聚酯涂料生产用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产用设备技术领域，特别涉及一种聚酯涂料生产用高速分散机。


背景技术：

2.高速分散机适用于:涂料，染料，颜料，油漆，油墨，胶合剂，化学，制药，涂层，皮革，化妆品，造纸，非矿物,食品，橡塑，复合材料,绝缘材料，磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液
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固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备。
3.在涂料生产领域，近年来我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，对于涂料的需求量越来越大，对涂料的质量要求也越来越高。人们为了提高涂料对装饰物的装饰效果，对于涂料的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格。涂料的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料之中，基料包括树脂和溶剂，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜料和填料原始粒子很细小，在加工和贮运过程中聚集成大的二次粒子，需要使用分散研磨设备使之解除聚集，并均匀地分散于涂料之中。涂料质量的优劣取决于三大因素：分散研磨设备、配方、原材料优劣，其中分散研磨设备是关键因素之一。
4.现有的高速分散机，使用单导向杆锁定装置，由于锁定不牢固，导致高速分散机高速运转时，机架容易出现抖动现象，这种抖动现象传递到转轴和分散盘时变成大幅度摆动，其结果轻则影响涂料的分散和乳化效果，降低分散效率，增大噪音，而且容易将空气带进涂料里形成气泡，影响产品质量；重则将盛装涂料的容器打翻，机器折断，造成严重的生产安全事故。
5.因此，发明一种聚酯涂料生产用高速分散机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚酯涂料生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯涂料生产用高速分散机，包括底座、升降立柱、电机、料桶和搅拌轴，所述升降立柱固定在所述底座上，所述升降立柱上端安装有横梁，所述电机的输出轴穿过横梁并连接搅拌轴，搅拌轴底端连接有搅拌叶，所述料桶设置在搅拌轴的下方，所述料筒固定设置在底座上，所述搅拌轴周侧设置有防摆动装置；
8.所述防摆动装置包括竖挡，所述竖挡底端与底座固定连接，所述竖挡靠近顶端一侧固定设置有衔接杆，所述衔接杆一侧设置有横杆，所述横杆与衔接杆之间固定设置有伸缩套管，所述伸缩套管表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与横杆端部和衔接杆端部固定连接，所述横杆、衔接杆和伸缩套管的中心线在同一轴线上，所述横杆一端固定连接有弧形块，所述弧形块中开口弧面一侧转动设置有若干滚轴，所述弧形块与搅拌轴间隙设置，所述横杆靠近第一弹簧一端铰接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有锤头。
9.优选的，所述防摆动装置的数量为4个，呈环形设置在搅拌轴周侧。
10.优选的，所述竖挡一侧还固定设置有第二弹簧。
11.优选的，所述锤头由橡胶材料制成。
12.优选的，所述料桶底端具有出料口。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过防摆动装置的设置，工作过程中搅拌轴摆动时，会撞击到弧形块上，从而推动被撞击弧形块一侧的横杆运动，横杆对第一弹簧进行压缩，从而可以抵消搅拌轴的撞击力，在搅拌轴四周都设置有防摆动装置，可以使搅拌轴在各个方向的摆动平衡，避免大幅度摆动打坏容器，提高机器的使用寿命；
15.2、本实用新型通过设置有竖杆和锤头，当横杆运动时，带动竖杆运动，竖杆会撞击到第二弹簧上，在第二弹簧的弹力作用下，会对料筒外壁进行撞击，撞击产生的弹力，可以撞散附着在料筒内壁的物料，从而可以提高搅拌分散效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视图。
17.图2为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的弧形块整体结构示意图。
19.图中：1底座、2升降立柱、3料桶、4搅拌轴、5横梁、6竖挡、7衔接杆、8横杆、9第一弹簧、10弧形块、11滚轴、12竖杆、13锤头、14第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种聚酯涂料生产用高速分散机，包括底座1、升降立柱2、电机、料桶3和搅拌轴4，所述升降立柱2固定在所述底座1上，所述升降立柱2上端安装有横梁5，所述电机的输出轴穿过横梁5并连接搅拌轴4，搅拌轴4底端连接有搅拌叶，所述料桶3设置在搅拌轴4的下方，所述料筒固定设置在底座1上，所述搅拌轴4周侧设置有防摆动装置；
22.所述防摆动装置包括竖挡6，所述竖挡6底端与底座1固定连接，所述竖挡6靠近顶端一侧固定设置有衔接杆7，所述衔接杆7一侧设置有横杆8，所述横杆8与衔接杆7之间固定设置有伸缩套管，所述伸缩套管表面套设有第一弹簧9，所述第一弹簧9两端分别与横杆8端部和衔接杆7端部固定连接，所述横杆8、衔接杆7和伸缩套管的中心线在同一轴线上，第一弹簧9的设置起到复位的作用，所述横杆8一端固定连接有弧形块10，所述弧形块10中开口弧面一侧转动设置有若干滚轴11，转动的搅拌轴4与滚轴11接触，不会影响搅拌轴4的转动，避免搅拌轴4损坏，所述弧形块10与搅拌轴4间隙设置，当伸缩套管伸长到最长状态时，弧形块10与搅拌轴4之间还有一定的间隙，当搅拌轴4没有摆动时，可以避免摩擦损耗，所述横杆8靠近第一弹簧9一端铰接有竖杆12，所述竖杆12底端固定连接有锤头13。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述防摆动装置的数量为4个，呈环形设置在搅拌轴4周侧；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述竖挡6一侧还固定设置有第二弹簧14；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述锤头13由橡胶材料制成，橡胶材料具有良好的弹性和柔软性，不会对料筒造成损坏；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述料桶3底端具有出料口。
27.本实用工作原理：
28.工作过程中搅拌轴4摆动时，会撞击到弧形块10上，从而推动被撞击弧形块10一侧的横杆8运动，横杆8对第一弹簧9进行压缩，从而可以抵消搅拌轴4的撞击力，在搅拌轴4四周都设置有防摆动装置，可以使搅拌轴4在各个方向的摆动平衡，避免大幅度摆动打坏容器，提高机器的使用寿命；
29.通过设置有竖杆12和锤头13，当横杆8运动时，带动竖杆12运动，竖杆12会撞击到第二弹簧14上，在第二弹簧14的弹力作用下，会对料筒外壁进行撞击，撞击产生的弹力，可以撞散附着在料筒内壁的物料，从而可以提高搅拌分散效果。
30.在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。