一种矿石选矿用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石选矿用破碎装置。


背景技术：

2.矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。矿山开采是通过合理的开采手段经过人力或者机械对有利用价值的天然矿物资源进行开采。所有的矿山开采过程中都避免不了对矿石的加工处理，包括金属矿的破碎、选矿、磨粉以及非金属矿的破碎、磨粉。随着各种矿山资源的枯竭，矿山开采技术由原始的粗犷模式转变成现代的精细模式，逐步将会做到有效开采、精细破碎。那么如何有效的对各种矿石进行加工处理，迅速提高矿石的自身价值，矿山开采破碎生产线选择合理的配置是重中之重。
3.矿山破碎是矿山开采中的一环，是由半成品转化为成品的一条生产线。选择节能、环保的矿山破碎设备对矿山开采非常重要，专利号为 cn201921317616.6的一种防护型颚式破碎机，该装置通过设置防护外壳，防止碎石飞溅入飞轮及皮带轮随设备运转而磨损部件，提高了设备的使用寿命，但是，破碎装置在使用中的破碎板会存在一定的损耗，需要进行及时更换，而该装置未对此进行说明，现有技术中对与破碎机中破碎板的维修更换操作相对复杂，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿石选矿用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎机的破碎板更换方式不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石选矿用破碎装置，包括颚式破碎机主体，所述颚式破碎机主体的壳体一侧设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有相吻合的活动机座，并且活动机座和颚式破碎机主体的壳体内侧均设置有破碎板，所述颚式破碎机主体的穿插孔设置为横向“t”型结构，且横向“t”型穿插孔的半段孔壁上设置有相对称的安置槽，并且安置槽壁中通过伸缩套杆与活动机座的半段相连接，所述活动机座一侧固定有拉环，且活动机座通过六角螺栓与颚式破碎机主体的壳体相连接。
6.优选的，所述颚式破碎机主体和活动机座的下端固定有支撑架，且支撑架设置有相互对称的4个。
7.优选的，所述活动机座一侧固定有活动杆，且活动杆设置为“7”型结构，所述活动杆的竖杆下端固定有支杆，且支杆下端通过转轴穿插转动连接有滑轮。
8.优选的，所述活动机座另一侧和颚式破碎机主体的壳体内侧均固定有内螺纹套筒，且内螺纹套筒穿插在设置于破碎板的“t”型通孔中，并且“t”型通孔的半段内径与内螺纹套筒外径相吻合。
9.优选的，所述内螺纹套筒内螺旋穿插有固定螺栓，且固定螺栓的螺头部分与破碎板的“t”型通孔中的台阶面相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿石选矿用破碎装置设有活动机
座，活动机座通过伸缩套杆作用于颚式破碎机主体的壳体与其购车定向活动结构，此结构能让颚式破碎机主体的“t”型通孔被灵活开启与封闭，让不同破碎板有一个合理的维修更换位置，提高了破碎板的维护和维修效率，让颚式破碎机主体的使用效果更好。
附图说明
11.图1为本实用新型一种矿石选矿用破碎装置结构图；
12.图2为本实用新型一种矿石选矿用破碎装置的侧视图；
13.图3为本实用新型一种矿石选矿用破碎装置图1中a处放大图。
14.图中：1、颚式破碎机主体，2、活动机座，3、拉环，4、活动杆，5、支杆，6、滑轮，7、破碎板，8、六角螺栓，9、伸缩套杆，10、内螺纹套筒， 11、固定螺栓，12、支撑架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石选矿用破碎装置，包括颚式破碎机主体1、活动机座2、拉环3、活动杆4、支杆5、滑轮6、破碎板7、六角螺栓8、伸缩套杆9、内螺纹套筒10、固定螺栓11和支撑架12，颚式破碎机主体1的壳体一侧设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有相吻合的活动机座2，并且活动机座2和颚式破碎机主体1的壳体内侧均设置有破碎板7，颚式破碎机主体1和活动机座2的下端固定有支撑架12，且支撑架12设置有相互对称的4个，支撑架12可以让颚式破碎机主体1被支撑到一定的高度，方便让其与外部输送设备所对接，颚式破碎机主体1的穿插孔设置为横向“t”型结构，且横向“t”型穿插孔的半段孔壁上设置有相对称的安置槽，并且安置槽壁中通过伸缩套杆9与活动机座2的半段相连接，活动机座2一侧固定有活动杆4，且活动杆4设置为“7”型结构，活动杆4的竖杆下端固定有支杆5，且支杆5下端通过转轴穿插转动连接有滑轮6，滑轮6通过支杆5和活动杆4为活动机座2提供了一定的滑动支撑作用，让活动机座2的活动过程更加稳定，活动机座2另一侧和颚式破碎机主体1的壳体内侧均固定有内螺纹套筒10，且内螺纹套筒10穿插在破碎板7设置为“t”型通孔中，并且“t”型通孔的半段内径与内螺纹套筒10外径相吻合，内螺纹套筒10能使破碎板7 被穿插定位，为破碎板7的固定安装工作提供了良好的准备条件，使其安装效率被进一步提高，内螺纹套筒10内螺旋穿插有固定螺栓11，且固定螺栓 11的螺头部分与破碎板7的“t”型通孔中的台阶面相接触，固定螺栓11通过内螺纹套筒10作用于破碎板7与其构成螺旋挤压结构，此结构连接牢固，且拆装便捷，避免了破碎板7的安装位置发生松动，活动机座2一侧固定有拉环3，且活动机座2通过六角螺栓8与颚式破碎机主体1的壳体相连接。
17.工作原理：在使用该矿石选矿用破碎装置时，首先，拆卸六角螺栓8，通过拉环3拉动活动机座2活动，活动机座2活动让伸缩套杆9被拉伸，活动机座2活动让其中一个破碎板7活动，同时，活动机座2活动带动活动杆4 和支杆5活动，支杆5活动让滑轮6滑动，然后，操作固定螺栓11与内螺纹套筒10分离，此时，破碎板7的固定作用力消失，把不同的破碎板7分别从活动机座2和颚式破碎机主体1的壳体上拆卸，最后，把新的破碎板7采用与之前相反的操
作固定在原破碎板7的安装位置，这就是该矿石选矿用破碎装置的使用过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿石选矿用破碎装置，包括颚式破碎机主体(1)，所述颚式破碎机主体(1)的壳体一侧设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有相吻合的活动机座(2)，并且活动机座(2)和颚式破碎机主体(1)的壳体内侧均设置有破碎板(7)，其特征在于：所述颚式破碎机主体(1)的穿插孔设置为横向“t”型结构，且横向“t”型穿插孔的半段孔壁上设置有相对称的安置槽，并且安置槽壁中通过伸缩套杆(9)与活动机座(2)的半段相连接，所述活动机座(2)一侧固定有拉环(3)，且活动机座(2)通过六角螺栓(8)与颚式破碎机主体(1)的壳体相连接。2.根据权利要求1所述的一种矿石选矿用破碎装置，其特征在于：所述颚式破碎机主体(1)和活动机座(2)下端固定有支撑架(12)，且支撑架(12)设置有相互对称的4个。3.根据权利要求1所述的一种矿石选矿用破碎装置，其特征在于：所述活动机座(2)一侧固定有活动杆(4)，且活动杆(4)设置为“7”型结构，所述活动杆(4)的竖杆下端固定有支杆(5)，且支杆(5)下端通过转轴穿插转动连接有滑轮(6)。4.根据权利要求1所述的一种矿石选矿用破碎装置，其特征在于：所述活动机座(2)另一侧和颚式破碎机主体(1)的壳体内侧均固定有内螺纹套筒(10)，且内螺纹套筒(10)穿插在设置于破碎板(7)的“t”型通孔中，并且“t”型通孔的半段内径与内螺纹套筒(10)外径相吻合。5.根据权利要求4所述的一种矿石选矿用破碎装置，其特征在于：所述内螺纹套筒(10)内螺旋穿插有固定螺栓(11)，且固定螺栓(11)的螺头部分与破碎板(7)的“t”型通孔中的台阶面相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种矿石选矿用破碎装置，包括颚式破碎机主体，所述颚式破碎机主体的壳体一侧设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有相吻合的活动机座，并且活动机座和颚式破碎机主体的壳体内侧均设置有破碎板，所述颚式破碎机主体的穿插孔设置为横向“T”型结构，且横向“T”型穿插孔的半段孔壁上设置有相对称的安置槽。该矿石选矿用破碎装置设有活动机座，活动机座通过伸缩套杆作用于颚式破碎机主体的壳体与其购车定向活动结构，此结构能让颚式破碎机主体的“T”型通孔被灵活开启与封闭，让不同破碎板有一个合理的维修更换位置，提高了破碎板的维护和维修效率，让颚式破碎机主体的使用效果更好。更好。更好。


技术研发人员：陈连智 宋玉池 任小虎
受保护的技术使用者：赤峰荣邦矿业有限责任公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/4/21