一种5G复合溶胶搅拌装置的制作方法

一种5g复合溶胶搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种5g复合溶胶搅拌装置，属于搅拌装置的技术领域。


背景技术：


技术实现要素：

2.复合溶胶是指两种或多种胶体材料融合在一起，使其融合在一起时需要进行搅拌混合，因此该复合溶胶的搅拌装置常应用于此，常见的搅拌装置大多结构单一，出现搅拌不充分且不均匀的状况，造成大量返工及废料的情况出现，同时针对具有粘性溶胶时，搅拌时出现沾黏容器内壁无法更好的搅拌充分。
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种5g复合溶胶搅拌装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的充分的对复合溶胶进行充分搅拌，且更加细腻，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种5g复合溶胶搅拌装置，包括底座，所述底座顶端的两侧对称固定连接有套筒，所述套筒的内部底端位置固定连接有固定块，且固定块的顶端的固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有罐体，所述罐体的底端固定连接有振动电机，所述罐体的下侧固定焊接有出料口，且出料口的顶端固定连接有阀门，所述罐体的顶端固定连接电机箱，且电机箱的中心线与罐体的中心线对齐，并且电机箱的一侧固定连接有进料口，所述进料口的底端贯穿罐体，且罐体的一侧固定连接有排气阀。
6.进一步而言，所述底座的顶端两侧分别固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有滑块，所述罐体的两侧开设有滑槽。
7.进一步而言，所述滑槽与滑块之间滑动连接，且支撑柱通过滑块与罐体之间构成滑动结构。
8.进一步而言，所述弹簧与套筒的内部滑动连接，且套筒通过弹簧与罐体之间构成弹性伸缩结构。
9.进一步而言，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的顶端外部套接有齿轮块一，所述齿轮块一的相邻位置齿轮啮合有齿轮块二，且齿轮块二的顶端固定连接有定位块，并且定位块的底端固定连接有套轴，所述套轴和转轴的外部均套接有加热管，且加热管的外部相对称等距分布搅拌叶一和搅拌叶二，且搅拌叶二的一端固定连接有刮片。
10.进一步而言，所述齿轮块一通过伺服电机与齿轮块二之间构成齿轮传动结构，所述刮片与罐体的内壁保持相对并相互贴近。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置了齿轮块一和齿轮块二，通过启动伺服电机，使其带动齿轮块一和转轴共同转动，从而带动搅拌叶一，搅拌叶二和刮片进行转动，做搅拌的工作，同
时齿轮块一的转动带动齿轮块二进行转动，带动套轴进行相应的转动，套轴和转轴外部的加热管相应的搅拌叶一和搅拌叶儿相互之间呈两列交错等距离分布，使溶胶在内部进行高低错落和中心旋转，针对罐体内壁，刮片可以进行更加充分角度的搅拌。
13.2、本实用新型通过设置了振动电机和弹簧，启动伺服电机，从而带动罐体进行振动，从而带动弹簧进行竖直方向上的上下弹性运动，套筒对弹簧进行了限位，同时使其滑块在滑槽内进行上下滑动，使其内部溶胶在内部运动更彻底，弹簧的弹性复位的特性，使其归位的同时也起到了缓震的作用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用的新型的齿轮块一和齿轮块二的连接结构示意图。
17.图3是本实用新型的滑块和滑槽连接结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、套筒；3、固定块；4、振动电机；5、弹簧；6、出料口；7、阀门；8、罐体；9、进料口；10、电机箱；11、排气阀；12、伺服电机；13、齿轮块一；14、齿轮块二；15、定位块；16、套轴；17、加热管；18、搅拌叶一；19、搅拌叶二；20、刮片；21、转轴；22、支撑柱；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1
‑
图3所示，一种5g复合溶胶搅拌装置，包括底座1，底座1顶端的两侧对称固定连接有套筒2，套筒2的内部底端位置固定连接有固定块3，且固定块3的顶端的固定连接有弹簧5，弹簧5的顶端固定连接有罐体8，罐体8的底端固定连接有振动电机4，罐体8的下侧固定焊接有出料口6，且出料口6的顶端固定连接有阀门7，罐体8的顶端固定连接电机箱10，且电机箱10的中心线与罐体8的中心线对齐，并且电机箱10的一侧固定连接有进料口9，进料口9的底端贯穿罐体8，且罐体8的一侧固定连接有排气阀11。
21.如图1及图3所示，底座1的顶端两侧分别固定连接有支撑柱22，支撑柱22的一侧固定连接有滑块24，罐体8的两侧开设有滑槽23，当罐体8进行运动时，使其滑块24在滑槽23内进行运动。
22.如图1及图3所示，滑槽23与滑块24之间滑动连接，且支撑柱22通过滑块24与罐体8之间构成滑动结构，通过滑块24在滑槽23内的竖直方向上的上下滑动，就完成了支撑柱22与罐体8之间的滑动。
23.如图1所示，弹簧5与套筒2的内部滑动连接，且套筒2通过弹簧5与罐体8之间构成弹性伸缩结构，弹簧5的压缩或拉伸运动，使其罐体8上下运动，这样弹簧5与套筒2之间完成弹性伸缩结构。
24.如图1
‑
图2所示，电机箱10的内部固定连接有伺服电机12，且伺服电机12的输出端固定连接有转轴21，且转轴21的顶端外部套接有齿轮块一13，齿轮块一13的相邻位置齿轮
啮合有齿轮块二14，且齿轮块二14的顶端固定连接有定位块15，并且定位块15的底端固定连接有套轴16，套轴16和转轴21的外部均套接有加热管17，且加热管17的外部相对称等距分布搅拌叶一18和搅拌叶二19，且搅拌叶二19的一端固定连接有刮片20，启动伺服电机12，转轴21和齿轮块一13共同转动，从而带动搅拌叶一18、搅拌叶二19和刮片20分别进行搅拌和刮蹭内壁残留溶胶工作，搅拌更加充分。
25.如图1
‑
图2所示，齿轮块一13通过伺服电机12与齿轮块二14之间构成齿轮传动结构，刮片20与罐体8的内壁保持相对并相互贴近，齿轮块一13与齿轮块二14的齿轮啮合，使其齿轮块一13转动的同时带动齿轮块二14共同转动，从而带动搅拌叶一18、搅拌叶二19和刮片20分别进行搅拌和刮蹭内壁残留溶胶的工作，搅拌更加充分。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.本实用新型工作原理：在使用时，使用者将溶胶由进料口9投入罐体8内，启动伺服电机12，使其齿轮块一13带动齿轮块二14共同转动，同时分别带动转轴21和套轴16开始转动，分别带动搅拌叶一18、搅拌叶二19和刮片20共同体转动，转轴21和套轴16之间的搅拌叶一18，搅拌叶二19和刮片20的等距离错位分布，使其溶胶在内进行高低错落的搅拌，更加彻底充分，当需要对复合溶胶进行加热时，导线通电使其转轴21和套轴16的外部发热管进行加热升温。当需要释放内部蒸汽，打开排气阀11进行排气，启动振动电机4，使其罐体8进行竖直方向上的上下振动，从而带动滑块24在滑槽23内进行竖直方向上的上下滑动，同时带动弹簧5在套筒2内进行弹性伸缩的运动，以此来减缓振动电机4带来的振动，当需要对搅拌好的复合溶胶排出收集时，打开阀门7，将搅拌充分的复合溶液由出料口6排出，就这样完成整个的工作原理。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。