一种助焊剂生产装置的制作方法

1.本实用新型属于助焊剂技术领域，具体涉及一种助焊剂生产装置。


背景技术：

2.目前，随着焊接行业的发展，对助焊剂的性能要求也越来越高，则对助焊剂的存储设备的要求也越来越高，现有技术的助焊剂生产装置，其粉末物料和液体物料多通过一个加料口加料，导致加料口容易存留粉末和液体混合后的难以清除的残留物，难以清洗清理的问题，此外，其还存在粉末物料和液体物料混合不均匀，混合效率低的问题，以及装置内底部的沉积物难以清理的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种助焊剂生产装置，旨在解决现有技术的助焊剂生产装置所存在的加料口容易存留粉末和液体混合后的难以清除的残留物，难以清洗清理，粉末物料和液体物料混合不均匀，混合效率低的问题，以及装置内底部的沉积物难以清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
5.本实用新型提供一种助焊剂生产装置，包括料筒，所述料筒的顶盖上开设有粉末进料口和液体进料口，所述粉末进料口和所述液体进料口处分别安装有伸入到所述料筒内的粉末进料管和液体进料管，所述粉末进料管和所述液体进料管的顶部均安装有管盖；所述料筒内设置有竖向的主轴，主轴的顶部和底部分别安装有位于所述料筒内的固定叶片，顶部和底部的所述固定叶片之间的所述主轴上安装有两个限位板，两个所述限位板之间的主轴上安装有活动叶片，所述活动叶片包括叶片安装管和安装在所述叶片安装管上的叶片体，所述叶片安装管间隙配合地套设在所述主轴上；底部的所述固定叶片的底部安装有刮板，所述刮板的底部与所述料筒的底面接触；所述料筒的底面设置有主轴孔，所述主轴的下端穿过所述主轴孔、且通过轴承安装在所述主轴孔处；所述主轴的下端与位于所述料筒外部的转动电机的转动输出轴连接，所述料筒的底面上开设有出料口。
6.在以上方案中优选的是，所述活动叶片的侧壁与所述料筒的内壁接触。
7.还可以优选的，所述料筒上安装有控制所述转动电机用的控制盒，所述控制盒上安装有电机开关。
8.还可以优选的，所述控制盒上安装有电机功率调节旋钮。
9.还可以优选的，所述控制盒上安装有计时器。
10.还可以优选的，所述控制盒上安装有指示灯。
11.还可以优选的，所述出料口处安装有出料管。
12.还可以优选的，所述出料管上安装有出料阀。
13.还可以优选的，所述料筒的底部安装有至少三个在同一个圆周上均匀分布的支柱。
14.还可以优选的，所述支柱的底部安装有减震垫。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的助焊剂生产装置，能够解决现有技术的助焊剂生产装置所存在的加料口容易存留粉末和液体混合后的难以清除的残留物，难以清洗清理，粉末物料和液体物料混合不均匀，混合效率低的问题，以及装置内底部的沉积物难以清理的问题；其避免加料口存留粉末和液体混合后的难以清除的残留物，方便清洗清理，其能够促进粉末物料和液体物料混合均匀，提高混合效率，且方便清理底部沉积物，提高生产效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的助焊剂生产装置的主视图。
19.图2为本实用新型的助焊剂生产装置的侧视图。
20.图3为本实用新型的助焊剂生产装置的俯视图。
21.图4为本实用新型的助焊剂生产装置的活动叶片的俯视图。
22.图中，1为料筒，2为粉末进料管，3为液体进料管，4为管盖，5为主轴，6为固定叶片，7为限位板，8为活动叶片，801为叶片安装管，9为刮板，10为轴承，11为转动电机，12为控制盒，13为电机开关，14为电机功率调节旋钮，15为计时器，16为指示灯，17为出料管，18为出料阀，19为支柱，20为减震垫，21为玻璃窗，22为刻度层，23为间隙。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.实施例1
26.一种助焊剂生产装置，如图1至图3，包括料筒1，所述料筒1的顶盖上开设有粉末进料口和液体进料口，所述粉末进料口和所述液体进料口处分别安装有伸入到所述料筒1内的粉末进料管2和液体进料管3，所述粉末进料管2和所述液体进料管3的顶部均安装有管盖4；如图4，所述料筒1内设置有竖向的主轴5，主轴5的顶部和底部分别安装有位于所述料筒1内的固定叶片6，顶部和底部的所述固定叶片6之间的所述主轴5上安装有两个限位板7，两个所述限位板7之间的主轴5上安装有活动叶片8，所述活动叶片8包括叶片安装管801和安装在所述叶片安装管801上的叶片体，所述叶片安装管801间隙配合地套设在所述主轴5上；底部的所述固定叶片6的底部安装有刮板9，所述刮板9的底部与所述料筒1的底面接触；所述料筒1的底面设置有主轴孔，所述主轴5的下端穿过所述主轴孔、且通过轴承10安装在所述主轴孔处；所述主轴5的下端与位于所述料筒1外部的转动电机11的转动输出轴连接，所述料筒1的底面上开设有出料口。
27.上述助焊剂生产装置，其通过粉末进料口加入粉末物料，通过液体进料口加入液体物料，方便分别清洗粉末进料口和液体进料口。转动电机11通过主轴5带动固定叶片6旋转，搅拌粉末物料和液体物料，所述叶片安装管801间隙配合地套设在所述主轴5上，即叶片安装管801与主轴5之间设置有间隙23；同时，主轴5带动活动叶片8旋转的同时，由于其间隙配合结构，使得活动叶片8在旋转的同时，随着液体和粉末的混合物的流动上下位移活动，进一步促进粉末和液体的混合搅拌。刮板9随着底部的固定叶片6的旋转，能够对料筒1的底面沉积物起到刮除的作用，使得底面沉积物能够便于重新参与搅拌，或便于通过出料口排出。
28.实施例2
29.实施例1所述的助焊剂生产装置，还可以进一步的，所述活动叶片8的侧壁与所述料筒1的内壁接触。这样，活动叶片8的上下移动，其侧壁接触料筒1的内壁，也能够对料筒1的内壁起到清理的作用，上下限位板7对活动叶片8起到限位作用。
30.进一步的，所述料筒1上安装有控制所述转动电机11用的控制盒12，所述控制盒12上安装有电机开关13。所述控制盒12上安装有电机功率调节旋钮14。所述控制盒12上安装有计时器15。所述控制盒12上安装有指示灯16。所述出料口处安装有出料管17。所述出料管17上安装有出料阀18。所述料筒1的底部安装有至少三个在同一个圆周上均匀分布的支柱19。所述支柱19的底部安装有减震垫20。
31.还可以更进一步的，转动电机11安装在料筒1的底部。刮板9为尖部侧边位于下面的楔形板，即刮板9的楔角朝下。料筒1为圆形筒，管盖4通过法兰安装在粉末进料管2或液体进料管3的顶部。固定叶片6包括固定转动板和安装在固定转动板上的叶片体，叶片体的数量为至少两个，也均匀分布。固定转动板的中心处设置有通孔，主轴5穿过通孔并与通孔的内壁固定连接，例如主轴5的外壁通过焊接与通孔的内壁连接。限位板7的中心处设置有通孔，主轴5穿过通孔并与通孔的内壁固定连接，例如主轴5的外壁通过焊接与通孔的内壁连接。支柱19在同一个圆周上均匀分布。料筒1上可以设置有玻璃窗21，玻璃窗21上可以设置有刻度层22。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。