一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化学实验领域，特别是涉及一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜。


背景技术：

2.氨基三氟甲苯、间三氟甲基苯胺，用于有机合成、塑料增塑剂产品的原料、液晶原料及染料中间体，也是医药和农药的中间体，在高浓度时对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈刺激作用，具有非常大的危害，目前，氨基三氟甲苯在生产反应时所使用的反应釜在反应完毕后，将内部的气体释放出时，无法将气体内部的有害物质过滤净化掉，导致在试验后打开反应釜取出化学物质时，会对人体造成很大的危害，因此需要一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜。
3.然而市面上的各种反应釜在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法将反应釜内部的有害气体在释放出时进行过滤净化的问题，为此我们提出一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜，通过反应仓顶部的连通箱一端连通的泄气区，可以通过泄气区一侧顶部的过滤结构，在转动泄气阀时，可以将反应仓内部的有害气体压送至过滤结构内部，使用过滤结构内部的净化滤块和位于净化滤块顶部的超滤块可以将有害气体进行过滤净化，通过出气管排出，提高了本装置使用的安全性，在泄气时也更加的方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜，包括反应仓，反应仓顶面中部设有连通箱与其连通，连通箱一侧顶端中部设有测压区与其连通，连通箱远离测压区的一端顶部设有泄气区与其连通，泄气区远离连通箱的一端顶部设有泄气阀，泄气区中部顶端连通设有泄气管，泄气管顶端设有过滤结构，过滤结构内部设有密封外壁与泄气管连通，密封外壁内壁靠近泄气管的一侧设有净化滤块，净化滤块顶面设有超滤块，超滤块位于密封外壁内壁顶部，密封外壁顶面外壁等距排列设有出气管与其连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，连通箱顶面中部设有搅拌轴壁，搅拌轴壁顶端中部设有搅拌结构，搅拌轴壁内部穿设有转轴，转轴靠近搅拌结构的一端延伸至搅拌结构内部，搅拌结构内壁顶部设有搅拌电机，搅拌电机传动端设有锁紧块与转轴卡合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，密封外壁内壁连接净化滤块的两侧开设有滑槽，净化滤块外侧设有拆卸外壁，拆卸外壁两端设有与滑槽对应的滑块与滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，密封外壁底面连接泄气管的一面中部设有密封拆卸板，泄气管顶端连接密封外壁的中部设有贴合拆卸板，密封拆卸板与贴合拆卸板密合连接，且其两端设有锁合螺栓将其固定锁合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，测压区远离连通箱的一端顶部设有压力表，测压区内部连接连通箱的一段中部顶面设有超压泄气口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌电机外侧设有保护箱，保护箱内部设有固定板，固定板连接搅拌电机的一面开设有凹槽，搅拌电机嵌合在凹槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、反应仓顶部的连通箱一端连通的泄气区，可以通过泄气区一侧顶部的过滤结构，在转动泄气阀时，可以将反应仓内部的有害气体压送至过滤结构内部，使用过滤结构内部的净化滤块和位于净化滤块顶部的超滤块可以将有害气体进行过滤净化，通过出气管排出，提高了本装置使用的安全性，在泄气时也更加的方便；
13.2、搅拌轴壁顶端设置的搅拌结构通过内部的搅拌电机转动带动转轴转动，使位于反应仓内部的化学物质进行搅拌，可以使其完全反应提高了本装置搅拌时的便捷性，且在搅拌时与原有的手动搅拌相比更具有安全性，搅拌效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤结构放大示意图；
16.图3为本实用新型搅拌结构放大示意图；
17.其中：1、反应仓；2、连通箱；3、搅拌轴壁；4、测压区；5、泄气区；6、泄气阀；7、泄气管；8、过滤结构；9、搅拌结构；10、密封外壁；11、出气管；12、净化滤块；13、超滤块；14、搅拌电机； 15、转轴；16、锁紧块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2所示，一种间氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜，包括反应仓1，反应仓1顶面中部设有连通箱2与其连通，连通箱2一侧顶端中部设有测压区4与其连通，连通箱2远离测压区4的一端顶部设有泄气区5与其连通，泄气区5远离连通箱2的一端顶部设有泄气阀6，泄气区5中部顶端连通设有泄气管7，泄气管7顶端设有过滤结构8，过滤结构8内部设有密封外壁10与泄气管7连通，密封外壁10内壁靠近泄气管7的一侧设有净化滤块12，净化滤块12顶面设有超滤块13，超滤块13位于密封外壁10内壁顶部，密封外壁 10顶面外壁等距排列设有出气管11与其连通；
21.本装置使用时通过反应仓1顶部的连通箱2一端连通的泄气区5，可以通过泄气区5一侧顶部的过滤结构8，在转动泄气阀6时，可以将反应仓1内部的有害气体压送至过滤结构8内部，使用过滤结构8 内部的净化滤块12和位于净化滤块12顶部的超滤块可以将有害气
体进行过滤净化，通过出气管11排出，提高了本装置使用的安全性，在泄气时也更加的方便。
22.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，连通箱2顶面中部设有搅拌轴壁3，搅拌轴壁3顶端中部设有搅拌结构 9，搅拌轴壁3内部穿设有转轴15，转轴15靠近搅拌结构9的一端延伸至搅拌结构9内部，搅拌结构9内壁顶部设有搅拌电机14，搅拌电机14传动端设有锁紧块16与转轴15卡合连接；
23.搅拌轴壁3顶端设置的搅拌结构9通过内部的搅拌电机14转动带动转轴15转动，使位于反应仓1内部的化学物质进行搅拌，可以使其完全反应提高了本装置搅拌时的便捷性，且在搅拌时与原有的手动搅拌相比更具有安全性，搅拌效率更高。
24.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，密封外壁10内壁连接净化滤块12的两侧开设有滑槽，净化滤块12外侧设有拆卸外壁，拆卸外壁两端设有与滑槽对应的滑块与滑槽滑动连接；
25.密封外壁10连接净化滤块12的两侧开设的滑槽和净化滤块12 外侧的拆卸外壁两侧设置的滑块滑动连接，使本结构在拆卸清理更换滤块时更加的便捷、速度更快。
26.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，密封外壁10底面连接泄气管7的一面中部设有密封拆卸板，泄气管7 顶端连接密封外壁10的中部设有贴合拆卸板，密封拆卸板与贴合拆卸板密合连接，且其两端设有锁合螺栓将其固定锁合；
27.密封外壁10底面连接泄气管7的一面中部设置的密封拆卸板和泄气管7顶端的贴合拆卸板密合连接，提高了本结构的拆卸便捷性和密封性，而密封拆卸板和贴合拆卸板两侧设置的锁合螺栓将其锁合固定，增加了本装置的牢固性。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，测压区4 远离连通箱2的一端顶部设有压力表，测压区4内部连接连通箱2的一段中部顶面设有超压泄气口；
29.测压区4远离连通箱2的一端顶部设置的压力表，在反应仓1内部进行反应时观察其内部的压力更加的直观，而测压区4内部连接连通箱2的一端顶面设置的超压泄气口，在反应仓1内部压力超标时可以将压力向外侧倾泻，提高了本装置的安全性。
30.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，搅拌电机14外侧设有保护箱，保护箱内部设有固定板，固定板连接搅拌电机14的一面开设有凹槽，搅拌电机14嵌合在凹槽内部；
31.搅拌电机14外侧设置的保护箱提高了搅拌电机14的安全性，而保护箱内部的直的固定板在搅拌电机14运行时增加了搅拌电机14的稳定性，搅拌电机14嵌合在凹槽内部，提高了搅拌电机14的牢固性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。