一种输送式线路板喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板相关技术领域，具体为一种输送式线路板喷涂装置。


背景技术：

2.线路板是电气元件连接的提供者，为了确保线路板是使用寿命和运转可靠度，通常会对线路板进行喷涂工作，目前使用的喷涂装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的输送式线路板喷涂装置，喷涂效果不理想，在喷涂前不便于对线路板进行清灰，不便于对线路板进行限位，影响使用，因此，我们提供一种输送式线路板喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输送式线路板喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的一般的输送式线路板喷涂装置，喷涂效果不理想，在喷涂前不便于对线路板进行清灰，不便于对线路板进行限位，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送式线路板喷涂装置，包括底座、放置槽、喷涂枪和收集箱，所述底座的外侧设置有输送带，且输送带的内侧安装有控制轮，所述输送带的外表面固定连接有放置槽，且控制轮的左侧设置有调节轮，所述所述底座的后侧上端固定连接有支撑板，且支撑板的表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有控制板，且控制板的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的外表面设置有控制块，且控制块的下端固定连接有放置块，所述放置块的下侧安装有喷涂枪，所述支撑板的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下端设置有固定块，所述固定块的下侧安装有清洁管，所述底座的左侧固定连接有导料板，且导料板的上端设置有阻拦板，所述阻拦板的下侧安装有收集箱。
6.优选的，所述控制轮与调节轮之间采用啮合的方式相连接，且调节轮的外表面局部呈锯齿状设置。
7.优选的，所述放置槽在输送带上均匀设置，且放置槽的位置位于清洁管的中心下方。
8.优选的，所述调节杆与控制块之间采用螺纹的方式相连接，且控制块在控制板上构成滑动结构。
9.优选的，所述喷涂枪在放置块上均匀分布，且喷涂枪的位置与放置槽呈对应设置。
10.优选的，所述导料板呈倾斜设置，且导料板的竖截面宽度尺寸大于输送带的横截面宽度尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送式线路板喷涂装置，便于对线路板进行喷涂作用，在喷涂前便于对线路板进行清灰，便于对线路板进行限位；
12.1、通过放置槽在输送带上的均匀分布，方便对线路板进行限位放置，从而保证了
线路板在喷涂过程中的稳定性，避免出现偏移的情况，再通过控制轮与调节轮之间的啮合结构，能够对线路板进行间歇性输送，以便于对线路板进行喷涂工作；
13.2、通过调节杆与控制块之间的螺纹连接，从而对喷涂枪的位置进行移动，进而能够对线路板进行喷涂，再通过喷涂枪在放置块上的均匀分布，从而保证了线路板在喷涂过程中的全面性和精细型，进而提高了工作效率；
14.3、通过清洁管与放置槽之间的对应设置，能够对放置槽内的线路板上的缝隙进行清灰，再通过导料板呈倾斜设置，从而方便将喷涂过的线路板滑入收集箱内进行收集，阻拦板可避免钣金件掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型底座和控制板连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型底座和第二电动伸缩杆连接侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型底座和导料板连接侧视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、输送带；3、控制轮；4、调节轮；5、放置槽；6、支撑板；7、第一电动伸缩杆；8、控制板；9、调节杆；10、控制块；11、放置块；12、喷涂枪；13、第二电动伸缩杆；14、固定块；15、清洁管；16、导料板；17、阻拦板；18、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种输送式线路板喷涂装置，包括底座1、输送带2、控制轮3、调节轮4、放置槽5、支撑板6、第一电动伸缩杆7、控制板8、调节杆9、控制块10、放置块11、喷涂枪12、第二电动伸缩杆13、固定块14、清洁管15、导料板16、阻拦板17和收集箱18，底座1的外侧设置有输送带2，且输送带2的内侧安装有控制轮3，输送带2的外表面固定连接有放置槽5，且控制轮3的左侧设置有调节轮4，底座1的后侧上端固定连接有支撑板6，且支撑板6的表面安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的下端固定连接有控制板8，且控制板8的内部贯穿连接有调节杆9，调节杆9的外表面设置有控制块10，且控制块10的下端固定连接有放置块11，放置块11的下侧安装有喷涂枪12，支撑板6的左侧固定连接有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13的下端设置有固定块14，固定块14的下侧安装有清洁管15，底座1的左侧固定连接有导料板16，且导料板16的上端设置有阻拦板17，阻拦板17的下侧安装有收集箱18。
24.如图1、图2和图4中，控制轮3与调节轮4之间采用啮合的方式相连接，且调节轮4的外表面局部呈锯齿状设置，方便对线路板进行输送，以便于对线路板不间断进行喷涂工作，放置槽5在输送带2上均匀设置，且放置槽5的位置位于清洁管15的中心下方，能够对线路板
进行放置，避免出现偏移的情况，调节杆9与控制块10之间采用螺纹的方式相连接，且控制块10在控制板8上构成滑动结构，便于对线路板进行喷涂；
25.如图1、图3和图6中，喷涂枪12在放置块11上均匀分布，且喷涂枪12的位置与放置槽5呈对应设置，能够保证线路板在喷涂过程中的全面性和精细性，导料板16呈倾斜设置，且导料板16的竖截面宽度尺寸大于输送带2的横截面宽度尺寸，能够对线路板进行自动收集，避免出现掉落的情况。
26.工作原理：在使用该输送式线路板喷涂装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将线路板放置在最左侧的放置槽5上，启动电机带动调节轮4进行转动，从而带动控制轮3进行间歇性运动，进而使输送带2进行间歇性运动，从而对放置槽5内的线路板进行输送以便于喷涂工作，当线路板输送到清洁管15下方时停止输送，通过第二电动伸缩杆13带动固定块14向下移动，使得清洁管15移动到线路板上方时停止移动，启动气泵通过清洁管15对线路板上的缝隙进行清灰；
27.其次结合图1、图5和图6所示，然后通过输送带2将线路板输送到喷涂枪12下方，然后通过第一电动伸缩杆7带动控制板8进行下降，从而使喷涂枪12移动到线路板的上方，再启动电机使控制块10左右移动，然后对线路板进行喷涂工作，喷涂枪12在放置块11上设置多个，能够保证线路板在喷涂过程中的全面性和精细性，最后启动电机将喷涂后的线路板输送出去，放置有喷涂后的线路板的放置槽5的角度朝下时，线路板自动落入导料板16上，通过导料板16滑下自动卸料并进入收集箱18内收集，并且阻拦板17可避免钣金件掉落，这就是输送式线路板喷涂装置使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。