一种稳定性好的提取罐的制作方法

1.本技术涉及药材提取的领域，尤其是涉及一种稳定性好的提取罐。


背景技术：

2.中药提取是指利用相关技术提取其中的有效成分，以提高中药制剂的内在质量和临床治疗效果，使中药效果得到最大限度的发挥。中药提取是中药生产过程中的重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。
3.在传统的中药提取过程中，将药材直接加入到提取罐内，按一定比例加入溶媒，对药材进行浸润，进而将药材内的有益成分提取出来，此类提取罐一般是直立圆形筒体，上方设有进料口，下方设有出料口，在出料口上方设置滤网，将药材与产生的提取液分开。
4.公告号为cn205007956u的中国专利公开了一种过滤篮式提取罐上开盖装置，包括一设置在提取罐的罐体外壁上的第一悬挂耳座；一设置在所述提取罐的罐体外壁上且位于所述悬挂耳座上方的第一固定耳座；一铰接在所述第一固定耳座上的旋转座，所述旋转座沿朝向提取罐上封头的方向延伸出一与提取罐上封头的顶面固接的旋转力臂；以及一其下端铰接在所述第一悬挂耳座上且位于所述第一悬挂耳座与第一固定耳座之间的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构具有一向上延伸的输出轴，所述第一直线驱动机构的输出轴的端部与所述旋转座远离提取罐上封头的端部铰接。
5.发明人发现，提取罐内一般需要进行加热，致使提取罐内压力较高，但上述方案中提取罐上封头仅是放置于提取罐上，导致提取罐上封头容易在高压作用下被弹开，影响提取效果，还可能对操作人员造成危险。


技术实现要素：

6.为了改善提取罐上盖不适应高压环境下工作的问题，本技术提供一种稳定性好的提取罐。
7.本技术提供的一种稳定性好的提取罐，采用如下的技术方案：
8.一种稳定性好的提取罐，包括罐体和上盖，所述上盖放置于罐体上，所述上盖与罐体外套设有同一个稳压环，所述上盖侧壁上设有被压件，所述稳压环的内壁上设有正压件，所述罐体的侧壁上还设有驱动稳压环转动、以使正压件压于被压件上的第一驱动装置。
9.通过采用上述技术方案，第一驱动装置驱动稳压环转动，使得正压件压于被压件上，进而将上盖压于罐体上，减少因罐体内压力过高而将上盖顶起的可能，提升罐体工作时的稳定性和安全性。
10.可选的，所述上盖的底壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内放置有第一密封环，所述罐体的顶壁上开设有供第一密封环放入的第二密封槽。
11.通过采用上述技术方案，上盖被压下，对第一密封环进行挤压，进而提升罐体与上盖之间的密封性，减少上盖与罐体间发生泄漏的可能。
12.可选的，所述第二密封槽的截面为等腰梯形，且小端朝向上盖，所述第二密封槽的
小端长度与第一密封环的厚度一样。
13.通过采用上述技术方案，第一密封条被挤压时，将第二密封槽填满，提升了第一密封条与第二密封槽的接触面积，进一步提升了罐体与上盖之间的密封性。
14.可选的，所述被压件包括第一滚轮，所述第一滚轮转动连接于上盖的侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，第一滚轮便于在稳压环转动时被正压件压下。
16.可选的，所述正压件的底壁上设有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫便于与第一滚轮接触时变形以使正压件压于第一滚轮上，减少对第一滚轮造成损坏的可能。
18.可选的，所述稳压环朝向罐体还设有支撑环，所述罐体的顶端侧壁上还设有凸环，所述凸环的底壁位于支撑环的顶壁上方。
19.通过采用上述技术方案，在正压件压于第一滚轮上时，支撑环的顶壁与凸环的底壁抵接，减少正压件和稳压环被顶起的可能。
20.可选的，所述凸环的底壁上开设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第二密封条，所述第二密封条与支撑环的顶壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，第二密封条增加支撑环与凸环之间的密封性，减少凸环与支撑环之间产生泄漏的可能，同时减少支撑环与凸环直接摩擦，造成凸环和支撑环损坏变形的可能。
22.可选的，所述第二密封条的截面为圆形，所述第三密封槽的截面为被一条直线切去部分的圆形，且切去部分小于半圆。
23.通过采用上述技术方案，圆形的第二密封条便于塞进第三密封槽，无需通过粘接等方式。
24.可选的，所述支撑环上沿罐体的轴向转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮沿罐体的周向设有多个，所述第二滚轮的轮面与稳压环和凸环抵接。
25.通过采用上述技术方案，第二滚轮便于提升稳压环转动时的稳定性，减少稳压环相对凸环出现偏移的可能。
26.可选的，所述罐体的侧壁上设有固定板，所述固定板上设有立板，所述立板上铰接有开盖杆，所述开盖杆的一端与上盖连接，所述固定板上设有用于驱动开盖杆转动、以使上盖打开和关闭的第二驱动装置。
27.通过采用上述技术方案，第二驱动装置驱动开盖杆转动，进而带动上盖打开或关上，较为方便。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过稳压环、被压件、正压件和第一驱动装置的设置，具有减少因罐体内压力过高而将上盖顶起的可能、提升罐体工作时的稳定性和安全性的效果；
30.2.通过第一密封条、第二密封条的设置，提升罐体与上盖之间的密封性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
32.图2是图1中a部的局部放大图。
33.图3是本技术实施例中体现凸环、第二滚轮和第二密封条的剖切结构示意图。
34.图4是图3中b部的局部放大图。
35.附图标记说明：1、罐体；11、固定板；111、立板；112、开盖杆；113、第一液压缸；114、转板；12、开盖装置；13、稳压装置；131、安装板；1311、第二液压缸；132、稳压环；133、支撑环；1331、第二滚轮；134、连接板；1341、转杆；135、正压件；1351、橡胶板；14、凸环；141、第三密封槽；142、第二密封条；15、第二密封槽；2、上盖；21、固定杆；22、第一密封槽；221、第一密封条；23、第一滚轮。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种稳定性好的提取罐。
38.参照图1，一种稳定性好的提取罐包括罐体1和上盖2，上盖2放置于罐体1上。罐体1的侧壁上固定连接有固定板11，固定板11设有开盖装置12，用于打开和关闭上盖2。罐体1与上盖2上还设有稳压装置13，用于提升上盖2与罐体1之间的连接强度，减少罐体1内压力过高而导致上盖2被弹起的可能。
39.参照图1，开盖装置12包括第二驱动装置和开盖杆112，固定板11上固定连接有立板111，开盖杆112与立板111的顶端铰接，上盖2的顶壁上焊接有固定杆21，固定杆21可以设有多个，均通过螺栓与开盖杆112固定连接。固定板11上还固定连接有转板114，第二驱动装置包括第一液压缸113，第一液压缸113铰接于转板114上，第一液压缸113的活塞杆与开盖杆112远离上盖2的一端铰接。第一液压缸113的活塞杆伸出时，推动开盖杆112远离上盖2的一端朝向罐体1转动，而开盖杆112朝向上盖2的一端朝向远离罐体1的方向转动，实现开盖，反之则是关盖。开盖时，上盖2与罐体1顶壁之间的角度可以是100度。
40.参照图1和图2，稳压装置13包括稳压环132和第一驱动装置，罐体1的侧壁上固定连接有安装板131，安装板131沿罐体1的周向阵列有多个，第一驱动装置包括第二液压缸1311，第二液压缸1311的数量与安装板131一直，一个第二液压缸1311铰接于对应的一个安装板131上。稳压环132套于罐体1和上盖2外，稳压环132的外壁上固定连接有连接板134，连接板134沿稳压环132的周向阵列有多组，连接板134的组数与安装板131的数量一样，且一一对应。每组连接板134设有两个，且均平行于水平面。同一组的两个连接板134之间固定连接有转杆1341，第二液压缸1311的活塞杆与转杆1341铰接。第二液压缸1311活塞杆的伸出和缩回可带动稳压环132沿罐体1的周向转动。
41.参照图3和图4，稳压环132的内壁朝向罐体1固定连接有支撑环133，罐体1的侧壁上焊接有凸环14，凸环14的底壁位于支撑环133的顶壁的上方，凸环14的底壁上开设有第三密封槽141，第三密封槽141内设有第二密封条142，第三密封槽141的截面为被一条直线切去部分的圆形，且切去部分小于半个圆，使得第二密封条142依靠自身弹性塞入后，不易掉出，且增加了第二密封条142与第三密封槽141的接触面积，提升了密封效果。支撑环133上则转动连接有第二滚轮1331，第二滚轮1331沿罐体1的轴向设置，且沿罐体1的周向阵列有多个，第二滚轮1331同时与稳压环132和凸环14的侧壁抵接，便于辅助稳压环132转动，同时减少稳压环132转动后相对罐体1出偏移的可能。
42.参照图1和图4，稳压环132的内壁朝向上盖2固定连接有正压件135，正压件135可以是钢板，正压件135沿上盖2的侧壁阵列有多个，正压件135的底壁上固定连接有橡胶板
1351，上盖2的侧壁上则设有被压件，被压件包括第一滚轮23，第一滚轮23沿上盖2的周向阵列有多组，且第一滚轮23的组数与正压件135的数量一样。每组第一滚轮23可以是三个也可以四个，第一滚轮23沿上盖2的径向设置，且与上盖2转动连接。第一滚轮23不与橡胶板1351接触时，第一滚轮23轮面的最高点略高于橡胶板1351的底壁。第二液压缸1311的活塞杆运动后，推动稳压环132转动，橡胶板1351随之转动，转动过程中，橡胶板1351先与第一滚轮23轮面接触，然后慢慢转动至第一滚轮23的上方，将第一滚轮23压在下方，同时将上盖2紧紧压于罐体1上，减少罐体1内压力过高而导致上盖2被弹起的可能。
43.参照图1和图4，上盖2的底壁上开设有第一密封槽22，第一密封槽22内过盈配合有第一密封条221，第一密封槽22的截面为四边均不相同的四边形，便于第一密封条221与第一密封槽22过盈配合，减少第一密封条221掉落的可能。罐体1的顶壁上开设有第二密封槽15，第一密封条221远离第一密封槽22的一端插于第二密封槽15内，第一密封条221位于第二密封槽15内的部分的截面为矩形。第二密封槽15的截面形状则为等腰梯形，且小端靠近上盖2，在上盖2被压向罐体1时，第二密封条142被挤压变形，填满整个第二密封槽15，进而提升罐体1与上盖2之间的密封性。
44.本技术实施例一种稳定性好的提取罐的实施过程为：当需要开盖时，第二液压缸1311的活塞杆先运动，驱动稳压环132转动，随后稳压环132带动压板转动，使得压板与第一滚轮23在周向上错开。随后第一液压缸113的活塞杆伸出，开盖杆112远离上盖2的一端朝向远离上盖2的方向转动，将上盖2抬起。
45.当需要关盖时，第一液压缸113的活塞缩回，开盖杆112远离上盖2的一端朝向上盖2转动，将上盖2放于罐体1上；随后第二液压缸1311的运动，带动稳压环132转动，橡胶板1351朝向第一滚轮23转动，并逐渐将第一滚轮23压下，进而将上盖2压下，使得第一密封条221和第二密封条142均被挤压，同时凸环14与支撑环133的配合，减少橡胶板1351与第一滚轮23的挤压导致稳压环132被抬起的可能。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。