一种絮凝剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，特别是一种絮凝剂生产用混合装置。


背景技术：

2.随着城市化和工业化进程的加快，城镇化速率的急剧加快，导致了城市用水量逐步增加，随之而来的生活污水污染处理量也极大增加，污泥量也随之增加，而污泥脱水前常用的方法就是絮凝沉淀。
3.絮凝剂在使用前呈粉状，不能直接被投加到污泥中，必须加水制成液体后才能加入到被处理的污泥处理工序中。目前絮凝剂的制备采用的流程是将多种干粉絮凝剂添加至水粉混合器的上方，干粉掉落进水粉混合器的过程中会造成粉体物料外泻造成浪费以及扬尘现象，污染环境，而且粉体的堆积会造成出料口堵塞，再者粉体预分散不均匀无法完全与水混合溶解，导致大分子降解及制备浓度不精准，由于溶解不充分，还会导致溶解罐内底部形成沉淀，影响溶液浓度，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞，从而影响絮凝剂的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中絮凝剂生产用混合装置粉料飘散污染环境造成浪费、粉体无法完全溶解产生沉淀、影响溶液浓度、造成管道堵塞的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.设计一种絮凝剂生产用混合装置，包括圆柱形的溶解罐和设在溶解罐上方的加料斗；
7.在加料斗的进料口处设有挡料板和斜板，所述斜板的一端与加料斗内的顶部固定连接，另一端向下倾斜并与挡料板自然靠接，所述挡料板的顶端与加料斗内的顶部铰接，且所述挡料板沿铰接点可转动打开；
8.在所述加料斗的下料口处设有出料管，在所述出料管上设有流量计和设在流量计下方的阀门，在所述出料管的出料口与溶解罐相连通，在所述溶解罐内位于所述出料管的正下方设有分料装置，所述分料装置为顶部朝上的锥形结构；
9.在所述溶解罐的两侧内壁上设有喷盘，在所述溶解罐内的喷盘上设有多个喷雾头，所述喷盘的外部连接有水管，水管连接外部水源。
10.在所述溶解罐内设有丝杆，在所述溶解罐的底部设有过滤网，所述丝杆的底部穿过过滤网的中心并与过滤网螺纹连接，且所述过滤网与溶解罐的内壁相靠接，在所述过滤网的顶部位于丝杆的两侧分别设有竖杆，在竖杆的顶部设有斜杆，在两个斜杆的上端焊接有螺母，所述螺母螺纹套设在丝杆上，在所述竖杆和斜杆上分别均匀交错设有搅拌棒；
11.在所述溶解罐的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动穿过溶解罐的顶部与丝杆同轴相连；
12.在所述溶解罐的底部设有出料口，在所述出料口上设有控制阀。
13.优选的，在所述加料斗的下料口处设有拨料器，所述拨料器包括拨料轴和固定在拨料轴上的扇叶，在所述加料斗的外壁上设有拨料电机，所述拨料电机的输出轴与拨料轴同轴设置；
14.优选的，在所述分料装置的上表面设有径向的导流条或环形的溢流条。
15.优选的，在所述导流条或溢流条之间设有孔或狭缝。
16.优选的，所述加料斗为两个，且沿驱动电机对称置。
17.优选的，驱动电机的输出轴通过轴承与溶解罐的顶部转动连接。
18.优选的，在所述溶解罐的底部设有支撑腿。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过设置采用分料装置可以将粉体絮凝剂均匀的分散在溶解箱内，避免粉体物料堆积在溶解箱内，从而提高絮凝剂的溶解效果，与此同时通过喷雾头喷出水雾进一步对粉体絮凝剂实现预分散，加快溶解速度。
21.2.本实用新型在加了斗的进口处采用斜板与挡料板的配合，从而实现随时上料随时打开进料口，避免粉体絮凝剂外泻造成浪费以及扬尘，防止环境污染和浪费。
22.3.本实用新型通过在加料斗的下料口处设置拨料器可以防止粉体絮凝剂的堆积，造成下料口堵塞，而影响出料，从而絮凝剂的制备效率。
23.4.本实用新型通过采用驱动电机正反转，使丝杆转动带动溶解罐内的搅拌棒、斜杆、竖杆以及过滤网向上或向下往复运动的过程中，将过滤网上的沉淀物不断向上带动，在此过程中，其内部未完全溶解的溶液与溶解罐内的搅拌棒、斜杆、竖杆发生碰撞起到搅拌加速溶液充分溶解的作用，并能防止沉淀物堆积避免出料口堵塞，提高絮凝剂的溶解效率。
附图说明
24.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的内部结构示意图；
26.图3、图4是分流装置的上表面为导流条时的结构示意图；
27.图5、图6是分流装置的上表面为溢流条时的结构示意图；
28.图中标号为：1支撑腿，2溶解罐，6驱动电机，10出料口，11控制阀，13斜杆，14搅拌棒，15竖杆，16过滤网，17螺母，18丝杆，19加料斗，20挡料板，21斜板，22出料管，23流量计，24阀门，25水管，26扇叶，27拨料轴，28分料装置，29喷盘，30喷雾头，31孔，32导流条，33狭缝，34溢流条。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.一种絮凝剂生产用混合装置，如图1至图4所示，包括圆柱形的溶解罐2和设在溶解罐2上方的加料斗19；
32.在加料斗19的进料口处设有挡料板20和斜板21，斜板21的一端与加料斗19内的顶部固定连接，另一端向下倾斜并与挡料板20自然靠接，挡料板20的顶端与加料斗19内的顶
部铰接，且挡料板20沿铰接点可转动打开；各种不同的粉末絮凝剂沿斜板21向下流动，依靠自身重力将挡料板20顶开并进入加料斗19内，下料完毕然后挡料板20可以及时与斜板21闭合，以防止加料斗19内的粉体外泻，造成环境污染且浪费原料。
33.在加料斗19的下料口处设有出料管22，在出料管22上设有流量计23和设在流量计23下方的阀门24，在出料管22的出料口与溶解罐2相连通，在溶解罐2内位于出料管22的正下方设有分料装置28，分料装置28为顶部朝上的锥形结构；流量计23可以计算粉体的加入量，可以按一定的配比加入不同的絮凝剂，以保证絮凝剂的制备浓度和使用效果；分料装置28可以将物料均匀分散，可以提高粉体絮凝剂的溶解效果。
34.在溶解罐2的两侧内壁上设有喷盘29，在溶解罐2内的喷盘29上设有多个喷雾头30，喷盘29的外部连接有水管25，水管25连接外部水源。喷雾头30可以形成喷雾使絮凝剂被水雾分散，可以加快絮凝剂的溶解，提高预分散效果。
35.在溶解罐2内设有丝杆18，在溶解罐2的底部设有过滤网16，丝杆18的底部穿过过滤网16的中心并与过滤网16螺纹连接，且过滤网16与溶解罐2的内壁相靠接，在过滤网16的顶部位于丝杆18的两侧分别设有竖杆15，在竖杆15的顶部设有斜杆13，在两个斜杆13的上端焊接有螺母17，螺母17螺纹套设在丝杆18上，在竖杆15和斜杆13上分别均匀交错设有搅拌棒14；
36.在溶解罐2的上方设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动穿过溶解罐2的顶部与丝杆18同轴相连；
37.在溶解罐2的底部设有出料口10，在出料口10上设有控制阀11。
38.过滤网16可以将底部的沉淀物集中在过滤网16上，使完全溶解的絮凝剂溶液经过过滤网16，过滤网16和竖杆15以及斜杆13随丝杆18的逆时针和顺时针转动向上或向下移动，从而将过滤网16上的沉淀物不断向上带动，在此过程中，溶液与上下往复运动的竖杆15和斜杆13上的搅拌棒14发生碰撞，起到对未完全溶解的溶液搅拌混合的作用，从而加速絮凝剂的溶解，提高溶解效率，并能防止出料口10堵塞。
39.驱动电机6的输出轴通过轴承与溶解罐2的顶部转动连接；使丝杆18更加稳定的转动并能减小与溶解罐2之间的摩擦。
40.在加料斗19的下料口处设有拨料器，拨料器包括拨料轴27和固定在拨料轴27上的扇叶26，在加料斗19的外壁上设有拨料电机，拨料电机的输出轴与拨料轴27同轴设置；拨料器可以防止加料斗19的下料口粉体堆积造成堵塞，影响出料效率。
41.在分料装置28的上表面设有径向的导流条32，导流条32可以使物料均匀朝向各个方向流动，以达到均匀分料的目的。
42.在导流条32之间设有孔31或狭缝33，使得分料装置28的正下方的物料分布更均匀，同时向周边均匀分散。
43.加料斗19为两个，且沿驱动电机对称设置，可以同时通过两个加料斗19添加絮凝剂，提高加料效率。
44.在所述溶解罐2的底部设有支撑腿1，对溶解罐2起支撑作用。
45.实施例2
46.一种絮凝剂生产用混合装置，与实施例1的不同之处在于，如图5至图6所示，分料装置28的上表面设有环形的溢流条34，环形的溢流条34可以使物料到达时稍作停留，当各
个方向未达到均匀前，物料不能直接流出分料装置28或下一个溢流条34，也可以达到均匀的分料目的，而在溢流条34之间设有孔31或狭缝33，可以时溢流条34之间的物料更加均匀的向周边分散。
47.本实用新型的工作方式为：多种不同的粉末絮凝剂沿斜板21下落至挡料板20处时，依靠自身重力将挡料板20顶开，进入溶解罐2内，当无料落下时，挡料板20自动闭合，然后经过拨料器进入出料管22，由流量计23计算粉体进入量，当达到一定的量时，关闭阀门24，进入溶解罐2内的物料先经过分料装置28将其均匀分散，同时喷雾头30喷出水雾，增强物料的预分散效果，从而实现提高粉体絮凝剂的溶解效果和速度，分料装置28可以以任何方式的连接件固定在溶解罐2内并不阻挡物料的分散下落，可以采用控制器控制驱动电机6正反转，电机的正反转技术为本领域技术人员公知的现有技术，在此不再过多赘述，使丝杆18顺时针或逆时针转动，带动斜杆13、竖杆15以及搅拌棒14和过滤网16向上或向下往复运动，过滤网16上的沉淀物被不断向上带动，在此过程中，使其内的溶液与搅拌棒14和竖杆15以及斜杆13发生碰撞，起到对未充分溶解的溶液的进一步搅拌混合，并能加快溶解速度，提高絮凝剂溶液制备效率，溶解充分后，打开控制阀11，将溶液进行收集储存。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。