一种植物纤维剪切超微组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物纤维处理技术领域，尤其涉及一种植物纤维剪切超微组合装置。


背景技术：

2.植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的植物纤维用处非常广泛，特别是对于制造业，但植物纤维在加工时，需要对其进行超微粉碎，但现有的植物纤维粉碎机构粉碎效率较低，大大降低其工作效率。
5.我们为此，提出了一种植物纤维剪切超微组合装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的植物纤维用处非常广泛，特别是对于制造业，但植物纤维在加工时，需要对其进行超微粉碎，但现有的植物纤维粉碎机构粉碎效率较低，大大降低其工作效率，而提出的一种植物纤维剪切超微组合装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种植物纤维剪切超微组合装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有粉碎筒，所述粉碎筒一端通过固定板设置有滑块，所述装置本体内壁表面开设有滑轨，所述粉碎筒通过滑块与滑轨滑动连接，所述粉碎筒底端表面竖直安装有传动轴，且传动轴贯穿装置本体表面与第二驱动电机输出端连接，所述粉碎筒内部竖直安装有主轴，且主轴一端贯穿装置本体表面与第一驱动电机输出端连接，所述主轴表面设置有第二粉碎刀片，所述粉碎筒内壁表面设置有第一粉碎刀片。
8.优选的，所述装置本体内壁表面水平安装有连接杆，所述连接杆一端设置有清理板，所述清理板表面设置有毛刷。
9.优选的，所述粉碎筒表面开设有通孔。
10.优选的，所述装置本体表面设置有进料口，所述装置本体表面下方设置有出口口。
11.优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机转速相反。
12.优选的，所述装置本体底端通过支撑杆安装有固定底座，所述固定底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在固定底座底端表面。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置粉碎筒、传动轴、第一粉碎刀片、第二驱动电机、第一驱动电机、主轴和第二粉碎刀片的配合使用，便于对植物纤维的超微粉碎，在工作时，工作人员把植物纤维通过进料口投入到粉碎筒内部，之后工作人员通过控制器启动第一驱动电机和
第二驱动电机，之后使第一驱动电机带动主轴转动，第二驱动电机通过传动轴带动粉碎筒转动，然后在主轴和粉碎筒的转动下使第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相互交错旋转，从而对粉碎筒内部的植物纤维彻底粉碎，此方式操简单，便于提高对植物纤维的粉碎效率。
16.2、本实用新型，通过设置连接杆、清理板和毛刷的配合使用，便于在粉碎筒旋转时，使毛刷对粉碎筒表面进行清理，从而在毛刷的作用下，防止植物纤维碎屑对通孔造成堵塞，保证粉碎筒的正常工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种植物纤维剪切超微组合装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种植物纤维剪切超微组合装置粉碎筒示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种植物纤维剪切超微组合装置粉碎筒俯视图；
21.图4为本实用新型提出的一种植物纤维剪切超微组合装置清理板示意图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、连接杆；3、滑块；4、第一驱动电机；5、主轴；6、滑轨；7、粉碎筒；8、传动轴；9、万向轮；10、控制器；11、第二驱动电机；12、支撑杆；13、通孔；14、第一粉碎刀片；15、第二粉碎刀片；16、清理板；17、毛刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
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4，一种植物纤维剪切超微组合装置，包括装置本体1，装置本体1内部安装有粉碎筒7，粉碎筒7一端通过固定板设置有滑块3，装置本体1内壁表面开设有滑轨6，粉碎筒7通过滑块3与滑轨6滑动连接，粉碎筒7底端表面竖直安装有传动轴8，且传动轴8贯穿装置本体1表面与第二驱动电机11输出端连接，粉碎筒7内部竖直安装有主轴5，且主轴5
一端贯穿装置本体1表面与第一驱动电机4输出端连接，主轴5表面设置有第二粉碎刀片15，粉碎筒7内壁表面设置有第一粉碎刀片14，粉碎筒7表面开设有通孔13，第一驱动电机4和第二驱动电机11转速相反。
27.本实施方案中：通过设置粉碎筒7、传动轴8、第一粉碎刀片14、第二驱动电机11、第一驱动电机4、主轴5和第二粉碎刀片15的配合使用，工作时，工作人员把植物纤维通过进料口投入到粉碎筒7内部，之后工作人员通过控制器10启动第一驱动电机4和第二驱动电机11，之后使第一驱动电机4带动主轴5转动，第二驱动电机11通过传动轴8带动粉碎筒7转动，然后在主轴5和粉碎筒7的转动下使第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15相互交错旋转，从而对粉碎筒7内部的植物纤维彻底粉碎，此方式操简单，便于提高对植物纤维的粉碎效率。
28.具体的，装置本体1内壁表面水平安装有连接杆2，连接杆2一端设置有清理板16，清理板16表面设置有毛刷17。
29.本实施方案中：通过设置连接杆2、清理板16和毛刷17的配合使用，便于在粉碎筒7旋转时，使毛刷17对粉碎筒7表面进行清理，从而在毛刷17的作用下，防止植物纤维碎屑对通孔13造成堵塞，保证粉碎筒7的正常工作。
30.具体的，装置本体1表面设置有进料口，装置本体1表面下方设置有出口口。
31.本实施方案中：通过设置进料口和出料口，便于对原料的进出和排出。
32.具体的，装置本体1底端通过支撑杆12安装有固定底座，固定底座底端设置有万向轮9，且万向轮9设置有多个，并且多个万向轮9等距离安装在固定底座底端表面。
33.本实施方案中：通过设置万向轮9，便于对装置本体1的移动。
34.具体的，装置本体1表面安装有控制器10。
35.本实施方案中：通过设置控制器10，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制器10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：工作时，工作人员把植物纤维通过进料口投入到粉碎筒7内部，之后工作人员通过控制器10启动第一驱动电机4和第二驱动电机11，之后使第一驱动电机4带动主轴5转动，第二驱动电机11通过传动轴8带动粉碎筒7转动，然后在主轴5和粉碎筒7的转动下使第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15相互交错旋转，从而对粉碎筒7内部的植物纤维彻底粉碎，此方式操简单，便于提高对植物纤维的粉碎效率，通过设置连接杆2、清理板16和毛刷17的配合使用，便于在粉碎筒7旋转时，使毛刷17对粉碎筒7表面进行清理，从而在毛刷17的作用下，防止植物纤维碎屑对通孔13造成堵塞，保证粉碎筒7的正常工作。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。