一种用于密封圈生产的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种用于密封圈生产的粉碎机。


背景技术：

2.众所周知，密封圈粉碎机是一种用于对收集的密封圈进行粉碎以减小其体积，以方便对其进行后期的回收利用，防止其对自然环境造成破坏的装置，其在密封圈加工的领域中得到了广泛的使用，然而，现有的密封圈粉碎机在使用中发现，因为密封圈自身具备较大的弹性，易导致部分胶圈粉碎不完全，工作效率较低，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低，根据这类问题，现设计出一种用于密封圈生产的粉碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封圈粉碎不完全的缺点，而提出的一种用于密封圈生产的粉碎机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于密封圈生产的粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部固定连接有支撑条，粉碎箱上设置有出料口和进口，且粉碎箱上设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有吸入口，且吸入口上设置有传送管，所述传送管上设置有风机，所述传送管一端设置有排出口，且排出口下方设置有输送板，所述粉碎箱一侧固定连接有第一固定框，第一固定框内设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有第一转柱，且第一转柱上套设有斜轮，所述第一固定框内固定连接有第一固定条和第二固定条，且第一转柱贯穿于第一固定条上，并且与第二固定条转动连接，所述第一固定条上设置有推动杆，且推动杆上固定连接有连接条，且连接条上固定连接有夹块，且夹块与斜轮滑动连接，所述粉碎箱一侧固定连接有第二固定框，且第二固定框内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有第二转柱，第二转柱固定连接有第一绞碎轮，且第二转柱上套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮上设置有第三转柱，所述第三转柱上设置有第三伞齿轮，且第三伞齿轮啮合连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮固定连接有第四转柱，且第四转柱固定连接有第二绞碎轮。
6.优选的，所述支撑条为多个，且多个支撑条为矩形阵列排列。
7.优选的，所述推动杆一侧固定连接有推板，且推板与过滤网相配合。
8.优选的，所述粉碎箱上设置有通孔，且推动杆滑动安装在通孔内。
9.优选的，所述第二固定框内设置有固定块，且固定块上设置有转槽，且第三转柱转动安装在转槽内。
10.优选的，所述第一固定条上设置有第一小孔，第二固定条上设置有第二小孔，且推动杆贯穿于第一小孔和第二小孔上，并且与推板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案使用时，通过开启第二旋转电机，带动第二转柱转动，第二转柱上设置
有第一伞齿轮，所以带动第一伞齿轮转动，第二转柱与第一绞碎轮固定连接，所以带动第一绞碎轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第三转柱转动，第三转柱带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，第四伞齿轮带动第二绞碎轮转动，进而达到对密封圈进行绞碎的目的，通过过滤网将绞碎较小的密封圈碎块过滤到出料口，较大的密封圈碎块留在过滤网上，然后通过开启第一旋转电机，带动第一转柱运动，第一转柱带动斜轮运动，斜轮带动夹块运动，进而带动推动杆运动，推动杆带动推板运动，将较大的密封圈碎块推入到粉碎箱内壁两侧的吸入口，然后通过打开风机，使密封圈碎块从传送管排出到第一绞碎轮和第二绞碎轮的上方，对其进行二次绞碎，进而达到充分绞碎的目的。
13.(2)本方案使用时，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于密封圈生产的粉碎机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的第一绞碎轮的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的过滤网的俯视图。
17.图中：1、粉碎箱；2、支撑条；3、出料口；4、进口；5、过滤网；6、吸入口；7、传送管；8、风机；9、排出口；10、第一固定框；11、第一旋转电机；12、第一固定条；13、第二固定条；14、第一转柱；15、斜轮；16、推动杆；17、连接条；18、夹块；19、第二固定框；20、第二旋转电机；21、第一伞齿轮；22、第二转柱；23、第一绞碎轮；24、第二伞齿轮；25、第三转柱；26、第三伞齿轮；27、第四伞齿轮；28、第四转柱；29、第二绞碎轮；30、固定块；31、输送板；32、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种用于密封圈生产的粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1底部固定连接有支撑条2，粉碎箱1上设置有出料口3和进口4，且粉碎箱1上设置有过滤网5，所述过滤网5一侧设置有吸入口6，且吸入口6上设置有传送管7，所述传送管7上设置有风机8，所述传送管7一端设置有排出口9，且排出口9下方设置有输送板31，所述粉碎箱1一侧固定连接有第一固定框10，第一固定框10内设置有第一旋转电机11，所述第一旋转电机11的输出轴固定连接有第一转柱14，且第一转柱14上套设有斜轮15，所述第一固定框10内固定连接有第一固定条12和第二固定条13，且第一转柱14贯穿于第一固定条12上，并且与第二固定条13转动连接，所述第一固定条12上设置有推动杆16，且推动杆16上固定连接有连接条17，且连接条17上固定连接有夹块18，且夹块18与斜轮15滑动连接，所述粉碎箱1一侧固定连接有第二固定框19，且第二固定框19内设置有第二旋转电机20，所述第二旋转电机20的输出轴固定连接有第二转柱22，第二转柱22固定连接有第一绞碎轮23，且第二转柱22上套设有第一伞齿轮21，所述第一伞齿轮21啮合连接有第二伞齿轮24，且第二伞齿轮24上设置有第三转柱25，所述第三转柱25上设置有第三伞齿轮26，且第三伞齿轮26啮合连接有第四伞齿轮27，所述第四伞齿轮27固定连接有第四转柱28，且第四转柱28固定连接有第二绞碎轮29。
20.本实用新型中，支撑条2为多个，且多个支撑条2为矩形阵列排列。
21.本实用新型中，推动杆16一侧固定连接有推板32，且推板32与过滤网5相配合。
22.本实用新型中，粉碎箱1上设置有通孔，且推动杆16滑动安装在通孔内。
23.本实用新型中，第二固定框19内设置有固定块30，且固定块30上设置有转槽，且第三转柱25转动安装在转槽内。
24.本实用新型中，第一固定条12上设置有第一小孔，第二固定条13上设置有第二小孔，且推动杆16贯穿于第一小孔和第二小孔上，并且与推板32固定连接。
25.本实用新型中，开启第二旋转电机20，第二旋转电机20与第二转柱22固定连接，所以带动第二转柱22转动，第二转柱22上设置有第一伞齿轮21，所以带动第一伞齿轮21转动，第二转柱22与第一绞碎轮23固定连接，所以带动第一绞碎轮23转动，第一伞齿轮21与第二伞齿轮24啮合连接，所以带动第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24与第三转柱25固定连接，所以带动第三转柱25转动，第三转柱25上套设有第三伞齿轮26，所以带动第三伞齿轮26转动，第三伞齿轮26与第四伞齿轮27啮合连接，所以带动第四伞齿轮27转动，第四伞齿轮27与第二绞碎轮29固定连接，所以带动第二绞碎轮29转动，进而达到对密封圈进行绞碎的目的，通过过滤网5将绞碎较小的密封圈碎块过滤到出料口3，较大的密封圈碎块留在过滤网5上，然后通过开启第一旋转电机11，第一旋转电机11与第一转柱14固定连接，所以带动第一转柱14运动，第一转柱14与斜轮15固定连接，所以带动斜轮15运动，斜轮15带动夹块18运动，夹块18与连接条17固定连接，所以带动连接条17运动，连接条17与推动杆16固定连接，所以带动推动杆16运动，推动杆16与推板32固定连接，所以带动推板32运动，将较大的密封圈碎块推入到粉碎箱1内壁两侧的吸入口6，然后通过打开风机8，使密封圈碎块从传送管7排出到第一绞碎轮23和第二绞碎轮29的上方，对其进行二次绞碎，进而达到充分绞碎的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。