一种双轴涂料高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及双轴散机技术领域，具体为一种双轴涂料高速分散机。


背景技术：

2.双轴分散机一般用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液等，通常使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，将物料进行搅拌、溶解和分散。
3.现有的双轴涂料高速分散机在对涂料进行混合分散时，混合效率以及速率较为不佳，混合不均，无法使物料均匀输送箱体内，通常出现进料口内部堵塞或者输料过多的现象，导致物料分散效果差，一般使用的分散杆为固定设置，当物料较多或较少时，不易有效调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双轴涂料高速分散机，以解决上述背景技术中提出现有的双轴涂料高速分散机混合效率以及速率较为不佳和无法使物料均匀输送箱体内的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴涂料高速分散机，包括箱体，所述箱体的底端设置有出料口，且箱体的上方安装有电机，并且电机的输出端与转动轮转动连接，所述转动轮的外壁转动连接有皮带，且皮带的一端连接有第一连接杆，并且皮带的另一端连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均固定连接在2个连接柱上，且2个连接柱分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，并且第二齿轮的一侧转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底端转动连接有转动轴，且转动轴的底端延伸至进料口的内部，并且进料口位于箱体的侧壁，所述转动轴的外壁位于进料口的内部设置有转动板，且第一齿轮和第二齿轮分别与箱体内部的第一电动推杆和第二电动推杆转动连接，并且第一电动推杆和第二电动推杆的上端外壁均设置有转动杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的底端固定设置有搅拌板，且箱体的内部底端设置有换热机构。
6.优选的，所述箱体的内壁涂覆有防粘层，且箱体侧壁的转动轴内部等距设置有4组转动板。
7.优选的，所述转动轮的外壁设置有与皮带相匹配的凹槽，且皮带的中端位置处设置有弹簧，并且皮带两端连接的第一连接杆和第二连接杆设置为l形。
8.优选的，所述第二齿轮的外壁均与第一齿轮和第三齿轮相互啮合连接，且第二齿轮、第三齿轮和转动轴为平行设置。
9.优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的外壁的转动杆为等距交错设置，且第一电动推杆和第二电动推杆底端的搅拌板上均匀设置有通孔，并且第一电动推杆和第二电动推杆为对称设置。
10.优选的，所述换热机构由换热管、进气管和出气管构成，且进气管和出气管与换热
管贯通设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双轴涂料高速分散机：
12.1、通过电机带动皮带在转动轮的外壁转动，使第一连接杆和第二连接杆产生转动，从而使第一齿轮和第二齿轮转动，直至带动第一电动推杆和第二电动推杆转动，可有效对箱体内部输送的物料进行分散，提高了生产效率和质量；
13.2、通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时使第三齿轮产生转动，有效带动转动轴转和转动板转动，可使物料均匀输送至箱体内，有效解决了传统的分散机无法使物料均匀输送箱体内，通常出现进料口内部堵塞或者输料过多的问题，进一步提高了物料分散的效果；
14.3、通过电机带动第一电动推杆和第二电动推杆转动，根据物料的量，有效调节第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩长度，可对物料充分分散，有效解决了传统的分散机一般使用的分散杆为固定设置，当物料较多或较少时，不易有效调节的问题，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型箱体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型传动机构俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型传动机构主视结构示意图；
18.图4为本实用新型进料口内部正视结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、出料口；3、电机；4、转动轮；5、皮带；6、连接柱；7、弹簧；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、转动轴；14、进料口；15、转动板；16、第一电动推杆；17、第二电动推杆；18、搅拌板；19、转动杆；20、换热机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴涂料高速分散机，包括箱体1，箱体1的底端设置有出料口2，且箱体1的上方安装有电机3，并且电机3的输出端与转动轮4转动连接，转动轮4的外壁转动连接有皮带5，且皮带5的一端连接有第一连接杆8，并且皮带5的另一端连接有第二连接杆9，第一连接杆8和第二连接杆9均固定连接在2个连接柱6上，且2个连接柱6分别与第一齿轮10和第二齿轮11固定连接，并且第二齿轮11的一侧转动连接有第三齿轮12，第三齿轮12的底端转动连接有转动轴13，且转动轴13的底端延伸至进料口14的内部，并且进料口14位于箱体1的侧壁，转动轴13的外壁位于进料口14的内部设置有转动板15，且第一齿轮10和第二齿轮11分别与箱体1内部的第一电动推杆16和第二电动推杆17转动连接，并且第一电动推杆16和第二电动推杆17的上端外壁均设置有转动杆19，第一电动推杆16和第二电动推杆17的底端固定设置有搅拌板18，且箱体1的内部底端设置有换热机构20。
22.箱体1的内壁涂覆有防粘层，在搅拌使用过程中，防止物料粘附在箱体1的内壁，给
工作人员清理时带来不便，同时还可造成物料浪费，且箱体1侧壁的转动轴13内部等距设置有4组转动板15，可在进行加料时，随着转动板15转动，使物料均匀输入至箱体1的内部，防止物料在进料口14内部堵塞。
23.转动轮4的外壁设置有与皮带5相匹配的凹槽，电机3带动皮带5在转动轮4的外壁有效转动，且皮带5的中端位置处设置有弹簧7，可在皮带5转动过程中，有效带动第一齿轮10转动，从而使第一电动推杆16产生转动，直至带动转动杆19转动，对物料进行搅拌分散，并且皮带5两端连接的第一连接杆8和第二连接杆9设置为l形，可有效将皮带5两端与第一连接杆8和第二连接杆9连接，随着皮带5转动，带动第一连接杆8和第二连接杆9受力，直至使第一齿轮10和第二齿轮11转动。
24.第二齿轮11的外壁均与第一齿轮10和第三齿轮12相互啮合连接，且第二齿轮11、第三齿轮12和转动轴13为平行设置，电机3带动转动轮4转动，通过皮带5使第一齿轮10和第二齿轮11转动，第三齿轮12和第二齿轮11相啮合，从而使第三齿轮12产生转动。
25.第一电动推杆16和第二电动推杆17的外壁的转动杆19为等距交错设置，可在第一电动推杆16、第二电动推杆17和转动杆19转动对物料有效分散，且第一电动推杆16和第二电动推杆17底端的搅拌板18上均匀设置有通孔，并且第一电动推杆16和第二电动推杆17为对称设置，分散范围广，节约分散时间，可有效将搅拌板18上的物料，在转动时通过通孔滑落，防止物料存在搅拌板18上不易清理。
26.换热机构20由换热管、进气管和出气管构成，且进气管和出气管与换热管贯通设置，可通过进气管将冷气输送至换热管，对箱体1内部进行冷却，吸收箱体1内部的热量，之后通过出气管吸收的热量散出。
27.工作原理：根据图1、图2、图3和图4，首先将物料通过进料口14放置进箱体1内，同时启动电机3，电机3带动皮带5在转动轮4的外壁转动，使皮带5带动第一连接杆8和第二连接杆9转动，此时弹簧7受力伸缩，第一齿轮10和第二齿轮11转动，从而使第一电动推杆16和第二电动推杆17转动，对箱体1内部输送的物料进行分散，同时第三齿轮12产生转动，带动转动轴13转和转动板15转动，可使物料均匀输送至箱体1内；
28.根据图1，根据物料的量，将第一电动推杆16和第二电动推杆17调节至所需高度，可对物料充分分散，换热机构20可在箱体1内部分散物料时，将热量吸收散出，防止箱体1内部热量过高，影响生产质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。