一种沥青改性剂用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合领域，尤其涉及一种沥青改性剂用混料装置。


背景技术：

2.沥青改性剂可改善沥青在高温下的路用性能，减少路面形变，提高使用寿命，而混料装置在沥青改性剂在生产过程中只至关重要。
3.传统的沥青改性剂用混料装置在使用时，通过转轴和搅拌叶进行搅拌混和，混和的速率较低且混和效果不佳，同时无法对其进行加温烘干，从而影响了沥青改性剂用混料装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青改性剂用混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沥青改性剂用混料装置，包括底座，所述底座的上表面一侧位置固定安装有支架，且支架的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接架，且连接架远离第一电机的一侧外壁固定安装有筒体，所述筒体的内表面设置有若干组混合叶片，且连接架的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的外表面固定安装偶若干组搅拌叶，所述筒体的上表面一侧位置固定安装有进料管，且筒体远离第一电机的一侧外壁固定安装有出料管，所述筒体的外表面设置有轴承座。
7.优选的，所述支架与底座垂直分布，且连接架的横截面形状为凹形。
8.优选的，所述第二电机位于连接架内部，且转轴与筒体垂直贯穿连接。
9.优选的，所述转轴与搅拌叶垂直分布，且进料管的上表面活动连接有端盖，所述筒体和混合叶片固定连接，且底座和筒体均与轴承座固定连接。
10.优选的，所述筒体与底座之间夹角为十五度。
11.优选的，所述筒体的外表面固定套接有隔热筒，且筒体的内表面开设有凹槽，所述筒体通过凹槽固定安装有电阻丝，且筒体的内表面设置有导热筒，所述混合叶片的一侧外壁固定安装有导热片。
12.优选的，所述隔热筒和底座均与轴承座固定连接，且电阻丝的加热温度低于沥青改性剂软度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一电机通过连接架连接筒体，可打开第一电机，在第一电机的作用下筒体将跟随连接架进行旋转，从而使得筒体内部的沥青改性剂进行翻转与混合叶片相接触进行混和，在打开第二电机，使得转轴上方的搅拌叶跟随转轴进行高速搅拌，从而使得沥青改性剂在筒体和转轴两种不同方向的旋转上同时进行充分混和，增加其混合的均匀性；
15.2、本实用新型中，通过设置凹槽内部的电阻丝连接导热筒，可在混料时打开电阻丝使其进行加热，热量将通过导热筒提高筒内的整体温度，并将热量传递至沥青改性剂上，使其在进行混合时降低自身湿度从而达到加热烘干的作用，而筒体外部的隔热筒可有效的将热量进行阻隔，避免沥青改性剂用混料装置在工作时对外部环境及工作人员带来损伤；
16.综上，可有效提高物料的混和均匀度，增加混料机的工作效率，同时在混料过程中可对物料进行加热烘干。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种沥青改性剂用混料装置的实施例一剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种沥青改性剂用混料装置的实施例二剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种沥青改性剂用混料装置的实施例二局部侧视图。
20.图中：1底座、2支架、3第一电机、4连接架、5筒体、6混合叶片、7第二电机、8转轴、9搅拌叶、10进料管、11出料管、12轴承座、13隔热筒、14凹槽、15电阻丝、16导热筒、17导热片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1，一种沥青改性剂用混料装置，包括底座1，底座1的上表面一侧位置固定安装有支架2，且支架2的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有连接架4，且连接架4远离第一电机3的一侧外壁固定安装有筒体5，筒体5的内表面设置有若干组混合叶片6，且连接架4的一侧外壁固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转轴8，且转轴8的外表面固定安装偶若干组搅拌叶9，筒体5的上表面一侧位置固定安装有进料管10，且筒体5远离第一电机3的一侧外壁固定安装有出料管11，筒体5 的外表面设置有轴承座12。
24.支架2与底座1垂直分布，且连接架4的横截面形状为凹形，第二电机7位于连接架4内部，且转轴8与筒体5垂直贯穿连接，转轴 8与搅拌叶9垂直分布，且进料管10的上表面活动连接有端盖，筒体5和混合叶片6固定连接，且底座1和筒体5均与轴承座12固定连接，筒体5与底座1之间夹角为十五度。
25.实施例二
26.参照图2
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3，一种沥青改性剂用混料装置，包括底座1，底座1 的上表面一侧位置固定安装有支架2，且支架2的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有连接架4，且连接架4 远离第一电机3的一侧外壁固定安装有筒体5，筒体5的内表面设置有若干组混合叶片6，且连接架4的一侧外壁固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转轴8，且转轴8的外表面固定安装偶若干组搅拌叶9，筒体5的上表面一侧位置固定安装有进料管10，且筒体5远离第一电机3的一侧外壁固定安装有出料管11，筒体5 的外表面设置有轴承座12。
27.支架2与底座1垂直分布，且连接架4的横截面形状为凹形，第二电机7位于连接架4
内部，且转轴8与筒体5垂直贯穿连接，转轴 8与搅拌叶9垂直分布，且进料管10的上表面活动连接有端盖，筒体5和混合叶片6固定连接，且底座1和筒体5均与轴承座12固定连接，筒体5与底座1之间夹角为十五度，筒体5的外表面固定套接有隔热筒13，且筒体5的内表面开设有凹槽14，筒体5通过凹槽 14固定安装有电阻丝15，且筒体5的内表面设置有导热筒16，混合叶片6的一侧外壁固定安装有导热片17，隔热筒13和底座1均与轴承座12固定连接，且电阻丝15的加热温度低于沥青改性剂软度。
28.工作原理：在使用时将沥青改性剂由进料口10倒入，在将进料口10的端盖盖好，即可打开第一电机3，在第一电机3的作用下筒体5将跟随连接架4进行旋转，从而使得筒体5内部的沥青改性剂进行翻转与混合叶片6相接触进行混和，在打开第二电机7，使得转轴 8上方的搅拌叶9跟随转轴8进行高速旋转，从而使得沥青改性剂在筒体5和转轴8两种不同方向的旋转上进行充分混和，增加其混合的均匀性，增加混和性能，打开电阻丝15使其进行加热，热量将通过导热筒16提高筒内的整体温度，并将热量传递至沥青改性剂上，使其在进行混合时降低自身湿度从而达到加热烘干的作用，而筒体5外部的隔热筒13可有效的将热量进行阻隔，避免沥青改性剂用混料装置在工作时对外部环境及工作人员带来损伤，轴承座12可对筒体5 提供良好是支撑润滑作用，本实用新型中，可有效提高物料的混和均匀度，增加混料机的工作效率，同时在混料过程中可对物料进行加热烘干。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。