铝灰破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰领域，具体为铝灰破碎装置。


背景技术：

2.铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣，铝灰主要分为一次铝灰（白灰）和二次铝灰（黑灰），一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30
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70%，二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝，盐熔剂，氧化物和氮化铝，铝灰的回收及利用对环境保护、资源的高效利用和经济可持续发展具有重要的意义。
3.但是，目前我国再生铝行业处理二次铝灰的工艺还比较少，二次铝灰中还在有少量的铝颗粒未能提取，若不加以回收利用，不仅造成资源浪费，而且会污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决目前我国再生铝行业处理二次铝灰的工艺还比较少，二次铝灰中还在有少量的铝颗粒未能提取，若不加以回收利用，不仅造成资源浪费，而且会污染环境的问题，提供铝灰破碎装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝灰破碎装置，包括主体、破碎机构和收集机构，所述主体包括有进料斗，所述进料斗的底端安装有卸灰机，所述卸灰机的下方安装有磁选滚筒皮带输送机，所述磁选滚筒皮带输送机的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有铁料斗；
6.其中，所述破碎机构包括有位于铁料斗一侧的平台，所述平台的顶端设置有主机机体，所述主机机体的底端连接有出料口，所述出料口的下方设置有颗粒物吨袋，所述主机机体的外壁连接有进料口，所述进料口的一端位于磁选滚筒皮带输送机的一端下方，所述主机机体的顶端安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有皮带盘，所述皮带盘的外壁连接有皮带，所述皮带的一端连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有中心轴，所述中心轴的外壁连接有旋转盘，所述旋转盘的内壁连接有锤头，所述中心轴的底端连接有铲刀盘，所述铲刀盘的外壁连接有铲刀，所述主机机体的内壁连接有衬板，所述衬板的外壁连接有筛条。
7.优选地，所述收集机构包括有位于主机机体一侧的风机，所述风机与主机机体之间连接有进风管，所述主机机体的顶端位于连接有调速电机一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有集料器，所述集料器的下方设置有细灰吨袋。
8.优选地，所述磁选滚筒皮带输送机的内部设置有磁滚筒。
9.优选地，所述皮带盘和连接盘的外壁均设置有纹路，所述皮带的内壁设置有纹路，所述皮带盘和连接盘的外壁纹路与皮带的内壁纹路相契合。
10.优选地，所述旋转盘设置有四组，每组所述旋转盘的内壁均连接有六个锤头，所述
铲刀设置有三个。
11.优选地，所述衬板呈圆弧状，所述衬板的内部呈波浪形结构，所述衬板设置有四层，且每层衬板设置有若干个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置破碎机构，先对铝灰进行磁选，含铁料被选出，含铝料被送到主机机体内部进行破碎，破碎完成后，分出颗粒铝和细灰，颗粒铝进行再次熔炼，进行回收，达到提高废铝回收率、变废为宝的目的，本装置做到了无需人工操作、智能设备控制、生产过程无尘空间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型调速电机的安装示意图；
16.图3为本实用新型锤头的结构示意图；
17.图4为本实用新型衬板的安装示意图；
18.图5为本实用新型衬板的结构示意图。
19.图中：1、主体；101、进料斗；102、卸灰机；103、磁选滚筒皮带输送机；104、导料斗；105、铁料斗；2、破碎机构；201、平台；202、主机机体；203、出料口；204、颗粒物吨袋；205、调速电机；206、转动轴；207、皮带盘；208、皮带；209、连接盘；210、中心轴；211、旋转盘；212、锤头；213、铲刀盘；214、铲刀；215、衬板；216、筛条；217、进料口；3、收集机构；301、风机；302、进风管；303、连接管；304、集料器；305、细灰吨袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.本实用新型中提到的电机（qabp）均可在市场或者私人订购所得。
23.请参阅图1
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5，铝灰破碎装置，包括主体1、破碎机构2和收集机构3，主体1包括有进料斗101，进料斗101的底端安装有卸灰机102，卸灰机102的下方安装有磁选滚筒皮带输送
机103，磁选滚筒皮带输送机103的下方设置有导料斗104，导料斗104的下方设置有铁料斗105；
24.其中，破碎机构2包括有位于铁料斗105一侧的平台201，平台201的顶端设置有主机机体202，主机机体202的底端连接有出料口203，出料口203的下方设置有颗粒物吨袋204，主机机体202的外壁连接有进料口217，进料口217的一端位于磁选滚筒皮带输送机103的一端下方，主机机体202的顶端安装有调速电机205，调速电机205的输出端连接有转动轴206，转动轴206的一端连接有皮带盘207，皮带盘207的外壁连接有皮带208，皮带208的一端连接有连接盘209，连接盘209的底端连接有中心轴210，中心轴210的外壁连接有旋转盘211，旋转盘211的内壁连接有锤头212，中心轴210的底端连接有铲刀盘213，铲刀盘213的外壁连接有铲刀214，主机机体202的内壁连接有衬板215，衬板215的外壁连接有筛条216。
25.请着重参阅图1，收集机构3包括有位于主机机体202一侧的风机301，风机301与主机机体202之间连接有进风管302，主机机体202的顶端位于连接有调速电机205一侧连接有连接管303，连接管303的一端连接有集料器304，集料器304的下方设置有细灰吨袋305，便于对细灰进行收集。
26.请着重参阅图1，磁选滚筒皮带输送机103的内部设置有磁滚筒，便于对铁料进行吸附。
27.请着重参阅图2，皮带盘207和连接盘209的外壁均设置有纹路，皮带208的内壁设置有纹路，皮带盘207和连接盘209的外壁纹路与皮带208的内壁纹路相契合，便于皮带盘207转动通过皮带208带动连接盘209进行转动。
28.请着重参阅图3，旋转盘211设置有四组，每组旋转盘211的内壁均连接有六个锤头212，铲刀214设置有三个，便于提高破碎效率。
29.请着重参阅图3，衬板215呈圆弧状，衬板215的内部呈波浪形结构，衬板215设置有四层，且每层衬板215设置有若干个，便于提高破碎效率。
30.工作原理：首先，铝灰经过进料斗101自然掉落，经过卸灰机102，卸灰机102控制出料速度，铝灰自动掉落到磁选滚筒皮带输送机103上，当磁选滚筒皮带输送机103把铝灰输送到磁滚筒时，铝灰中的铁块在磁力作用将被吸住，吸附后延运转方向转动，铁块将自动刮落，通过导料斗104，自动掉到铁料斗105里，因磁选皮带不断的向前运动，原料中铝料不受磁力作用，自由通过，掉落到进料口217里，整个磁选过程达到了铝块与铁块的完全分离，合格的铝灰自动掉入进料口217，进入主机机体202，调速电机205转动带动转动轴206进行转动，转动轴206转动带动皮带盘207进行转动，皮带盘207转动通过皮带208带动连接盘209进行转动，连接盘209转动带动中心轴210进行转动，中心轴210转动带动旋转盘211高速旋转，旋转盘211转动带动锤头212进行回转，铝灰均匀的进入主机机体202中，立即受到高速旋转的锤头212的撞击而粉碎，破碎后的物料借锤头212的冲力高速向衬板215和筛条216撞击而受到二次破碎，小于筛条缝隙的物料便从缝隙中排出，从而得到成品细粉，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头212的撞击直至符合破碎粒度，通过筛条的缝隙排出，从而得到成品颗粒物，中心轴210转动带动铲刀盘213进行转动，铲刀盘213转动带动铲刀214进行转动，把物料拋起喂入锤头212与衬板215之间形成垫料层，因锤头212的撞击力而达到粉碎目的，颗粒物因自身重力的作用，落入出料口203，最后再用颗粒物吨袋204将颗粒物统一收集。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。