一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置的制作方法

1.本实用新型属于硅溶胶技术领域，具体涉及一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置。


背景技术：

2.硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，但是硅溶胶在生产过程中速度不可调控，且在生产过程中无法检测硅溶胶的浓度，故而提出一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置来解决上述所提出的问题。
3.目前，国内于2020年9月22日授权的，授权公告号为cn211537514u的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置，基于上述问题提供了一种新的解决方案，该可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置，通过将硅溶胶倒入到混合桶的内部，启动驱动电机带动固定板和固定板外部的活动侧板在限位板的外部旋转，同时导轨对活动侧板进行辅助支撑，从而对混合桶内部的硅溶胶进行运动，然后启动抽水泵将储水箱内部的水经过进水管和出水管导入混合桶的内部与硅溶胶混合，混合桶内部的浓度传感器检测硅溶胶的浓度，当浓度达到要求后关闭抽水泵停止供水，还可以调节驱动电机的功率来改变其转速，但是，该浆桶装置在使用过程中存在固定板上端固定连接的混合筒相对固定板安拆不便的问题，从而影响混合桶后续的检修清洁，从而影响该浆桶装置的使用，使用较为不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置，具有安拆取放便捷和使用简单便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置，包括浆桶装置本体，所述浆桶装置本体的底部设有固定板，所述固定板的上端固定连接有空心座，所述固定板的上端位于空心座的内部设有混合桶，所述固定板的内部四周旋合连接有若干处限位螺轴，所述空心座的外壁四周上下两端分别开设有一号环扣槽和二号环扣槽，所述空心座的底部四周一体成型有外檐座，且所述外檐座的内部四周开设有若干处一号螺腔，所述外檐座的上端位于空心座的外壁四周固定连接有磁吸圈，所述混合桶底部四周一体成型有外筒板，所述外筒板的内壁四周上下两端分别一体成型有一号环扣条和二号环扣条，所述外筒板的底部四周一体成型有外檐板，且所述外檐板的内部四周开设有若干处二号螺腔。
6.作为本实用新型的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置优选技术方案，所述混合桶的底部与空心座相互嵌合，所述外筒板与空心座相互套合，所述一号环扣条、二号环扣条、一号环扣槽和二号环扣槽的剖面均为弧形结构，且所述一号环扣条和二号环扣条分别与一号环扣槽和二号环扣槽相互扣合。
7.作为本实用新型的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置优选技术方案，所述磁吸圈为磁性构件且剖面为“v”字形结构，所述外檐板与外檐座相互接触且与磁吸圈通过磁
性相互吸合。
8.作为本实用新型的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置优选技术方案，所述二号螺腔与一号螺腔相互重合，且所述限位螺轴从下至上依次旋合穿过一号螺腔和二号螺腔。
9.作为本实用新型的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置优选技术方案，所述混合桶的上端两侧均开设有斜扣槽且斜扣槽的内部上端固定连接有橡胶扣垫。
10.作为本实用新型的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置优选技术方案，所述浆桶装置本体的上部一侧设有出水管，所述出水管的上端一侧套合连接有套接管，且所述套接管的底端伸入混合桶的内部。
11.作为本实用新型的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置优选技术方案，所述套接管呈倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合桶底部与固定板上端的空心座相互嵌合，便于混合桶底部相对固定板初步的座放放置，通过外筒板便于混合桶底部相对空心座的外部套合，通过一号环扣槽、二号环扣槽、一号环扣条和二号环扣条，便于外筒板相对空心座的内部扣合，通过磁吸圈便于外筒板以及外檐板相对空心座以及外檐座的磁性吸合，通过限位螺轴、外檐座、外檐板、一号螺腔和二号螺腔，便于混合桶底部相对空心座以及固定板最终的限位固定，从而完成混合桶相对固定板的安装，连接较为稳定牢固，同时，日后若要将混合桶从固定板的上端拆取下来进行检修或清洁操作时，下旋限位螺轴然后施力上提混合桶，即可完成混合桶相对固定板的拆取，操作简单，使用便捷，从而便于浆桶装置本体的更好使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的混合桶安拆状态剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中的混合桶相对固定板连接状态剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中的混合桶相对固定板安拆状态剖面结构示意图；
18.图5为图3中的a处放大结构示意图；
19.图中：1、浆桶装置本体；2、出水管；3、套接管；4、固定板；5、空心座；6、混合桶；7、斜扣槽；8、限位螺轴；9、外檐座；10、外筒板；11、外檐板；12、一号螺腔；13、二号螺腔；14、一号环扣槽；15、二号环扣槽；16、一号环扣条；17、二号环扣条；18、磁吸圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置，包括浆桶装置本体1，浆桶装置本体1的底部设有固定板4，固定板4的上端固定连接有空心座5，固定板4的上端位于空心座5的内部设有混合桶6，固定板4的内部四周旋合连接有若干处限位螺轴8，空心座5的外壁四周上下两端分别开设有一号环扣槽14和二号环扣槽15，空心座5的底部四周一体成型有外檐座9，且外檐座9的内部四周开设有若干处一号螺腔12，外檐座9的上端位于空心座5的外壁四周固定连接有磁吸圈18，混合桶6底部四周一体成型有外筒板10，外筒板10的内壁四周上下两端分别一体成型有一号环扣条16和二号环扣条17，外筒板10的底部四周一体成型有外檐板11，且外檐板11的内部四周开设有若干处二号螺腔13，本实施例中，浆桶装置本体1的使用请参阅授权公告号为cn211537514u的一种可调速控制硅溶胶浓度的浆桶装置，故不在此处作赘述说明，通过上述结构使得浆桶装置本体1中的混合桶6相对固定板4安拆取放较为便捷，从而便于混合桶6后续的检修和清洁，进而便于浆桶装置本体1的更好使用。
22.具体的，混合桶6的底部与空心座5相互嵌合，外筒板10与空心座5相互套合，一号环扣条16、二号环扣条17、一号环扣槽14和二号环扣槽15的剖面均为弧形结构，且一号环扣条16和二号环扣条17分别与一号环扣槽14和二号环扣槽15相互扣合，本实施例中，通过混合桶6底部与固定板4上端的空心座5相互嵌合，便于混合桶6底部相对固定板4初步的座放放置，通过外筒板10便于混合桶6底部相对空心座5的外部套合，通过一号环扣槽14、二号环扣槽15、一号环扣条16和二号环扣条17，便于外筒板10相对空心座5的内部扣合。
23.具体的，磁吸圈18为磁性构件且剖面为“v”字形结构，外檐板11与外檐座9相互接触且与磁吸圈18通过磁性相互吸合，本实施例中，通过磁吸圈18便于外筒板10以及外檐板11相对空心座5以及外檐座9的磁性吸合。
24.具体的，二号螺腔13与一号螺腔12相互重合，且限位螺轴8从下至上依次旋合穿过一号螺腔12和二号螺腔13，本实施例中，通过限位螺轴8、外檐座9、外檐板11、一号螺腔12和二号螺腔13，便于混合桶6底部相对空心座5以及固定板4最终的限位固定。
25.具体的，混合桶6的上端两侧均开设有斜扣槽7且斜扣槽7的内部上端固定连接有橡胶扣垫，本实施例中，通过斜扣槽7便于混合桶6的扣提搬抬，通过扣垫使得斜扣槽7的扣提相对舒适。
26.具体的，浆桶装置本体1的上部一侧设有出水管2，出水管2的上端一侧套合连接有套接管3，且套接管3的底端伸入混合桶6的内部，本实施例中，为了便于混合桶6的安拆取放，缩短了原装置中出水管2的长度，并于出水管2的输出端套接有便拆式套接管3，从而保证出水管2和套接管3的使用，且不影响混合桶6的安拆取放，混合桶6在安拆取放时，可将出水管2输出端的套接管3临时拆取下来，以便混合桶6的放入和取出。
27.具体的，套接管3呈倾斜设置。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中混合桶6与固定板4在连接时，相对出水管2取下套接管3，通过斜扣槽7扣提搬抬混合桶6，使混合桶6底部嵌合座于空心座5的内部，外筒板10与空心座5相互套合，一号环扣槽14和二号环扣槽15分别与一号环扣条16和二号环扣条17相互扣合，外檐板11与外檐座9相互接触且通过磁吸圈18相互吸合，此时二号螺腔13与一号螺腔12上下相互重合，然后相对固定板4上旋限位螺轴8，使限位螺轴8从
下至上依次旋合穿过一号螺腔12和二号螺腔13，从而完成混合桶6相对固定板4的安装，然后外接电源启动浆桶装置本体1进行相应的使用。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。