一种新型酶解搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及酶解罐技术领域，具体涉及一种新型酶解搅拌罐。


背景技术：

2.蛋白肽产品是经压滤、浓缩脱盐脱水、三效浓缩、喷雾干燥等工艺制得，所得小分子活性肽多由2
‑
10个氨基酸组成，不需要消化可直接吸收发挥其功效。蛋白肽可作为饲料原料，富含多种功能性肽类，可提高动物体主动免疫力，具有较高的生物安全性和功能性。
3.在对制备蛋白肽的蛋白溶浆原料进行酶解时，需要用到酶解罐，酶解罐内设置有搅拌器，用以对原料进行搅拌，但搅拌器结构简单，一般采用螺旋搅拌器，且酶解罐底部一般为弧形结构，粘附在酶解罐底部及侧壁的原料均不易被搅拌到，搅拌效果较差，导致搅拌不均匀，不彻底，最终影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型酶解搅拌罐，以达到提高对搅拌罐底部及侧壁的搅拌效果，实现对蛋白溶浆原料的充分均匀搅拌的作用。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型酶解搅拌罐，包括罐体，罐体底部为弧形，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有上下布置的第一搅拌机构和第二搅拌机构；其中第一搅拌机构包括若干连接在搅拌轴下段的第一连接支架，第一连接支架的末端连接有斜刮板，斜刮板靠近罐体内侧壁；第二搅拌机构包括若干连接在搅拌轴底部的第二连接支架，第二连接支架的末端连接有弧形刮板，弧形刮板与罐体内底部轮廓贴合。
7.优选地，斜刮板相对竖直平面的夹角为10
°‑
20
°
。
8.优选地，罐体顶部设置有驱动装置，驱动装置包括驱动电机，驱动电机连接有减速器，减速器连接有联轴器，联轴器与搅拌轴连接，罐体顶部设置有与联轴器配合的轴承座。
9.优选地，罐体下段绕设有盘管式加热管，罐体侧壁上设置有温度表，罐体底部设置有压力液位传感器。
10.优选地，盘管式加热管顶部连接有连接管，连接管连接有蒸汽管，蒸汽管上设置有控制阀a，蒸汽管上连接有位于连接管与控制阀a之间的冷水管，冷水管上设置有控制阀b。
11.优选地，盘管式加热管底部连接有排水管，排水管上设置有控制阀c，排水管上连接有位于控制阀c上方的排汽管a，排汽管a上朝着远离排水管的方向依次设置有蒸汽过滤器和疏水阀。
12.优选地，罐体顶部分别设置有加酶管、进料管和排汽管b，罐体底部设置有出料管。
13.优选地，罐体顶部设置有窥视镜，罐体侧壁也设置有若干从上到下布置的窥视镜。
14.优选地，罐体内顶部设置有清洗喷淋管，清洗喷淋管一端管口伸出罐体外。
15.优选地，罐体下段设置有支撑架，支撑架用于支撑罐体。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本实用新型通过在搅拌轴下端和底部分别设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，搅拌轴转动时，第一搅拌机构中的斜刮板可不断对罐体内侧壁区域的原料搅拌，且采用斜刮板可降低原料对其阻力，保证斜刮板正常使用，使用寿命长，同时第二搅拌机构中的弧形刮板也适应罐体弧形底部设置，从而对罐体底部区域的原料进行充分搅拌，从而提高对罐体底部及侧壁的搅拌效果，保证对蛋白溶浆原料充分均匀搅拌，保证产品质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型提供的一种新型酶解搅拌罐的结构示意图；
20.图2为图1左视图的结构示意图(省略部分管道及仪表仪器)；
21.图3为罐体顶部的结构示意图。
22.附图标记：
[0023]1‑
罐体，2
‑
搅拌轴，3
‑
第一搅拌机构，3.1
‑
第一连接支架，3.2
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斜刮板，4
‑
第二搅拌机构，4.1
‑
第二连接支架，4.2
‑
弧形刮板，5
‑
驱动装置，5.1
‑
驱动电机，5.2
‑
减速器，5.3
‑
联轴器，5.4
‑
轴承座，6
‑
连接管，7
‑
蒸汽管，8
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控制阀a，9
‑
冷水管，10
‑
控制阀b，11
‑
窥视镜，12
‑
清洗喷淋管，13
‑
盘管式加热管，14
‑
温度表，15
‑
压力液位传感器，16
‑
加酶管，17
‑
进料管，18
‑
排汽管b，19
‑
出料管，20
‑
排水管，21
‑
控制阀c，22
‑
排汽管a，23
‑
蒸汽过滤器，24
‑
疏水阀，25
‑
支撑架。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1
‑
3所示，本实施例提供一种新型酶解搅拌罐，包括罐体1，罐体1底部为弧形，罐体1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有上下布置的第一搅拌机构3和第二搅拌机构4；其中第一搅拌机构3包括若干连接在搅拌轴2下段的第一连接支架3.1，第一连接支架3.1的末端连接有斜刮板3.2，斜刮板3.2靠近罐体1内侧壁；第二搅拌机构4包括若干连接在搅拌轴2底部的第二连接支架4.1，第二连接支架4.1的末端连接有弧形刮板4.2，弧形刮板4.2与罐体1内底部轮廓贴合。
[0030]
本实施例中，在搅拌轴2下端和底部分别设置第一搅拌机构3和第二搅拌机构4，搅拌轴2转动时，第一搅拌机构3中的斜刮板3.2可不断对罐体1内侧壁区域的原料搅拌，且斜刮板3.2可以刮除粘附罐体1内侧壁上的原料，避免原料粘附堆积，且采用倾斜布置的斜刮板3.2可降低原料对其阻力，保证斜刮板3.2正常使用，使用寿命长，同时第二搅拌机构4中的弧形刮板4.2也适应罐体1弧形底部设置，从而对罐体1底部区域的原料进行充分搅拌，从而提高对罐体1底部及侧壁的搅拌效果，保证对蛋白溶浆原料充分均匀搅拌，保证产品质量。
[0031]
具体地，斜刮板3.2相对竖直平面的夹角为10
°‑
20
°
，这里夹角越大，受力面积越小，则阻力越小，但搅拌效果越差，反之夹角越小则阻力越大，但搅拌效果越好，因此需要在两者之间进行平衡，设计选择合适的夹角，既可兼顾搅拌效果，也可降低阻力，经测试计算，这里夹角优选为15
°
。
[0032]
具体地，罐体1顶部设置有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机5.1，驱动电机5.1连接有减速器5.2，减速器5.2连接有联轴器5.3，联轴器5.3与搅拌轴2连接，罐体1顶部设置有与联轴器5.3配合的轴承座5.4，驱动电机5.1启动时即可带动搅拌轴2转动，从而进行搅拌工作。
[0033]
具体地，罐体1下段绕设有盘管式加热管13，用于对罐体1加热，罐体1侧壁上设置有温度表14，用于实时监测罐体1内温度，罐体1底部设置有压力液位传感器15，用于监测罐体1内的液位。
[0034]
具体地，盘管式加热管13顶部连接有连接管6，连接管6连接有蒸汽管7，蒸汽管7上设置有控制阀a8，蒸汽管7上连接有位于连接管6与控制阀a8之间的冷水管9，冷水管9上设置有控制阀b10。盘管式加热管13底部连接有排水管20，排水管20上设置有控制阀c21，排水管20上连接有位于控制阀c21上方的排汽管a22，排汽管a22上朝着远离排水管20的方向依次设置有蒸汽过滤器23和疏水阀24。
[0035]
这里加热和冷却共用一套盘管式加热管13，提高利用率，加热时，仅打开控制阀a8，通过蒸汽管7往盘管式加热管13通入高温蒸汽，即可使盘管式加热管13迅速升温，起到加热作用，这里蒸汽过滤器23可对蒸汽进行过滤液化，然后打开疏水阀24将液化后的蒸汽排出，从而可不断通过蒸汽管7通入蒸汽，保证加热温度稳定，需要冷却时，仅打开控制阀b10，通过冷水管9往盘管式加热管13通入冷却水，即可快速冷却，这时可通过排水管20排出冷却水，可进行循环冷却，使用灵活，提高了对盘管式加热管13的利用率。
[0036]
具体地，罐体1顶部分别设置有加酶管16、进料管17和排汽管b18，排汽管b18用于排出罐体1内蒸汽，罐体1底部设置有出料管19，搅拌完成后的原料从出料管19出来。
[0037]
具体地，罐体1顶部设置有窥视镜11，罐体1侧壁也设置有若干从上到下布置的窥
视镜11，方便通过各个位置的窥视镜11观察罐体1内部情况。
[0038]
具体地，罐体1内顶部设置有清洗喷淋管12，清洗喷淋管12一端管口伸出罐体1外，通过往清洗喷淋管12通入清洗水，这里在清洗喷淋管12底部设有若干喷淋口或喷头，从而自动对罐体1内部残留物料进行清洗，清洗后的污水通过出料管19排出即可，具有自动清洗功能。
[0039]
具体地，罐体1下段设置有支撑架25，支撑架25用于支撑罐体1。
[0040]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。