一种环保涂料混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料搅拌机技术领域，具体为一种环保涂料混合搅拌机。


背景技术：

2.当今社会全面提倡环保，从新能源汽车到光盘行动，而在家居装修中，也提倡使用环保涂料，而在环保涂料的生产过程中，混合搅拌是极其重要的一步，而现有的环保涂料混合搅拌机还存在以下缺陷：
3.1.现有的环保涂料混合搅拌机，当涂料搅拌前放置较久的话，质地可能会变得较硬，而此时的搅拌机则需要更多的时间来进行搅拌工作，不利于搅拌机的工作效率；
4.2.现有的环保涂料混合搅拌机的搅拌效果还不理想，搅拌时阻力过大，工作效率低，速度慢。
5.针对上述问题，急需在原有的涂料搅拌机基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保涂料混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的环保涂料混合搅拌机，当涂料搅拌前放置较久的话，质地可能会变得较硬，而此时的搅拌机则需要更多的时间来进行搅拌工作，不利于搅拌机的工作效率和搅拌效果还不理想，搅拌时阻力过大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保涂料混合搅拌机，包括外壳、橡胶进料管、搅拌桨、第一连接轴和把手，所述外壳的侧面固定连接有橡胶进料管，且外壳的上表面固定安装有电机，并且电机的下表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的上表面开设有通孔，且搅拌桨的表面固定安装有传送带，并且传送带的末端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴与外壳为转动连接，且第一连接轴的末端固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述外壳的内部转动连接有第二连接轴，且第二连接轴与第二锥齿轮为固定连接，并且第二连接轴的末端固定连接有橡胶棒，所述外壳的内壁上固定安装有挡料板，且挡料板的下表面固定安装有弹簧，并且外壳的内部固定安装有转轴，所述转轴的末端固定安装有门板，且门板的侧面固定连接有把手。
8.优选的，所述通孔在搅拌桨的表面等角度分布，且搅拌桨的中轴线和外壳的中轴线在一条直线上。
9.优选的，所述第一连接轴通过传送带与外壳构成转动结构，且第一连接轴与搅拌桨互相平行。
10.优选的，所述橡胶棒通过第二锥齿轮和第二连接轴与外壳构成转动结构，且第二连接轴的末端为凸起状。
11.优选的，所述挡料板呈倾斜状，且挡料板的下表面与门板贴合，并且挡料板关于外壳的中心对称分布。
12.优选的，所述门板通过把手和转轴与外壳构成转动结构，且门板通过弹簧与挡料
板构成弹性结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保涂料混合搅拌机；
14.1.该环保涂料混合搅拌机在电机启动时，通过搅拌桨的旋转，带动传送带旋转，进而使第一连接轴带动两个齿轮旋转，最终使第二连接轴带动橡胶棒敲击橡胶进料管，使进入装置内部的涂料变得更加松软，方便了后续的搅拌工作；
15.2.该环保涂料混合搅拌机通过搅拌桨上等角度分布的多个通孔，来降低搅拌时的阻力，同时又不影响搅拌的效果，提高了搅拌机工作效率的同时，也不影响搅拌机的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌桨和传送带连接结构示意图；
19.图4为本实用新型外壳左视结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、橡胶进料管；3、电机；4、搅拌桨；5、通孔；6、传送带；7、第一连接轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第二连接轴；11、橡胶棒；12、挡料板；13、弹簧；14、转轴；15、门板；16、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保涂料混合搅拌机，包括外壳1、橡胶进料管2、电机3、搅拌桨4、通孔5、传送带6、第一连接轴7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二连接轴10、橡胶棒11、挡料板12、弹簧13、转轴14、门板15和把手16，外壳1的侧面固定连接有橡胶进料管2，且外壳1的上表面固定安装有电机3，并且电机3的下表面固定安装有搅拌桨4，搅拌桨4的上表面开设有通孔5，且搅拌桨4的表面固定安装有传送带6，并且传送带6的末端固定安装有第一连接轴7，第一连接轴7与外壳1为转动连接，且第一连接轴7的末端固定连接有第一锥齿轮8，并且第一锥齿轮8的表面啮合连接有第二锥齿轮9，外壳1的内部转动连接有第二连接轴10，且第二连接轴10与第二锥齿轮9为固定连接，并且第二连接轴10的末端固定连接有橡胶棒11，外壳1的内壁上固定安装有挡料板12，且挡料板12的下表面固定安装有弹簧13，并且外壳1的内部固定安装有转轴14，转轴14的末端固定安装有门板15，且门板15的侧面固定连接有把手16。
23.通孔5在搅拌桨4的表面等角度分布，且搅拌桨4的中轴线和外壳1的中轴线在一条直线上，搅拌桨4上等角度分布的多个通孔5，减小了搅拌时的阻力，增加了混合搅拌机的工作效率。
24.第一连接轴7通过传送带6与外壳1构成转动结构，且第一连接轴7与搅拌桨4互相平行，当电机3工作时，带动搅拌桨4旋转，搅拌桨4带动传送带6旋转，传送带6进而带动第一连接轴7旋转。
25.橡胶棒11通过第二锥齿轮9和第二连接轴10与外壳1构成转动结构，且第二连接轴10的末端为凸起状，当第一连接轴7旋转时，通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动第二连接轴10旋转，进而使橡胶棒11旋转，敲击橡胶进料管2，使进入装置内部待搅拌的环保涂料，更容易被搅拌。
26.挡料板12呈倾斜状，且挡料板12的下表面与门板15贴合，并且挡料板12关于外壳1的中心对称分布，挡料板12，使涂料不会污染挡料板12下方的弹簧13，同时挡料板12不使门板15进入到外壳1的内部。
27.门板15通过把手16和转轴14与外壳1构成转动结构，且门板15通过弹簧13与挡料板12构成弹性结构，卸料时，拉动把手16，门板15通过转轴14旋转，将涂料从外壳1的下表面卸出，且门板15拉动弹簧13，卸完时，弹簧13拉动门板15复位。
28.工作原理：在使用该环保涂料混合搅拌机时，根据图1
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图3，启动电机3，工作人员通过橡胶进料管2进料，此时电机3的旋转带动搅拌桨4旋转，搅拌桨4的旋转，带动传送带6旋转，传送带6的旋转会带动第一连接轴7旋转，第一连接轴7通过第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9旋转，而第二锥齿轮9会带动第二连接轴10旋转，进而带动橡胶棒11，有规律的敲击橡胶进料管2，在待加工的环保涂料进入到装置之前，对敲击的松软或者直接敲断，便于搅拌桨4后期的搅拌工作，而搅拌桨4上的通孔5，降低了搅拌时的阻力，提高了工作效率；
29.根据图1和图4，当搅拌完成后，通过把手16和转轴14，打开门板15，此时门板15拉动弹簧13，而倾斜的挡料板12，使环保涂料不会污染弹簧13，在卸料完成后，弹簧13拉动门板15，使门板15回到原位，此时挡料板12，也不使门板15进入到外壳1的内部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。