变间隙自动反冲洗过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是变间隙自动反冲洗过滤器。


背景技术：

2.传统自动反冲洗过滤器的过滤间隙是固定的，不论过滤器是处于过滤状态还是反洗状态其过滤间隙都是固定的。其在过滤过程中浊水中的杂物不可避免地夹在过滤间隙中，反洗时很难清除掉，过滤器运行时间稍长就易堵塞，从而丧失过滤功能。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出的变间隙自动反冲洗过滤器，在反洗时能增大过滤间隙，使夹在滤芯上的杂物轻易被冲洗掉，重新恢复过滤功能。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.变间隙自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体、反洗电机、反洗轴、多个滤芯、反洗转阀和电动排污阀，其中所述过滤器本体具有入口和出口，过滤器本体内部具有第一分隔壁，该第一分隔壁将过滤器本体内部分隔成与入口连通的浊水腔以及与出口连通的净水腔，该净水腔内具有多个第二分隔壁，所述第二分隔壁将净水腔内部分隔成多个净水室，所述净水腔下方设有与净水腔相邻设置的反洗腔，所述反洗腔内具有多个第三分隔壁，该第三分隔壁将反洗腔分隔成多个反洗室，且反向室与净水室的数量相同且逐一相对，每一组反洗室与净水室处均插装一个滤芯，所述反洗转阀设置在多个反洗室中间位置，所述反洗转阀连接负压管，电动排污阀设置在该负压管上，所述反洗电机通过反洗轴连接反洗转阀并可带动反洗转阀转动，以使反洗转阀得负压吸口与多个反洗室逐一对接。
6.作为优选的，所述滤芯包括滤芯弹簧、滤芯上盖、滤芯连接轴、滤芯壁和滤芯活塞，其中滤芯壁为圆筒状，滤芯壁贯穿净水腔，滤芯壁上端设置在浊水腔、下端设置在反洗腔，滤芯壁顶部具有端盖，滤芯连接轴设置在滤芯壁轴心处，所述滤芯上盖和滤芯活塞设置在滤芯连接轴上，滤芯活塞和滤芯壁内部形成活塞结构，所述滤芯弹簧套装在滤芯连接轴上，且滤芯弹簧下端抵接在滤芯上盖，上端连接在滤芯连接轴上端，该滤芯弹簧用于对滤芯连接轴向上提拉；在过滤状态时，所述滤芯活塞封闭滤芯壁下端滤芯出水口，滤芯上盖避开滤芯壁上端滤芯入水口；在反冲洗状态时，滤芯上盖封闭滤芯壁上端滤芯入水口，滤芯活塞下移打开滤芯壁下端滤芯出水口。
7.作为优选的，所述反洗电机设置在过滤器本体外侧顶部。
8.作为优选的，所述反洗腔中部具有圆筒状的的第四分隔壁，该第四分隔壁对应每一反洗室均开设开口，反洗转阀置于第四分隔壁内部形成的腔室中。
9.作为优选的，所述第四分隔壁上的若干个开口均等角度开设，所述反洗电机为步进电机。
10.作为优选的，所述反洗腔对应滤芯下端的位置设有定位台。
11.使用本实用新型的有益效果是：
12.本过滤器通过在过滤器本体内设置浊水腔、净水腔和反洗腔，通过三腔室的设计，使得过滤器反洗的效果更好，其中净水腔和反洗腔分隔成多组，每组净水腔和反洗腔相互配合设置，使得负压一定的情况下，滤芯反冲洗受压更强，对滤芯饭冲洗的效果更好。本过滤器的滤芯采用活塞式滤芯，滤芯的过滤间隙可调整，正常过滤使用、以及反冲洗的过程中，滤芯可根据水压自行调整，利用水力压差拉大过滤间隙进行反冲洗，反洗效果好。本过滤结构简单，滤芯使用寿命长，经济效益显著。
附图说明
13.图1为本实用新型变间隙自动反冲洗过滤器的结构示意图。
14.图2为本实用新型变间隙自动反冲洗过滤器中滤芯的结构示意图。
15.附图标记包括：
[0016]1‑
反洗电机，2
‑
反洗轴，3
‑
过滤器本体，31
‑
定位台，4
‑
滤芯，5
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反洗转阀，6
‑
电动排污阀，41
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滤芯弹簧，42
‑
滤芯上盖，43
‑
滤芯连接轴，44
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滤芯壁，45
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滤芯活塞，46
‑
滤芯入水口，47
‑
滤芯出水口；a
‑
入口，b
‑
出口，c
‑
浊水腔，d
‑
净水腔，e
‑
反洗腔。
具体实施方式
[0017]
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0018]
如图1所示，本实施例提出的变间隙自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体3、反洗电机1、反洗轴2、多个滤芯4、反洗转阀5和电动排污阀，其中过滤器本体3具有入口a和出口b，过滤器本体3内部具有第一分隔壁，该第一分隔壁将过滤器本体3内部分隔成与入口a连通的浊水腔c以及与出口b连通的净水腔d，该净水腔d内具有多个第二分隔壁，第二分隔壁将净水腔d内部分隔成多个净水室，净水腔d下方设有与净水腔d相邻设置的反洗腔e，反洗腔e内具有多个第三分隔壁，该第三分隔壁将反洗腔e分隔成多个反洗室，且反向室与净水室的数量相同且逐一相对，每一组反洗室与净水室处均插装一个滤芯4，反洗转阀5设置在多个反洗室中间位置，反洗转阀5连接负压管，电动排污阀设置在该负压管上，反洗电机1通过反洗轴2连接反洗转阀5并可带动反洗转阀5转动，以使反洗转阀5得负压吸口与多个反洗室逐一对接。
[0019]
滤芯4包括滤芯弹簧41、滤芯上盖42、滤芯连接轴43、滤芯壁44和滤芯活塞45，其中滤芯壁44为圆筒状，滤芯壁44贯穿净水腔d，滤芯壁44上端设置在浊水腔c、下端设置在反洗腔e，滤芯壁44顶部具有端盖，滤芯连接轴43设置在滤芯壁44轴心处，滤芯上盖42和滤芯活塞45设置在滤芯连接轴43上，滤芯活塞45和滤芯壁44内部形成活塞结构，滤芯弹簧41套装在滤芯连接轴43上，且滤芯弹簧41下端抵接在滤芯上盖42，上端连接在滤芯连接轴43上端，该滤芯弹簧41用于对滤芯连接轴43向上提拉；在过滤状态时，滤芯活塞45封闭滤芯壁44下端滤芯出水口47，滤芯上盖42避开滤芯壁44上端滤芯入水口46；在反冲洗状态时，滤芯上盖42封闭滤芯壁44上端滤芯入水口46，滤芯活塞45下移打开滤芯壁44下端滤芯出水口47。
[0020]
具体的，本过滤器在过滤状态时的结构如图1所示，滤芯4的入水口和出水口均设置在滤芯壁44外环面上，滤芯4的入水口与浊水腔c对接，滤芯4的出水口与反洗腔e对接。在
过滤状态时，污水从入口a进入到过滤器本体3，经过滤芯4顶部入水口进入到滤芯4内部，污水由滤芯壁44过滤后，净水进入净水腔d，最终由出口b排出过滤器本体3。
[0021]
在反洗状态时，滤芯4状态如图2所示。首先反洗电机1转动，使得反洗转阀5与反洗腔e中的一个反洗室对接，负压管吸负压，打开电动排污阀，负压管通过反洗转阀5对反洗室形成负压，此时滤芯活塞45由于负压的作用，克服滤芯弹簧41的拉力向下移动，同时带动滤芯上盖42和滤芯连接轴43下移，滤芯壁44和滤芯出水口47连通，同时滤芯上盖42将滤芯入水口46与滤芯壁44内部隔离，即关闭滤芯入水口46。清水通过净水腔d进入到滤芯壁44内部，通过滤芯出水口47进入到反洗室，最终从负压管排出，自此完成一个滤芯4的反冲洗。
[0022]
然后反洗电机1通过反洗轴2驱动反洗转阀5转动，反洗转阀5与下一个反洗室对接，在进行对应履行的反洗，最终实现所有滤芯4的反洗。
[0023]
作为优选的，反洗电机1设置在过滤器本体3外侧顶部。
[0024]
作为优选的，反洗腔e中部具有圆筒状的的第四分隔壁，该第四分隔壁对应每一反洗室均开设开口，反洗转阀5置于第四分隔壁内部形成的腔室中。
[0025]
作为优选的，第四分隔壁上的若干个开口均等角度开设，反洗电机1为步进电机。
[0026]
作为优选的，反洗腔e对应滤芯4下端的位置设有定位台31。
[0027]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。