中和废气中的酸性气体。碱洗塔的结构形式和控制方式同酸洗塔类似。碱洗塔循环水泵出口同样设置有ph和温度探头，用以实时监测循环水箱中的ph和温度，并于加碱泵连锁。当循环水箱中的ph低于设定值时，启动加碱泵；当ph高于设定值时，停止加碱泵。
51.加热装置为间壁式换热器、燃料加热器或电加热器。
52.具体的，加热装置可以是间接加热，如间壁式换热器；也可以是直接加热，如燃料加热(比如天然气加热器、液化石油气加热器、氢气加热器或沼气加热器等)或电加热等。
53.具体的，加热装置采用的是板式换热器，热源为水蒸气，废气经过板式换热器时，与高温水蒸气产生换热，从而被加热到设定的温度。
54.进一步地，板式换热器的水蒸气管道上设置有调节阀，废气出口管道上设置有温度计，温度计与调节阀连锁。当出气温度低于设定值时，调大蒸汽量；当出气温低高于设定值时，降低蒸汽量。
55.加热装置可以与臭氧催化氧化塔一体设置或分体设置。
56.当加热装置与臭氧催化氧化塔一体设置时，加热装置还可以直接加热催化氧化塔的臭氧催化剂床层。
57.催化氧化塔内设有用于氧化vocs的臭氧催化剂床层和用于消解剩余臭氧的臭氧消除催化剂床层。
58.具体的，臭氧催化氧化塔设置有两层催化剂，其中，底部装填的是臭氧催化氧化的贵金属催化剂床层，顶部装填的是臭氧消除的臭氧消除催化剂床层。
59.为臭氧催化氧化塔提供臭氧的臭氧发生器的气源可为空气源，也可为氧气源。臭氧投加量比进气vocs的质量比为1～10：1。
60.臭氧催化氧化塔消除vocs的最佳温度为10～150℃。
61.具体的，臭氧发生器采用空气源，经过预处理的洁净空气经过臭氧发生器高压区域时，被转化成为臭氧，引入臭氧氧化塔中，参与降解废气中的vocs。
62.进一步地，还可在臭氧氧化塔后，增加洗涤塔，用以去除剩余的污染组分。
63.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。