一种铝板加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种铝板加工用定位工装。


背景技术：

2.在铝板加工过程中需要进行定位，在工作台上将铝板定位置后才能进行对铝板的加工，定位工装的稳固性决定了铝板加工的精确性，定位工装能够方便工作人员对铝板进行加工，铝板的加工离不开定位工装的辅助，但是现有的定位工装不方便进行定位，不便对不同大小的铝板进行夹持，且不能改变加工角度。
3.参照现有公开号为cn210060883u的中国专利公开了一种用于铝板夹持的定位装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面居中处固定焊接有安装框，所述箱体的顶部表面并位于安装框的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过轴承转动连接有传动带，所述传动带远离电动机的一端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部。
4.上述的这种用于铝板夹持的定位装置有效的解决了现有的用于铝板夹持的定位装置不能控制将铝板的两端同时移动对铝板进行定位夹紧，导致铝板夹紧定位的过程中容易发生偏移，定位不够精确，导致加工的过程中容易发生误差，导致铝板的加工质量降低及其没有缓冲装置，铝板在加工的过程中容易受到震动，导致加工的精度降低。但是上述的这种用于铝板夹持的定位装置依旧存在着一些缺点，如：不能多角度进行加工，不能调节夹持高度。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝板加工用定位工装，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种铝板加工用定位工装，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有放置板，所述放置板两侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有移动板，所述移动板一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定安装有下夹板，所述连接板上端一侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔内设有移动杆，所述移动杆下端固定安装有上夹板，所述移动杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述固定板固定连接，所述第一弹簧下端与所述上夹板固定连接，所述移动杆上端固定连接有拉板。
8.通过采用上述技术方案，本铝板加工用定位工装可以多角度进行加工，且可以调节夹持高度，本铝板加工用定位工装设有伺服电机，当需要更换夹持角度时启动伺服电机，伺服电机带动放置板进行转动，即可进行角度调整，将铝板夹持时，拉动拉板，移动杆将上夹板拉起，将铝板放入，在弹簧的作用力下上夹板对铝板进行夹持，其中在夹持过程中，当铝板较宽时即可推动移动板在第一凹槽内移动，即可对不同宽度的铝板进行夹持。
9.较佳的，所述支撑板内开设有第二凹槽，所述伺服电机固定安装在所述第二凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，便于将伺服电机进行安装固定。
11.较佳的，所述第一凹槽的出口处设有限位槽，所述限位槽的直径小于所述第一凹槽的直径，所述移动板贯穿所述限位槽固定连接有限位板。
12.通过采用上述技术方案，便于对限位板进行限位。
13.较佳的，所述第一凹槽内固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与所述限位板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第二弹簧便于移动板进行复位，便于对铝板进行夹持。
15.较佳的，所述上夹板与所述下夹板相对面均固定设有橡胶垫层。
16.通过采用上述技术方案，可增加摩擦力，便于对铝板进行夹持，且可减少对铝板的磨损。
17.较佳的，所述支撑板下端设有底座，所述底座上端固定设有伺服电缸，所述伺服电缸输出端与所述支撑板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要调整高度时启动伺服电缸即可。
19.较佳的，所述底座上端固定安装有四组伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述支撑板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，伸缩杆可对支撑板进行支撑，且不会影响调整高度。
21.较佳的，所述底座下端固定安装有四组支腿，四组所述支腿下端固定安装有自锁万向轮。
22.通过采用上述技术方案，支腿便于将底座进行支撑，自锁万向轮便于将工装进行移动。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.本铝板加工用定位工装可以多角度进行加工，且可以调节夹持高度，本铝板加工用定位工装设有伺服电机，当需要更换夹持角度时启动伺服电机，伺服电机带动放置板进行转动，即可进行角度调整，将铝板夹持时，拉动拉板，移动杆将上夹板拉起，将铝板放入，在弹簧的作用力下上夹板对铝板进行夹持，其中在夹持过程中，当铝板较宽时即可推动移动板在第一凹槽内移动，即可对不同宽度的铝板进行夹持，当需要更改工装高度时，启动伺服电缸，伺服电缸带动支撑板进行移动，即可完成高度调整。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的正视结构示意图；
27.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
28.图4是图3中a处结构示意图；
29.图5是本实用新型的伸缩杆结构示意图。
30.附图标记：1、支撑板；2、伺服电机；3、放置板；4、第一凹槽；5、移动板；6、连接板；7、下夹板；8、固定板；9、通孔；10、移动杆；11、上夹板；12、第一弹簧；13、第二凹槽；14、限位槽；15、限位板；16、第二弹簧；17、橡胶垫层；18、底座；19、伺服电缸；20、伸缩杆；21、支腿；22、自
锁万向轮；23、拉板；24、第二连接杆；25、第一连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.参考图1至图5，一种铝板加工用定位工装，包括支撑板1，支撑板1 上固定安装有伺服电机2，伺服电机2输出端通过联轴器连接有放置板3，放置板3两侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4内设有移动板5，移动板5一侧固定连接有连接板6，连接板6一侧固定安装有下夹板7，连接板6上端一侧固定安装有固定板8，固定板8上开设有通孔9，通孔9内设有移动杆 10，移动杆10下端固定安装有上夹板11，移动杆10上套接有第一弹簧12，第一弹簧12上端与固定板8固定连接，第一弹簧12下端与上夹板11固定连接，移动杆10上端固定连接有拉板23。
34.参考图1，由于支撑板1内开设有第二凹槽13，伺服电机2固定安装在第二凹槽13内，故便于将伺服电机2进行安装固定。
35.参考图4，由于第一凹槽4一侧开设有限位槽14，限位槽14的直径小于第一凹槽4的直径，移动板5贯穿限位槽14固定连接有限位板15，故便于对限位板15进行限位。
36.参考图4，由于第一凹槽4内固定设有第二弹簧16，第二弹簧16另一端与限位板15固定连接，故第二弹簧16便于移动板5进行复位，便于对铝板进行夹持。
37.参考图3，由于上夹板11与下夹板7相对面均固定设有橡胶垫层17，故可增加摩擦力，便于对铝板进行夹持，且可减少对铝板的磨损。
38.参考图3，由于支撑板1下端设有底座18，底座18上端固定设有伺服电缸19，伺服电缸19输出端与支撑板1固定连接，故当需要调整高度时启动伺服电缸19即可。
39.参考图3和图5，由于底座18上端固定安装有四组伸缩杆20，伸缩杆20上端与支撑板1固定连接，伸缩杆20包括第一连接杆25和第二连接杆24，第一连接杆25固定在底座18上，第二连接杆24上端与支撑板1固定连接，第二连接杆24插接在第一连接杆25中，故伸缩杆20可对支撑板1 进行支撑，且不会影响调整高度。
40.参考图3，由于底座18下端固定安装有四组支腿21，四组支腿21下端固定安装有自锁万向轮22，故支腿21便于将底座18进行支撑，自锁万向轮22便于将工装进行移动。
41.使用原理及优点：
42.本铝板加工用定位工装可以多角度进行加工，且可以调节夹持高度，本铝板加工用定位工装设有伺服电机2，当需要更换夹持角度时启动伺服电机2，伺服电机2带动放置板3进行转动，即可进行角度调整，将铝板夹持时，拉动拉板23，移动杆10将上夹板11拉起，将铝板放入，在弹簧的作用力下上夹板11对铝板进行夹持，其中在夹持过程中，当铝板较宽时即可推动移动板5在第一凹槽4内移动，即可对不同宽度的铝板进行夹持，当需要更改工装高度时，启动伺服电缸19，伺服电缸19带动支撑板1进行移动，即可完成高度调整。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。