一种制取高环氧值大豆油的环氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及高环氧值环氧大豆油技术领域，尤其涉及一种制取高环氧值大豆油的环氧装置。


背景技术：

2.增塑剂是制备软质聚氯乙烯(pvc)材料必不可少的一种添加剂, 目前广泛使用的是具有潜在危害的邻苯二甲酸酯类增塑剂，高环氧值环氧大豆油(heso)是由天然大豆油经环氧化制备而成的环保型pvc 增塑剂,其性能优于现有的普通型环氧大豆油(eso),可取代邻苯二甲酸酯类增塑剂，在添加催化剂时，需要分批添加使催化剂和油脂充分结合反应，防止沉淀形成。
3.在现有技术中，不便于间断性添加催化剂来制取高环氧值大豆油，导致催化剂与油脂反应时容易形成沉淀，因此我们提出一种制取高环氧值大豆油的环氧装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于间断性添加催化剂来制取高环氧值大豆油，导致催化剂与油脂反应时容易形成沉淀的缺点，而提出的一种制取高环氧值大豆油的环氧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制取高环氧值大豆油的环氧装置，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，所述箱体的内壁转动连接有偏心轮，所述电机输出轴的一端与偏心轮固定连接，所述箱体的内壁固定连接有套筒，所述套筒的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有活塞，所述活塞的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述推动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的底部与套筒的顶部固定连接，所述推动杆的顶部固定连接有挡板，所述弹簧的顶部与挡板的底部固定连接；
7.所述电机输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮，所述第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮的一端固定连接有旋转轴，所述箱体固定连接有连接筒，所述连接筒的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与旋转轴固定连接，所述第二转动轴的外壁固定连接有三个旋转叶片，三个旋转叶片的外壁均与连接筒的内壁滑动连接，所述连接筒的顶部固定连接有落料管，所述连接筒的底部固定连接有出料管，所述落料管与出料管均与连接筒互通。
8.优选的，所述箱体的内部固定连接有反应箱，反应箱的内部固定连接有加热板，套筒的外壁两侧均固定连接有连接管，反应箱的顶部固定连接有接料管，出料管与连接管均与接料管互通。
9.优选的，所述箱体的内壁固定连接有暗箱，暗箱的外壁固定连接有管道，暗箱通过
管道与反应箱互通，箱体的外壁设有出气口，出气口与暗箱互通，接料管的外壁固定套设有第一单向阀。
10.优选的，所述箱体的顶部固定连接有第一存料箱与第二存料箱，第一存料箱通过连接管与套筒互通，连接管的外壁固定套设有第二单向阀门，第二存料箱通过出料管与连接筒互通，第一转动轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体的外壁固定连接。
11.优选的，所述箱体的外壁固定连接有支架，支架的顶部固定连接有水泵，水泵的输入端固定连接有水管，水泵通过水管与反应箱互通，反应箱的内部设有豆油。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案在制取高环氧值大豆油时，电机运转使偏心轮转动，通过偏心轮的转动使挡板通过弹簧上下移动，通过挡板的移动使推动杆移动，从而使活塞上下移动，通过活塞的移动使第二存料箱内第一种催化剂通过连接管输送到套筒内，通过活塞的作用使催化剂进入接料管中，同时电机运转使第一主齿轮转动，通过第一主齿轮的转动使第一从齿轮与第一转动轴转动，通过第一转动轴的转动使第二主齿轮与第二从齿轮转动，从而使旋转轴转动，通过旋转轴的转动使第二转动轴与旋转叶片转动，同时第一存料箱通过落料管将第二种催化剂输送到连接筒内，通过旋转叶片作用通过出料管进入接料管中，从而通过第一催化剂与第二催化剂之间间歇投料到反应箱内，与豆油充分反应，减少了沉淀形成。
14.(2)本实用新型通过间断性添加催化剂，减少油脂与催化剂之间沉淀的形成，便于制取高环氧值大豆油，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种制取高环氧值大豆油的环氧装置的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种制取高环氧值大豆油的环氧装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种制取高环氧值大豆油的环氧装置的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种制取高环氧值大豆油的环氧装置的后视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种制取高环氧值大豆油的环氧装置的连接筒、第二转动轴、旋转叶片、落料管与出料管结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、电机；3、偏心轮；4、套筒；5、推动杆；6、弹簧；7、活塞；8、挡板；9、第一主齿轮；10、第一从齿轮；11、第一转动轴；12、第二主齿轮；13、第二从齿轮；14、连接筒；15、第二转动轴；16、旋转叶片；17、落料管；18、出料管；19、接料管； 20、反应箱；21、加热板；22、暗箱；23、第一单向阀；24、第一存料箱；25、第二存料箱；26、水泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
‑
5，一种制取高环氧值大豆油的环氧装置，包括箱体1，箱体1的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机2，箱体1的内壁转动连接有偏心轮3，电机2输出轴的一端与偏心轮3 固定连接，箱体1的内壁固定连接有套筒4，套筒4的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有推动杆5，推动杆5的底部固定连接有活塞7，活塞7的外壁与套筒4的内壁滑动连接，推动杆5的外壁套设有弹簧6，弹簧6的底部与套筒4的顶部固定连接，推动杆5的顶部固定连接有挡板8，弹簧6的顶部与挡板8的底部固定连接；
24.电机2输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮9，第一主齿轮9啮合连接有第一从齿轮10，第一从齿轮10的一端固定连接有第一转动轴11，第一转动轴11的一端固定连接有第二主齿轮12，第二主齿轮 12啮合连接有第二从齿轮13，第二从齿轮13的一端固定连接有旋转轴，箱体1固定连接有连接筒14，连接筒14的内部转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15的一端与旋转轴固定连接，第二转动轴15 的外壁固定连接有三个旋转叶片16，三个旋转叶片16的外壁均与连接筒14的内壁滑动连接，连接筒14的顶部固定连接有落料管17，连接筒14的底部固定连接有出料管18，落料管17与出料管18均与连接筒14互通。
25.本实施例中，箱体1的内部固定连接有反应箱20，反应箱20的内部固定连接有加热板21，套筒4的外壁两侧均固定连接有连接管，反应箱20的顶部固定连接有接料管19，出料管18与连接管均与接料管19互通。
26.本实施例中，箱体1的内壁固定连接有暗箱22，暗箱22的外壁固定连接有管道，暗箱22通过管道与反应箱20互通，箱体1的外壁设有出气口，出气口与暗箱22互通，接料管19的外壁固定套设有第一单向阀23。
27.本实施例中，箱体1的顶部固定连接有第一存料箱24与第二存料箱25，第一存料箱24通过连接管与套筒4互通，连接管的外壁固定套设有第二单向阀门，第二存料箱25通过出料管18与连接筒14 互通，第一转动轴11的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体1 的外壁固定连接。
28.本实施例中，箱体1的外壁固定连接有支架，支架的顶部固定连接有水泵26，水泵26的输入端固定连接有水管，水泵26通过水管与反应箱20互通，反应箱20的内部设有豆油。
29.实施例二
30.参照图1
‑
5，一种制取高环氧值大豆油的环氧装置，包括箱体1，箱体1的外壁通过螺栓固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓固定连接有电机2，箱体1的内壁转动连接有偏心轮3，电机2输出轴的一端与偏心轮3通过螺栓固定连接，箱体1的内壁通过螺栓固定连接有套筒4，套筒4的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有推动杆5，推动杆5的底部通过螺栓固定连接有活塞7，活塞7的外壁与套筒4的内壁滑动连接，推动杆5的外壁套设有弹簧6，弹簧6的底部与套筒4的顶部通过螺栓固定连接，推动杆5的顶部通过螺栓固定连接有挡板8，弹簧6的顶部与挡板8的底部通过螺栓固定连接；
31.电机2输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮9，第一主齿轮9啮合连接有第一从齿轮10，第一从齿轮10的一端通过螺栓固定连接有第一转动轴11，第一转动轴11的一端通过螺栓固定连接有第二主齿轮12，第二主齿轮12啮合连接有第二从齿轮13，第二从齿轮13的一端通过螺栓固定连接有旋转轴，箱体1通过螺栓固定连接有连接筒 14，连接筒14的内部转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15的一端与旋转轴通过螺栓固定连接，第二转动轴15的外壁通过螺栓固定连接有三个旋转叶片16，三个旋转叶片16的外壁均与连接筒14 的
内壁滑动连接，连接筒14的顶部通过螺栓固定连接有落料管17，连接筒14的底部通过螺栓固定连接有出料管18，落料管17与出料管18均与连接筒14互通。
32.本实施例中，箱体1的内部通过螺栓固定连接有反应箱20，反应箱20的内部通过螺栓固定连接有加热板21，套筒4的外壁两侧均通过螺栓固定连接有连接管，反应箱20的顶部通过螺栓固定连接有接料管19，出料管18与连接管均与接料管19互通，通过设置加热板21使多余水分蒸发。
33.本实施例中，箱体1的内壁通过螺栓固定连接有暗箱22，暗箱 22的外壁通过螺栓固定连接有管道，暗箱22通过管道与反应箱20 互通，箱体1的外壁设有出气口，出气口与暗箱22互通，接料管19 的外壁固定套设有第一单向阀23，通过设置第一单向阀23防止蒸汽回流。
34.本实施例中，箱体1的顶部通过螺栓固定连接有第一存料箱24 与第二存料箱25，第一存料箱24通过连接管与套筒4互通，连接管的外壁固定套设有第二单向阀门，第二存料箱25通过出料管18与连接筒14互通，第一转动轴11的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体1的外壁通过螺栓固定连接，通过设置第一转动轴11使第二主齿轮12转动。
35.本实施例中，箱体1的外壁通过螺栓固定连接有支架，支架的顶部通过螺栓固定连接有水泵26，水泵26的输入端通过螺栓固定连接有水管，水泵26通过水管与反应箱20互通，反应箱20的内部设有豆油，通过设置水泵26将反应后的豆油排出。
36.本实施例中，在制取高环氧值大豆油时，电机2运转使偏心轮3 转动，通过偏心轮3的转动使挡板8通过弹簧6上下移动，通过挡板 8的移动使推动杆5移动，从而使活塞7上下移动，通过活塞7的移动使第二存料箱25内第一种催化剂通过连接管输送到套筒4内，通过活塞7的作用使催化剂进入接料管19中，同时电机2运转使第一主齿轮9转动，通过第一主齿轮9的转动使第一从齿轮10转动，通过第一从齿轮10的转动使第一转动轴11转动，通过第一转动轴11 的转动使第二主齿轮12转动，通过第二主齿轮12的转动使第二从齿轮13转动，从而使旋转轴转动，通过旋转轴的转动使第二转动轴15 转动，通过第二转动轴15的转动使旋转叶片16转动，同时第一存料箱24通过落料管17将第二种催化剂输送到连接筒14内，通过旋转叶片16作用通过出料管18进入接料管19中，从而通过第一催化剂与第二催化剂之间间歇投料到反应箱20内，与豆油充分反应，减少了沉淀形成，在加热板21第一次加热作用下静置一端时间，形成液体分层，然后通过加热板21第二次提高加热温度，将多余的水分蒸发，在第一单向阀23作用下水蒸气通过暗箱22排出箱体1外。
37.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。