一种连续式面粉生产的石磨机系统的制作方法

1.本实用新型属于面粉生产技术领域，更具体地说，是涉及一种连续式面粉生产的石磨机系统。


背景技术：

2.石磨机组能够生产面粉。石磨机组包括呈直线式排列的多个石磨机，每个石磨机还配对设有一个提升机构，位于石磨机组的起始端的提升机构将小麦输送到对应的石磨机上，其它的提升机构用于承接上一个石磨机生产的物料并将物料输送给所配对的石磨机，位于石磨机组终止端的石磨机生产的物料需要用容器承接，然后人工将容器运送到石磨机组起始端的提升机构处，将容器内的物料再通过石磨机组进行加工，重复上述步骤，直至生产出合格的面粉。人工将石磨机组终止端的石磨机生产的物料通过容器运送至石磨机组起始端的提升机构处需要耗费大量的人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续式面粉生产的石磨机系统，旨在解决人工将石磨机组终止端的石磨机生产的物料通过容器运送至石磨机组起始端的提升机构处需要耗费大量的人力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连续式面粉生产的石磨机系统，包括具有多个石磨机以及多个提升机构的石磨机组，还包括固定架、环形料仓、驱动机构和输送管。
5.固定架具有水平设置的承接盘，所述承接盘上设有漏料孔，石磨机组起始端的提升机构用于承接漏料孔漏下的物料。
6.环形料仓可转动设置于所述承接盘上，具有两个容纳腔，所述环形料仓的转动用于使两个所述容纳腔先后与所述漏料孔连通。
7.驱动机构与所述环形料仓连接，用于驱动所述环形料仓转动。
8.输送管与所述固定架相对固定设置，用于承接石磨机组终止端的石磨机漏下的物料并使物料滑落至与所述漏料孔断开连通的所述容纳腔内。
9.作为本技术另一实施例，所述环形料仓包括环形套和分隔板。环形套同轴且可转动设于所述承接盘上。分隔板竖直设于所述环形套内，沿所述环形套的径向设置且与所述环形套固定连接，用于将所述环形套分割成两个所述容纳腔。
10.作为本技术另一实施例，所述环形料仓设有转动轴，所述转动轴与所述承接盘同轴设置，上端转动穿透所述承接盘且与所述分隔板固定连接，中部设有沿所述转动轴的径向向外凸出的限位部，所述限位部与所述承接盘的下表面贴合。
11.作为本技术另一实施例，所述驱动机构包括驱动电机。
12.驱动电机位于所述转动轴的下方且与所述固定架固定连接，输出轴竖直设置且与所述转动轴连接。
13.作为本技术另一实施例，所述固定架设有位于所述承接盘下方的防护套，所述防护套呈环形结构且与所述承接盘同轴固定连接，所述防护套套设于所述驱动电机外且侧壁设有上下贯通的凹陷部，所述凹陷部与所述漏料孔连通。
14.作为本技术另一实施例，所述输送管包括竖直部以及倾斜部，所述竖直部的下端与所述倾斜部的上端连接，所述竖直部用于承接石磨机组终止端的石磨机漏下的物料。
15.作为本技术另一实施例，所述一种连续式面粉生产的石磨机系统还包括敲击机构。
16.敲击机构与所述固定架连接，用于敲击所述输送管。
17.作为本技术另一实施例，所述固定架设有与所述倾斜部平行的滑动板，所述敲击机构包括第一敲击轴、电磁铁、连接板和压缩弹簧。
18.第一敲击轴与所述倾斜部垂直，中部滑动穿设于所述滑动板内。
19.电磁铁与所述固定架固定连接，通电后用于吸合所述第一敲击轴，以实现所述第一敲击轴滑动远离所述倾斜部。
20.连接板套设于所述第一敲击轴上且与所述第一敲击轴固定连接，位于所述滑动板靠近所述倾斜部的一侧。
21.压缩弹簧套设于所述第一敲击轴上，两端分别挤压所述滑动板和所述连接板，所述电磁铁断电后，所述压缩弹簧的回弹力用于驱动所述第一敲击轴滑动敲击所述倾斜部。
22.作为本技术另一实施例，所述敲击机构还包括第二敲击轴。
23.第二敲击轴与所述第一敲击轴同轴设置且位于所述倾斜部远离所述第一敲击轴的一侧，与所述连接板固定连接，所述电磁铁通电吸合所述第一敲击轴时，所述第二敲击轴能够敲击所述倾斜部。
24.作为本技术另一实施例，所述连接板呈u形结构且套设于所述倾斜部外，所述连接板的两端分别用于与所述第一敲击轴和所述第二敲击轴连接。
25.本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种连续式面粉生产的石磨机系统，将小麦先放入与漏料孔连通的容纳腔内，使得小麦从漏料孔落入石磨机组起始端的提升机构并被此提升机构输送至所配对的石磨机，石磨机组终止端的石磨机漏下的物料落入输送管并滑落至与漏料孔断开连通的容纳腔内，当石磨机组终止端的石磨机不再漏下物料时，驱动机构驱动环形料仓转动，使得与漏料孔断开连通的容纳腔与漏料孔连通，如此石磨机组终止端的石磨机漏下的物料便能够顺着漏料孔落入石磨机组起始端的提升机构并被此提升机构输送至所配对的石磨机，所以能够避免人工将石磨机组终止端的石磨机生产的物料通过容器运送至石磨机组起始端的提升机构处需要耗费大量的人力的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的俯视结构示
意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统中的部分零部件安装后的轴测结构示意图；
29.图3为图2中的局部a的放大结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统中的部分零部件安装后的轴测剖视结构示意图。
31.图中：1、固定架；11、承接盘；111、漏料孔；12、防护套；121、凹陷部；13、滑动板；2、环形料仓；21、环形套；211、容纳腔；22、分隔板；23、转动轴；231、限位部；31、驱动电机；4、输送管；41、竖直部；42、倾斜部；51、第一敲击轴；52、电磁铁；53、连接板；54、压缩弹簧；55、第二敲击轴；100、石磨机组；101、石磨机；102、提升机构。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1、图2和图4，现对本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统进行说明。所述一种连续式面粉生产的石磨机系统，包括具有多个石磨机101以及多个提升机构102的石磨机组100，还包括固定架1、环形料仓2、驱动机构和输送管4。固定架1具有水平设置的承接盘11，承接盘11上设有漏料孔111，石磨机组100起始端的提升机构102用于承接漏料孔111漏下的物料。环形料仓2可转动设置于承接盘11上，具有两个容纳腔211，环形料仓2的转动用于使两个容纳腔211先后与漏料孔111连通。驱动机构与环形料仓2连接，用于驱动环形料仓2转动。输送管4与固定架1相对固定设置，用于承接石磨机组100终止端的石磨机101漏下的物料并使物料滑落至与漏料孔111断开连通的容纳腔211内。
34.本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统，与现有技术相比，将小麦先放入与漏料孔111连通的容纳腔211内，使得小麦从漏料孔111落入石磨机组100起始端的提升机构102并被此提升机构102输送至所配对的石磨机101，石磨机组100终止端的石磨机101漏下的物料落入输送管4并滑落至与漏料孔111断开连通的容纳腔211内，当石磨机组100终止端的石磨机101不再漏下物料时，驱动机构驱动环形料仓2转动，使得与漏料孔111断开连通的容纳腔211与漏料孔111连通，如此石磨机组100终止端的石磨机101漏下的物料便能够顺着漏料孔111落入石磨机组100起始端的提升机构102并被此提升机构102输送至所配对的石磨机101，所以能够避免人工将石磨机组100终止端的石磨机101生产的物料通过容器运送至石磨机组100起始端的提升机构102处需要耗费大量的人力的问题。
35.在本实施例中，提升机构102可以采用螺旋输送机。
36.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图2，为了形成两个容纳腔211，环形料仓2包括环形套21和分隔板22。环形套21同轴且可转动设于承接盘11上。分隔板22竖直设于环形套21内，沿环形套21的径向设置且与环形套21固定连接，用于将环形套21分割成两个容纳腔211。进一步的，分隔板22的上下两端分别与环形套21的上下两端平齐，分隔板22沿环形套21径向的两端均与环形套21的侧壁密封贴合且固定连接。
37.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图4，环形料仓2设有转动轴23。转动轴23与承接盘11同轴设置，上端转动穿透承接盘11且与分隔板22固定连接，中部设有沿转动轴23的径向向外凸出的限位部231，限位部231与承接盘11的下表面贴合。通过转动轴23的转动来实现环形料仓2的转动，由于环形套21和限位部231分别位于承接盘11的两侧，所以承接盘11能够限制环形料仓2沿承接盘11轴向的移动。
38.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图4，驱动机构包括驱动电机31。驱动电机31位于转动轴23的下方且与固定架1固定连接，输出轴竖直设置且与转动轴23连接。驱动电机31的输出轴能够带动转动轴23转动，从而实现环形料仓2的转动，这种驱动方式比较简单。
39.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图4，固定架1设有位于承接盘11下方的防护套12，防护套12呈环形结构且与承接盘11同轴固定连接，防护套12套设于驱动电机31外且侧壁设有上下贯通的凹陷部121，凹陷部121与漏料孔111连通。由于本系统运行的环境可能存在粉尘，通过防护套12能够防止粉尘影响驱动电机31的运行。石磨机组100起始端的提升机构102底部用于提升的部分可以设于凹陷部121内，通过凹陷部121可以防止漏料孔111漏下的物料被风吹走。
40.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现输送管4的功能，输送管4包括竖直部41以及倾斜部42，竖直部41的下端与倾斜部42的上端连接，竖直部41用于承接石磨机组100终止端的石磨机101漏下的物料，然后物料顺着倾斜部42滑落至与漏料孔111断开连通的容纳腔211内。倾斜部42用于实现输送管4的输送距离。在本实施例中，可以将倾斜部42与固定架1固定连接。
41.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图2，一种连续式面粉生产的石磨机系统还包括敲击机构。敲击机构与固定架1连接，用于敲击输送管4，从而防止输送管4堵塞。
42.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，固定架1设有与倾斜部42平行的滑动板13，敲击机构包括第一敲击轴51、电磁铁52、连接板53和压缩弹簧54。第一敲击轴51与倾斜部42垂直，中部滑动穿设于滑动板13内。电磁铁52与固定架1固定连接，通电后用于吸合第一敲击轴51，以实现第一敲击轴51滑动远离倾斜部42。连接板53套设于第一敲击轴51上且与第一敲击轴51固定连接，位于滑动板13靠近倾斜部42的一侧。压缩弹簧54套设于第一敲击轴51上，两端分别挤压滑动板13和连接板53，电磁铁52断电后，压缩弹簧54的回弹力用于驱动第一敲击轴51滑动敲击倾斜部42。只需要控制电磁铁52的通电、断电就可以实现第一敲击轴51敲击倾斜部42，操作较为简单。
43.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，请参阅图2，敲击机构还包括第二敲击轴55。第二敲击轴55与第一敲击轴51同轴设置且位于倾斜部42远离第一敲击轴51的一侧，与连接板53固定连接，电磁铁52通电吸合第一敲击轴51时，第二敲击轴55能够敲击倾斜部42，如此通过电磁铁52的一次通电、断电就可以实现第一敲击轴51和第二敲击轴55先后敲击倾斜部42，效率较高。
44.作为本实用新型提供的一种连续式面粉生产的石磨机系统的一种具体实施方式，
请参阅图2，为了实现连接板53与第一敲击轴51和第二敲击轴55的连接，连接板53呈u形结构且套设于倾斜部42外，连接板53的两端分别用于与第一敲击轴51和第二敲击轴55连接。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。