一种木地板生产用封腊设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种封蜡技术领域，尤其是涉及一种木地板生产用封腊设备。


背景技术：

2.蜡封地板，顾名思义，用蜡对地板进行密封处理，生物蜡覆膜猎醛防水免胶专利技术是合理的将osmocolor industrial hard wax oil融合纳米级biolobic dipcoat技术进行覆膜处理，在有效阻止水分进入基材同时，也封堵了基材中游离物质扩散出来，实现双重保护。此技术使用的是一种由天然植物中提取的纯生物蜡，对人体没有任何危害，区别于目前市场上使用的工业蜡。同时，生物蜡防水技术在防水性能方面提高了6倍，优于国家标准的24倍。蜡封地板使用的蜡取自生长在巴拿马地区的蜡烛树，是一种纯生物蜡。这种树结出的果实酷似一根根奇特的蜡烛，当地居民把它摘下来带回家，晚上点着了用来照明，所以人们叫它“蜡烛树”。称其果实为“天然的蜡烛”，经化验分析，蜡烛树的果实里含有60％的油脂，因此点燃后能如同蜡烛发出均匀而柔和的亮光，且没有黑烟，这种天然蜡对身体没有任何危害。在现有技术中木地板封蜡往往都是人工的不仅效率低，而且还很浪费人力，而现有封蜡设备无法对原材料表面进行清理，还不可对封蜡结束后的原料及时进行风干以及打磨。为此我们提出一种木地板生产用封腊设备。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种木地板生产用封腊设备，包括支架，所述支架上设置有安装板，所述安装板上设置有一号防护罩，所述一号防护罩上设置有一号气缸，所述一号气缸上设置有一号电机，所述一号电机上设置有一号轴，所述一号轴上设置有除尘布，所述一号防护罩上设置有进料口，所述一号防护罩上设置有出料口，所述安装板上设置有二号防护罩，所述二号防护罩上设置有二号气缸，所述二号气缸上设置有二号电机，所述二号电机上设置有二号主轴，所述二号主轴上设置有打磨片，所述安装板上设置有运输机构；
4.所述运输机构包括：三号电机、三号主轴、主动齿轮、一号轴承、一号滚轴、二号轴承、链条、被动齿轮、连接轴、三号轴承、二号滚轴、四号轴承以及喷涂部；
5.所述三号电机设置在所述安装板上，所述三号主轴设置在所述三号电机的输出端，所述主动齿轮设置在所述三号主轴上，所述一号轴承设置在所述三号主轴上，所述一号滚轴设置在所述一号轴承上，所述传送带设置在所述一号滚轴上，所述二号轴承设置在所述一号滚轴上，所述链条设置在所述主动齿轮上，所述被动齿轮设置在所述链条上，所述连接轴设置在所述被动齿轮上，所述三号轴承设置在所述连接轴上，所述二号滚轴设置在所述三号轴承上，所述四号轴承设置在所述二号滚轴上，所述喷涂部设置在所述安装板上。
6.优选的，所述喷涂部包括：三号防护罩、加热层、溶蜡箱、加蜡口、加蜡盖、放置板、气泵、出蜡管、喷蜡管、喷蜡头、三号气缸、支杆、刮板、清洁布以及风干单元；
7.所述三号防护罩设置在所述安装板上，所述加热层设置在所述三号防护罩上，所
述溶蜡箱设置在所述加热层上，所述加蜡口设置在所述溶蜡箱上，所述加蜡盖设置在所述加蜡口上，所述放置板设置在所述三号防护罩中，所述气泵设置在所述放置板上，所述出蜡管设置在所述气泵上，所述喷蜡管设置在所述气泵上，所述喷蜡头设置在所述喷蜡管上，所述三号气缸设置在所述加热层上，所述支杆设置在所述三号气缸上，所述刮板设置在所述支杆上，所述清洁布设置在所述刮板上，所述风干单元设置在所述安装板上。
8.优选的，所述风干单元包括：四号防护罩、风机、出风管、陶瓷垫、电热丝、出风口以及集尘组件；
9.所述四号防护罩设置在所述安装板上，所述风机设置在所述四号防护罩中，所述出风管设置在所述风机上，所述陶瓷垫设置在所述出风管上，所述电热丝设置在所述陶瓷垫上，所述出风口设置在所述出风管上，所述集尘组件设置在所述一号防护罩以及二号防护罩上。
10.优选的，所述集尘组件包括：一号吸尘管、一号吸尘口、二号吸尘管、二号吸尘口、主管、集尘箱、吸尘泵、出尘口、出尘盖以及集尘袋；
11.所述一号吸尘管设置在所述一号防护罩上，所述一号吸尘口设置在所述一号吸尘管上，所述二号吸尘管设置在所述二号防护罩上，所述二号吸尘口设置在所述二号吸尘管上，所述主管设置在所述一号吸尘管以及所述二号吸尘管上，所述集尘箱设置在所述主管上，所述吸尘泵设置在所述集尘箱上且设置在所述主管上，所述出尘口设置在所述集尘箱上，所述出尘盖设置在所述出尘口上，所述集尘袋设置在所述出尘口上且设置在所述出尘盖上。
12.优选的，所述二号滚轴设置在所述三号轴承上且设置在所述连接轴上。
13.优选的，所述一号滚轴设置在所述一号轴承上且设置在所述一号轴上。
14.优选的，所述出蜡管设置在所述气泵上且设置在所述溶蜡箱上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型有效的解决了因刮蜜蜡时因缝隙过大造成刮不干净的影响，还可将木地板上的灰尘以及清理干净，也可将打完蜡的木地板进行打磨抛光，然后将打磨下的灰尘收集起来避免了工作人员吸入产生伤害。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例提供的一种木地板生产用封腊设备主视剖图；
18.图2为本实施例提供的一种木地板生产用封腊设备结构示意图；
19.图3为本实施例提供的一种木地板生产用封腊设备局部放大图；
20.图中所示：1、支架；2、安装板；3、一号防护罩；4、一号气缸；5、一号电机；6、一号轴；7、除尘布；8、进料口；9、出料口；10、二号防护罩；11、二号气缸；12、二号电机；13、二号主轴；14、打磨片；15、三号防护罩；16、加热层；17、溶蜡箱；18、加蜡口；19、加蜡盖；20、放置板；21、气泵；22、出蜡管；23、喷蜡管；24、喷蜡头；25、三号气缸；26、支杆；27、刮板；28、清洁布；29、
四号防护罩；30、风机；31、出风管；32、陶瓷垫；33、电热丝；34、出风口；35、一号吸尘管；36、一号吸尘口；37、二号吸尘管；38、二号吸尘口；39、主管；40、集尘箱；41、吸尘泵；42、出尘口；43、出尘盖；44、集尘袋；45、三号电机；46、三号主轴；47、主动齿轮；47、一号轴承；49、一号滚轴；50、二号轴承；51、链条；52、被动齿轮；53、连接轴；54、三号轴承；55、二号滚轴；56、四号轴承；57、传送带。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案一种木地板生产用封腊设备，包括支架1，所述支架1上设置有安装板2，所述安装板2上设置有一号防护罩3，所述一号防护罩3上设置有一号气缸4，所述一号气缸4上设置有一号电机5，所述一号电机5上设置有一号轴6，所述一号轴6上设置有除尘布7，所述一号防护罩3上设置有进料口8，所述一号防护罩3上设置有出料口9，所述安装板2上设置有二号防护罩10，所述二号防护罩10上设置有二号气缸11，所述二号气缸11上设置有二号电机12，所述二号电机12上设置有二号主轴13，所述二号主轴13上设置有打磨片14，所述安装板2上设置有运输机构；
24.所述运输机构包括：三号电机45、三号主轴46、主动齿轮47、一号轴6承、一号滚轴49、二号轴承50、链条51、被动齿轮52、连接轴53、三号轴承54、二号滚轴55、四号轴承56以及喷涂部；
25.所述三号电机45设置在所述安装板2上，所述三号主轴46设置在所述三号电机45的输出端，所述主动齿轮47设置在所述三号主轴46上，所述一号轴6承设置在所述三号主轴46上，所述一号滚轴49设置在所述一号轴6承上，所述传送带57设置在所述一号滚轴49上，所述二号轴承50设置在所述一号滚轴49上，所述链条51设置在所述主动齿轮47上，所述被动齿轮52设置在所述链条51上，所述连接轴53设置在所述被动齿轮52上，所述三号轴承54设置在所述连接轴53上，所述二号滚轴55设置在所述三号轴承54上，所述四号轴承56设置在所述二号滚轴55上，所述喷涂部设置在所述安装板2上。
26.由说明书附图1
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3可知，上述所述喷涂部包括：三号防护罩15、加热层16、溶蜡箱17、加蜡口18、加蜡盖19、放置板20、气泵21、出蜡管22、喷蜡管23、喷蜡头24、三号气缸25、支杆26、刮板27、清洁布28以及风干单元；
27.所述三号防护罩15设置在所述安装板2上，所述加热层16设置在所述三号防护罩15上，所述溶蜡箱17设置在所述加热层16上，所述加蜡口18设置在所述溶蜡箱17上，所述加蜡盖19设置在所述加蜡口18上，所述放置板20设置在所述三号防护罩15中，所述气泵21设置在所述放置板20上，所述出蜡管22设置在所述气泵21上，所述喷蜡管23设置在所述气泵21上，所述喷蜡头24设置在所述喷蜡管23上，所述三号气缸25设置在所述加热层16上，所述支杆26设置在所述三号气缸25上，所述刮板27设置在所述支杆26上，所述清洁布28设置在
所述刮板27上，所述风干单元设置在所述安装板2上。
28.由说明书附图1
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3可知，上述所述风干单元包括：四号防护罩29、风机30、出风管31、陶瓷垫32、电热丝33、出风口34以及集尘组件；
29.所述四号防护罩29设置在所述安装板2上，所述风机30设置在所述四号防护罩29中，所述出风管31设置在所述风机30上，所述陶瓷垫32设置在所述出风管31上，所述电热丝33设置在所述陶瓷垫32上，所述出风口34设置在所述出风管31上，所述集尘组件设置在所述一号防护罩3以及二号防护罩10上。
30.由说明书附图1
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3可知，上述所述集尘组件包括：一号吸尘管35、一号吸尘口36、二号吸尘管37、二号吸尘口38、主管39、集尘箱40、吸尘泵41、出尘口42、出尘盖43以及集尘袋44；
31.所述一号吸尘管35设置在所述一号防护罩3上，所述一号吸尘口36设置在所述一号吸尘管35上，所述二号吸尘管37设置在所述二号防护罩10上，所述二号吸尘口38设置在所述二号吸尘管37上，所述主管39设置在所述一号吸尘管35以及所述二号吸尘管37上，所述集尘箱40设置在所述主管39上，所述吸尘泵41设置在所述集尘箱40上且设置在所述主管39上，所述出尘口42设置在所述集尘箱40上，所述出尘盖43设置在所述出尘口42上，所述集尘袋44设置在所述出尘口42上且设置在所述出尘盖43上。
32.在上述方案中，所述二号滚轴55设置在所述三号轴承54上且设置在所述连接轴53上。
33.在上述方案中，所述一号滚轴49设置在所述一号轴6承上且设置在所述一号轴6上。
34.在上述方案中，所述出蜡管22设置在所述气泵21上且设置在所述溶蜡箱17上。
35.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将原料放在传送带57上，然后将三号电机45打开带动三号主轴46与主动齿轮47转动，然后带动一号滚轴49在一号轴6承以及二号轴承50上自转，然后使链条51平移带动被动齿轮52与连接轴53转动，然后使二号滚轴55在三号轴承54与四号轴承56上自转，然后使传送带57平移，然后原料进入一号防护罩3中打开一号气缸4使一号电机5、一号轴6以及除尘布7向下移动，然后使除尘布7触碰到原料表面，然后打开一号电机5带动一号轴6使除尘布7转动对原料表面进行清洁，然后打开吸尘泵41使一号吸尘口36以及二号吸尘口38开始吸尘将清洁下的灰尘吸入到集尘箱40中，在进入到集尘袋44中进行收集，表面清理干净的原料进入到三号防护罩15中，然后打开气泵21使蜡液在溶蜡箱17中就如到喷蜡管23中，在喷蜡口中喷出对原料进行封蜡，然后打开三号气缸25推动支杆26以及刮板27使清洁布28对原料表面进行涂抹，然后原料进入到四号防护罩29中，然后打开风机30使风在出风口34用电热丝33进行加热，然后吹到被封蜡的原料上面进行速干，吹干后原料进入二号防护罩10中，然后打开二号气缸11推动二号电机12以及二号主轴13使打磨片14触碰到原料的封蜡上，然后打开二号电机12使二号主轴13带动打磨片14对原料上的封蜡进行打磨。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。