用于硫化氢制酸的降温洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及用于硫化氢制酸的降温洗涤装置。


背景技术：

2.粘胶纤维在生产过程中，其酸浴系统内所会产生大量硫化氢气体，采用真空脱气工艺将酸浴内硫化氢气体脱出，同时纺丝机机头所散排的含有低浓度的硫化氢气体则通过喷淋碱洗工艺制成硫化钠或硫氢化钠，再通过与稀硫酸反应富集产生高浓度硫化氢，两种工艺所生产出的硫化氢气体因酸浴内有na2so4，在脱气过程中会随着硫化氢气体送至硫化氢制酸系统进行燃烧，形成灰分，硫化氢在燃烧炉燃烧后，通过锅炉进行初步换热，生成含有s02、水蒸气、na2so4、少量s03的高温混合气体，除s02，和s03可作为后续制酸工艺外，其余物质和高温两个要素需要进行处理，避免对制酸系统后续工艺造成影响。
3.对于高温烟气的洗涤通常是采用喷淋系统实现。现有的喷淋系统主要包括喷淋塔，在喷淋塔的顶部设置用于喷射喷淋系统的喷淋介质，由于喷淋塔的内部空间较大，降温和洗涤效果较差，无法满足粘胶纤维生产过程所产生的含有大量na2so4的硫化氢气体燃烧后洗涤要求


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于硫化氢制酸的降温洗涤装置，解决喷淋塔用于粘胶纤维生产过程所产生烟气导致降温和洗涤效果较差的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.用于硫化氢制酸的降温洗涤装置，包括喷淋介质导流机构、喷淋三通管；
7.所述喷淋三通管包括喷淋进口、烟气进口和烟气出口，所述烟气进口设置在喷淋进口下方，所述烟气进口用于将烟气导入喷淋三通管内；
8.所述喷淋介质导流机构包括缓冲管，所述缓冲管一端与喷淋进口可拆卸式连接，另一端与喷淋介质进管可拆卸式连接，所述缓冲管的内侧下部设置有孔板，所述喷淋介质进管的内径小于缓冲管的内径。
9.本实用新型的工作原理如下：
10.含有s02、水蒸气、na2so4、少量s03的高温混合气体，采用正压方式送至新型的喷淋三通管内，喷淋介质通过喷淋介质进管进入缓冲管内进行缓冲后，由孔板分流，分流后的介质进入喷淋三通管内对烟气进行降温洗涤。
11.本实用新型通过设置喷淋三通管，在喷淋三通管内实现烟气的降温洗涤，由于降温喷淋三通管具有尺寸小，能够提高降温和洗涤效果。
12.本实用新型通过将喷淋介质进管的内径设置为小于缓冲管的内径，使得喷淋介质在喷淋介质进管内的压力大于缓冲管的压力，利于将喷淋介质快速导入，同时缓冲管内进行缓冲，能够降低喷淋介质与烟气接触时的速率，进一步提高降温和洗涤效果，既能实现高
速导入喷淋介质，又能提高降温和洗涤效果，且孔板的设置能均匀化喷淋介质，提高喷淋介质与烟气接触的均匀性，进一步提高降温和洗涤效果。
13.所述孔板为板状结构，在板状结构上均匀设置有若干圆孔。
14.进一步地，缓冲管的外壁上端和下端分别设置有第一法兰、第二法兰，喷淋介质进管的外壁下部设置有进管法兰，所述喷淋进口处设置有喷淋法兰，所述第一法兰和第二法兰分别与进管法兰、喷淋法兰通过螺栓连接。
15.进一步地，第一法兰和进管法兰之间设置有密封垫。
16.进一步地，和第二法兰和喷淋法兰之间设置有密封垫。
17.进一步地，密封垫为硅胶垫。
18.进一步地，缓冲管的内径为喷淋介质进管内径的4
‑
5倍。
19.进一步地，喷淋介质进管的端部设置有接头，所述接头通过管道与喷淋介质存储系统连通。
20.进一步地，烟气进口与烟气进可拆卸式连接。
21.进一步地，烟气进管采用弯管结构。
22.进一步地，烟气出口处设置有出口法兰。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24.1、本实用新型通过设置喷淋三通管，在喷淋三通管内实现烟气的降温洗涤，由于降温喷淋三通管具有尺寸小，能够提高降温和洗涤效果。
25.2、本实用新型通过将喷淋介质进管的内径设置为小于缓冲管的内径，使得喷淋介质在喷淋介质进管内的压力大于缓冲管的压力，利于将喷淋介质快速导入，同时缓冲管内进行缓冲，能够降低喷淋介质与烟气接触时的速率，进一步提高降温和洗涤效果，既能实现高速导入喷淋介质，又能提高降温和洗涤效果，且孔板的设置能均匀化喷淋介质，提高喷淋介质与烟气接触的均匀性，进一步提高降温和洗涤效果。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
27.图1为降温洗涤装置的结构示意图；
28.图2为喷淋介质进管的结构示意图；
29.图3为图2中a
‑
a处的剖视图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1‑
喷淋介质导流机构，2
‑
喷淋三通管，3
‑
烟气进管，11
‑
喷淋介质进管，12
‑
进管法兰，13
‑
第一法兰，14
‑
缓冲管，15
‑
第二法兰，16
‑
孔板。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0033]
实施例1：
[0034]
如图1
‑
图3所示，用于硫化氢制酸的降温洗涤装置，包括喷淋介质导流机构1、喷淋三通管2；
[0035]
所述喷淋三通管2包括喷淋进口、烟气进口和烟气出口，所述烟气进口设置在喷淋进口下方，所述烟气进口用于将烟气导入喷淋三通管2内；
[0036]
所述喷淋介质导流机构1包括缓冲管14，所述缓冲管14一端与喷淋进口可拆卸式连接，另一端与喷淋介质进管11可拆卸式连接，所述缓冲管14的内侧下部设置有孔板16，所述喷淋介质进管11的内径小于缓冲管14的内径。
[0037]
在本实施例中，所述缓冲管14的外壁上端和下端分别设置有第一法兰13、第二法兰15，喷淋介质进管11的外壁下部设置有进管法兰12，所述喷淋进口处设置有喷淋法兰，所述第一法兰13和第二法兰15分别与进管法兰12、喷淋法兰通过螺栓连接；所述第一法兰13和进管法兰12之间设置有密封垫；所述和第二法兰15和喷淋法兰之间设置有密封垫；所述密封垫为硅胶垫。
[0038]
在本实施例中，喷淋三通管2包括圆管，所述圆管的两端分别为喷淋进口和烟气出口，圆管的侧壁设置有支管，所述支管的端口为烟气进口。
[0039]
实施例2：
[0040]
如图1
‑
图3所示，本实施例基于实施例1，所述缓冲管14的内径为喷淋介质进管11内径的4
‑
5倍；所述喷淋介质进管11的端部设置有接头，所述接头通过管道与喷淋介质存储系统连通；所述烟气进口与烟气进管3可拆卸式连接；所述烟气进管3采用弯管结构；所述烟气出口处设置有出口法兰。
[0041]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。