一种石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯电池生产设备科技技术领域，具体为一种石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置。


背景技术：

2.在石墨烯电池的生产过程中，负极浆料的配置占着很大一部分比重，在负极浆料的制备过程中，需要将多种负极原料混合搅拌，传统的负极原料搅拌装置结构简单，搅拌运动单一，使得搅拌混合速率较低，且效果较差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
3.为此我们提出了一种石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置，包括驱动箱、第二搅拌轴和装置本体，所述驱动箱上侧安装有减速电机，且驱动箱底部安装有载板，同时载板固定连接在搅拌槽的上侧，并且搅拌槽外侧设置有夹套，搅拌槽底部焊接有底座，所述搅拌槽内部左侧安装有左搅动结构，且搅拌槽内部右侧安装有右搅动结构，所述第二搅拌轴右侧安装有第一搅拌轴，且第二搅拌轴的上端通过轴承穿过载板与左传动齿轮固定连接，同时第一搅拌轴的上端通过轴承穿过载板与右传动齿轮固定连接，所述驱动箱内部通过轴承与传动盘活动连接，且传动盘内部固定连接有环形齿条。
6.优选的，所述右搅动结构与左搅动结构的组成结构一致，且右搅动结构与左搅动结构均是由固定板和搅动板两部分组成。
7.优选的，所述第一搅拌轴的周向位置均匀固定连接有四组第一搅拌叶，且第一搅拌叶与右搅动结构上的搅动板相间分布。
8.优选的，所述第二搅拌轴的周向位置均匀固定连接有四组第二搅拌叶，且第二搅拌叶与左搅动结构上的搅动板相间分布，第二搅拌叶与第一搅拌叶相间设置。
9.优选的，所述减速电机的输出轴与主动齿轮的轴杆固定连接，且主动齿轮与环形齿条的尺寸相适配，同时主动齿轮与环形齿条啮合连接。
10.优选的，所述装置本体是由驱动箱和搅拌槽两部分组成。
11.优选的，所述左传动齿轮与右传动齿轮关于传动盘的圆心为对称结构，且左传动齿轮与环形齿条啮合连接，同时右传动齿轮与环形齿条啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、第二搅拌轴与第一搅拌轴分别带动其底部的第二搅拌叶、第一搅拌叶转动，对
搅拌槽内部的原料进行充份的搅拌作业，在右搅动结构、左搅动结构的共同作用下，提高对原料搅拌的效果，大大提高装置本体内部的原料进行混合的速率；
14.2、减速电机通过主动齿轮和传动盘，依次带动左传动齿轮、右传动齿轮转动，左传动齿轮、右传动齿轮转动依次带动第二搅拌轴、第一搅拌轴进行转动作业，实现一组电机同时带动两组搅拌轴转动的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型驱动箱结构示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的俯视图；
18.图4为本实用新型结构右搅动结构三维图。
19.图中标号：1、驱动箱；2、载板；3、搅拌槽；4、夹套；5、右搅动结构；6、第一搅拌叶；7、第一搅拌轴；8、底座；9、第二搅拌轴；10、第二搅拌叶；11、固定板；12、左搅动结构；13、搅动板； 14、装置本体；15、减速电机；16、传动盘；17、左传动齿轮；18、主动齿轮；19、右传动齿轮；20、环形齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置，包括驱动箱1、第二搅拌轴9 和装置本体14，驱动箱1上侧安装有减速电机15，且驱动箱1底部安装有载板2，同时载板2固定连接在搅拌槽3的上侧，并且搅拌槽 3外侧设置有夹套4，搅拌槽3底部焊接有底座8，搅拌槽3内部左侧安装有左搅动结构12，且搅拌槽3内部右侧安装有右搅动结构5，第二搅拌轴9右侧安装有第一搅拌轴7，且第二搅拌轴9的上端通过轴承穿过载板2与左传动齿轮17固定连接，同时第一搅拌轴7的上端通过轴承穿过载板2与右传动齿轮19固定连接，左传动齿轮17与右传动齿轮19关于传动盘16的圆心为对称结构，且左传动齿轮17 与环形齿条20啮合连接，同时右传动齿轮19与环形齿条20啮合连接；第二搅拌轴9的周向位置均匀固定连接有四组第二搅拌叶10，且第二搅拌叶10与左搅动结构12上的搅动板13相间分布，第二搅拌叶10与第一搅拌叶6相间设置；驱动箱1内部通过轴承与传动盘 16活动连接，且传动盘16内部固定连接有环形齿条20；右搅动结构 5与左搅动结构12的组成结构一致，且右搅动结构5与左搅动结构 12均是由固定板11和搅动板13两部分组成；第一搅拌轴7的周向位置均匀固定连接有四组第一搅拌叶6，且第一搅拌叶6与右搅动结构5上的搅动板13相间分布；减速电机15的输出轴与主动齿轮18 的轴杆固定连接，且主动齿轮18与环形齿条20的尺寸相适配，同时主动齿轮18与环形齿条20啮合连接；装置本体14是由驱动箱1和搅拌槽3两部分组成。
22.如图1和图4所示：右搅动结构5与左搅动结构12上均安装有搅动板13，搅拌槽3内部两侧的搅动板13分别与第二搅拌叶10、第一搅拌叶6相间设置，原料在搅拌槽3内部旋转
的时候，撞击在搅动板13，并在搅拌叶的搅拌作业下，进行充分的混合工作，提高搅拌槽3内部原料的混合效果。
23.如图1
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2所示：减速电机15通过主动齿轮18和传动盘16，依次带动左传动齿轮17、右传动齿轮19转动，左传动齿轮17、右传动齿轮19转动依次带动第二搅拌轴9、第一搅拌轴7进行转动作业，实现一组电机同时带动两组搅拌轴转动的效果。
24.工作原理：在使用该石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置时，将需要进行搅拌混合的原料通过搅拌槽3左上侧的加料口加入到搅拌槽3内部，此时打开减速电机15的外接开关，减速电机15 的输出轴带动主动齿轮18转动，主动齿轮18通过环形齿条20带动传动盘16转动，传动盘16通过环形齿条20依次带动左传动齿轮17、右传动齿轮19进行转动，右传动齿轮19带动第一搅拌轴7转动，左传动齿轮17带动第二搅拌轴9转动，第二搅拌轴9与第一搅拌轴7 分别带动其底部的第二搅拌叶10、第一搅拌叶6转动，对搅拌槽3 内部的原料进行充份的搅拌作业，在右搅动结构5、左搅动结构12 的共同作用下，提高对原料搅拌的效果，大大提高装置本体14内部的原料进行混合的速率；这就是该石墨烯电池生产用的负极浆料高效混合搅拌装置工作的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。