一种高效节能环保型工业废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效节能环保型工业废气净化装置。


背景技术：

2.工业废气造成的环境污染是目前环境污染的重要来源之一。工业废气中大量对人体有害的有机物和无机物直接排放到大气中，会对环境和人的身体造成严重的危害。随着工业社会化程度的不断提高，人们环保意识也日益增强，节能减排日益成为一个人们重点关注的领域。工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。然而现有的工业废气治理净化装置存在结构设计不合理、设备体积大、废气脱硫脱硝效率低、相同脱硫脱硝效率下脱硫脱硝液使用量多，脱硫脱硝成本高等不足。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种高效节能环保型工业废气净化装置，具体采用如下的技术方案：
4.一种高效节能环保型工业废气净化装置，包括：
5.壳体；
6.废气输送件，其设置在所述壳体上，所述废气输送件包括废气输送总管、第二u形管、废气输送支管、废气喷射嘴和气泡粉碎紊流件，所述废气输送总管和所述气泡粉碎紊流件均设置在所述壳体上，所述第二u形管和所述废气输送支管均设置在所述废气输送总管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气输送支管上；
7.旋转喷淋件，其设置在所述废气输送件上，所述旋转喷淋件包括喷淋管、喷淋支管、喷淋头、旋转密封接头和喷淋总管，所述喷淋管设置在所述气泡粉碎紊流件上，所述喷淋支管设置在所述喷淋管上，所述喷淋头设置在所述喷淋支管上，所述喷淋总管设置在所述壳体上，所述旋转密封接头设置在所述喷淋总管上。
8.优选地，所述壳体呈管状，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有排浆贯穿孔和输气贯穿孔。
9.优选地，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管一端伸入所述壳体内，并且延伸至所述壳体底部；所述排浆管另一端贯通设置有第一u形管。
10.优选地，所述废气输送总管一端嵌装在所述输气贯穿孔内，所述第二u形管一端贯通设置在所述废气输送总管另一端上；所述废气输送支管呈环形管状，所述废气输送支管设置有多个，多个所述废气输送支管半径均不相同，多个所述废气输送支管围绕同一圆心均匀分布固定设置在所述废气输送总管一端上；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷
射嘴设置有多个，所述废气喷射嘴大头均匀分布固定贯通设置在所述废气输送支管上。
11.优选地，所述气泡粉碎紊流件包括气泡粉碎件和紊流件，所述气泡粉碎件设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述气泡粉碎件上；所述气泡粉碎件包括转轴旋转座、转轴、粉碎固定套和桨叶，所述转轴旋转座设置在所述壳体上，所述转轴设置在所述转轴旋转座上，所述粉碎固定套设置在所述转轴上，所述桨叶设置在所述粉碎固定套上；所述转轴旋转座呈杯状，所述转轴旋转座杯底内设置有推力球轴承，所述转轴旋转座杯口内嵌装有旋转轴承，所述转轴旋转座固定设置在所述壳体另一端面上，并且所述转轴旋转座轴线与所述壳体轴线重合；所述转轴一端嵌装在所述旋转轴承内，并且所述转轴一端面竖直压在所述推力球轴承上侧面上。
12.优选地，所述粉碎固定套呈圆管状，所述粉碎固定套固定套装在所述转轴上，并随转轴转动而转动；所述桨叶一端固定设置在所述粉碎固定套上，所述桨叶设置有多片，多片所述桨叶围绕所述粉碎固定套周向均匀分布，并且所述桨叶位于所述废气喷射嘴正上方，同时所述桨叶始终位于浆液面以下。
13.优选地，所述紊流件包括紊流固定套和紊流叶片，所述紊流固定套呈圆管状，所述紊流固定套固定套装在所述转轴上，并且所述紊流固定套位于所述粉碎固定套上方；所述紊流叶片呈矩形板状，所述紊流叶片上设置有紊流贯穿孔；所述紊流叶片一端固定设置在所述紊流固定套上，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片围绕所述紊流固定套周向均匀固定分布，所述紊流叶片始终位于浆液面以上。
14.优选地，所述喷淋管呈管状，所述喷淋管一端面封闭，所述喷淋管另一端面开放，所述喷淋管一端固定设置在所述转轴另一端上，并且所述喷淋管轴线与所述转轴轴线重合；所述喷淋支管呈管状，所述喷淋支管一端面开放，另一端面封闭，所述喷淋支管一端水平固定贯通设置在所述喷淋管上；所述喷淋支管设置有多根，多根所述喷淋支管围绕所述喷淋管周向均匀分布。
15.优选地，所述喷淋头固定贯通设置在所述喷淋支管上，并且所述喷淋头喷射方向与向下的垂直面夹角为10
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30度，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头均匀分布固定贯通设置在所述喷淋支管上。
16.优选地，还包括除雾器；所述喷淋总管一端穿过所述喷淋贯穿孔，并延伸至所述壳体内，所述喷淋总管另一端与喷淋泵连通；所述旋转密封接头呈杯状，所述旋转密封接头内径大于所述喷淋管外径，所述旋转密封接头杯底贯通设置在所述喷淋总管一端上，并且所述旋转密封接头杯口套装在所述喷淋管另一端上，同时所述旋转密封接头与所述喷淋管间隙处设置有旋转密封圈。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.1)本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置设计思路新颖、结构合理、占地面积小、废气脱硫脱硝工艺合理、脱硫脱硝效率高、脱硫脱硝液使用量低和生产成本低；
19.2)本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置废气输送件和旋转喷淋件，所述废气输送件包括转轴旋转座、转轴、粉碎固定套和桨叶，所述旋转喷淋件包括喷淋管、喷淋支管、喷淋头、旋转密封接头和喷淋总管，所述桨叶和所述喷淋头能够同时促使所述桨叶和所述喷淋支管围绕转轴轴线旋转，旋转的桨叶能够将上浮的废气泡切割粉碎为小直径气泡提高废气与浆液接触面积；旋转的喷淋支杆带动所述喷淋头做旋转运动，旋转的喷淋头喷
射的脱硫脱硝液水滴在壳体内做旋转线轨迹下落，形成了脱硫脱硝液水滴幕和增加了脱硫脱硝液水滴在所述壳体内下落行程和滞空时间，进而提高废气脱硫脱硝效率，降低脱硫脱硝液使用量低和生产成本低。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置主视图；
22.图2为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置俯视图；
23.图3为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置立体结构示意图；
24.图4为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置图2中a
‑
a方向剖面主视图；
25.图5为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置图4中b的局部放大图；
26.图6为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置图2中a
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a方向剖面立体结构示意图；
27.图7为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置图6中c的局部放大图；
28.图8为本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置图6中d的局部放大图。
29.其中：1
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壳体，2
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排气管，3
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排浆管，4
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第一u形管，5
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废气输送总管，6
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第二u形管，7
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废气输送支管，8
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废气喷射嘴，9
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转轴旋转座，10
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转轴，11
‑
粉碎固定套，12
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桨叶，13
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紊流固定套，14
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紊流叶片，15
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喷淋管，16
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喷淋支管，17
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喷淋头，18
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旋转密封接头，19
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喷淋总管,20
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除雾器。
具体实施方式
30.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
31.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
32.根据图1
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图8所示，一种高效节能环保型工业废气净化装置，包括壳体1、废气输送件、旋转喷淋件和除雾器20，所述废气输送件和所述除雾器20均设置在所述壳体1上，所述旋转喷淋件设置在所述废气输送件上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1一端面上设置有排气贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管2，所述排气管2用于排出净化后的气体，所述喷淋贯穿孔设置在所述壳体1一端面圆心处。所述壳体1侧壁上设置有排浆贯穿孔和输气贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管3，所述排浆管3一端伸入所述壳体1内，并且延伸至所述壳体1底部，当所述低能耗工业废气综合净化装置维护保养需要抽干浆液时能够实现。所述排浆管3另一端贯通设置有第一u形管4，所述第一u形管4的最高点与壳体1内浆液池设计深度相同，此设计即能确保壳体1内浆液池深度满足
所述废气输送件预脱硫脱硝处理使用，又能确保壳体1内浆液池深度高于设计深度时能够通过所述第一u形管4自然流出，以避免排浆泵启动，节约能源。所述输气贯穿孔用于向所述壳体1内输送废气。
33.所述废气输送件包括废气输送总管5、第二u形管6、废气输送支管7、废气喷射嘴8和气泡粉碎紊流件，所述废气输送总管5和所述气泡粉碎紊流件均设置在所述壳体1上，所述第二u形管6和所述废气输送支管7均设置在所述废气输送总管5上，所述废气喷射嘴8设置在所述废气输送支管7上。所述废气输送总管5一端嵌装在所述输气贯穿孔内，所述第二u形管6一端贯通设置在所述废气输送总管5另一端上，所述第二u形管6能够防止所述壳体1底部的浆液倒流。所述废气输送支管7呈环形管状，所述废气输送支管7设置有六个，六个所述废气输送支管7半径均不相同，六个所述废气输送支管7围绕同一圆心均匀分布固定设置在所述废气输送总管5一端上。所述废气喷射嘴8呈异径管状，所述废气喷射嘴8设置有一百零五个，所述废气喷射嘴8大头均匀分布固定贯通设置在所述废气输送支管7上。
34.所述气泡粉碎紊流件包括气泡粉碎件和紊流件，所述气泡粉碎件设置在所述壳体1上，所述紊流件设置在所述气泡粉碎件上。所述气泡粉碎件包括转轴旋转座9、转轴10、粉碎固定套11和桨叶12，所述转轴旋转座9设置在所述壳体1上，所述转轴10设置在所述转轴旋转座9上，所述粉碎固定套11设置在所述转轴10上，所述桨叶12设置在所述粉碎固定套11上。所述转轴旋转座9呈杯状，所述转轴旋转座9杯底内设置有推力球轴承，所述转轴旋转座9杯口内嵌装有旋转轴承，所述旋转轴承为密闭轴承，以防止浆液进入所述转轴旋转座9内，所述转轴旋转座9固定设置在所述壳体1另一端面上，并且所述转轴旋转座9轴线与所述壳体1轴线重合。所述转轴10一端嵌装在所述旋转轴承内，并且所述转轴10一端面竖直压在所述推力球轴承上侧面上。所述粉碎固定套11呈圆管状，所述粉碎固定套11固定套装在所述转轴10上，并随转轴10转动而转动。所述桨叶12一端固定设置在所述粉碎固定套11上，所述桨叶12设置有四片，四片所述桨叶12围绕所述粉碎固定套11周向均匀分布，并且所述桨叶12位于所述废气喷射嘴8正上方，同时所述桨叶12始终位于浆液面以下。使得废气喷射嘴8喷出的废气能够推动所述桨叶12旋转，旋转的所述桨叶12将废气喷射嘴8喷出的气泡进一步分割为更小直径的废气泡，以增大废气与所述浆液接触面积，进而提高浆液对废气脱硫脱硝效果，以提高废气净化效率，降低脱硫脱硝液使用量和废气净化成本。
35.紊流件包括紊流固定套13和紊流叶片14，所述紊流固定套13呈圆管状，所述紊流固定套13固定套装在所述转轴10上，并且所述紊流固定套13位于所述粉碎固定套11上方。所述紊流叶片14呈矩形板状，所述紊流叶片14上设置有紊流贯穿孔，所述紊流贯穿孔能够缓解旋转的紊流叶片14对废气产生过大的旋转力，以防止废气在所述紊流片作用下形成旋风状运动。所述紊流叶片14一端固定设置在所述紊流固定套13上，所述紊流叶片14设置有四片，四片所述紊流叶片14围绕所述紊流固定套13周向均匀固定分布，所述紊流叶片14始终位于浆液面以上。旋转的所述紊流叶片14能够将层流状上升的废气变为紊流状上升的废气，以促使废气在所述壳体1内分布均匀。当所述桨叶12受废气推动旋转时，旋转的所述桨叶12将通过所述粉碎固定套11、转轴10、紊流固定套13带动所述紊流叶片14旋转。
36.所述旋转喷淋件包括喷淋管15、喷淋支管16、喷淋头17、旋转密封接头18和喷淋总管19，所述喷淋管15设置在所述转轴10上，所述喷淋支管16设置在所述喷淋管15上，所述喷淋头17设置在所述喷淋支管16上，所述喷淋总管19设置在所述壳体1上，所述旋转密封接头
18设置在所述喷淋总管19上。所述喷淋管15呈管状，所述喷淋管15一端面封闭，所述喷淋管15另一端面开放，所述喷淋管15一端固定设置在所述转轴10另一端上，并且所述喷淋管15轴线与所述转轴10轴线重合。所述喷淋支管16呈管状，所述喷淋支管16一端面开放，另一端面封闭，所述喷淋支管16一端水平固定贯通设置在所述喷淋管15上。所述喷淋支管16设置有四根，四根所述喷淋支管16围绕所述喷淋管15周向均匀分布。所述喷淋头17固定贯通设置在所述喷淋支管16上，并且所述喷淋头17喷射方向与向下的垂直面夹角为10
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30度，使所述喷淋头17喷射时能够对喷淋支管16产生反向作用力，同时所述喷淋头17对所述喷淋支管16产生的反向作用力方向与所述桨叶12旋转方向相同。所述喷淋头17与所述桨叶12共同作用使所述转轴10旋转，旋转的转轴10带动所述喷淋支管16旋转，即喷淋头17喷洒的脱硫脱硝液亦在壳体1内做螺旋线轨迹下落，形成脱硫脱硝液水滴幕和延长脱硫脱硝液水滴在所述壳体1内下落行程，提高脱硫脱硝液水滴与废气接触时间和接触充分性，进而提高废气脱硫脱硝效率和降低脱硫脱硝液液使用量和脱硫脱硝液成本。所述喷淋头17设置有二十四个，二十四个所述喷淋头17均匀分布固定贯通设置在所述喷淋支管16上。
37.所述喷淋总管19一端穿过所述喷淋贯穿孔，并延伸至所述壳体1内，所述喷淋总管19另一端与喷淋泵连通。所述旋转密封接头18呈杯状，所述旋转密封接头18内径大于所述喷淋管15外径，所述旋转密封接头18杯底贯通设置在所述喷淋总管19一端上，并且所述旋转密封接头18杯口套装在所述喷淋管15另一端上。同时所述旋转密封接头18与所述喷淋管15间隙处设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈至少设置有两道，以使所述喷淋管15与所述旋转密封接头18旋转密封连接。另外所述旋转密封接头18亦能起到稳定所述转轴10另一端的作用，确保转轴10在旋转过程中稳定。所述除雾器20中心处设置有旋转贯穿孔，所述旋转贯穿孔直径大于所述喷淋总管19直径，所述除雾器20设置在所述壳体1一端侧的内壁上，并且所述旋转贯穿孔套在所述喷淋总管19上。
38.本实用新型有益效果如下：
39.1)本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置设计思路新颖、结构合理、占地面积小、废气脱硫脱硝工艺合理、脱硫脱硝效率高、脱硫脱硝液使用量低和生产成本低；
40.2)本实用新型高效节能环保型工业废气净化装置废气输送件和旋转喷淋件，所述废气输送件包括转轴旋转座、转轴、粉碎固定套和桨叶，所述旋转喷淋件包括喷淋管、喷淋支管、喷淋头、旋转密封接头和喷淋总管，所述桨叶和所述喷淋头能够同时促使所述桨叶和所述喷淋支管围绕转轴轴线旋转，旋转的桨叶能够将上浮的废气泡切割粉碎为小直径气泡提高废气与浆液接触面积；旋转的喷淋支杆带动所述喷淋头做旋转运动，旋转的喷淋头喷射的脱硫脱硝液水滴在壳体内做旋转线轨迹下落，形成了脱硫脱硝液水滴幕和增加了脱硫脱硝液水滴在所述壳体内下落行程和滞空时间，进而提高废气脱硫脱硝效率，降低脱硫脱硝液使用量低和生产成本低。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。