一种管束防腐涂装表干控漆架的制作方法

1.本实用新型属于管束换热器领域，具体涉及一种管束防腐涂装表干控漆架。


背景技术：

2.管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备，通过管束换热器,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要，管束换热器在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。
3.为了对管束换热器进行保护，通常在管束换热器内喷涂涂料，在喷涂涂料后，需要对管束换热器内残留的涂料进行控出，通常采用将管束换热器倾斜，以使管束换热器内残留的涂料由较高的一端流向较低的一端，但是对于较高一端的涂料控出率较差，且涂料在流淌过程中也会导致管束换热器内涂料分布不均匀。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种管束防腐涂装表干控漆架，能够提高管束换热器残留的涂料的控出效率。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种管束防腐涂装表干控漆架，用于将管束换热器晾干，管束防腐涂装表干控漆架包括架体、设置于架体的晾干件以及连接晾干件与架体的连接件，晾干件凹陷形成设置管束换热器的晾干平台，晾干平台具有两个相对设置的连通端，连通端与外界连通的连通端，连通端均连接一个连接件，连接件带动晾干件相对于架体移动，以使晾干件的连通端相对于所述架体倾斜设置。
7.进一步地，管束防腐涂装表干控漆架还包括设置于连通端的挡板，挡板形成连通孔。
8.进一步地，晾干件包括第一晾干板以及与第一晾干板连接的第二晾干板，第一晾干板与第二晾干板形成v字型结构。
9.进一步地，第一晾干板与第二晾干板形成连接角度，连接角度的大小为160
°
～170
°
。
10.进一步地，连接件为设置于架体的液压缸，液压缸包括与连通端连接的液压杆。
11.进一步地，晾干件与架体形成倾斜角度，倾斜角度的大小为15
°
～25
°
。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、晾干件通过晾干平台放置喷涂完成的管束换热器，通过连接件的移动，以使晾干件的连通端相对于架体倾斜设置，管束换热器残留的涂料便会在重力的作用下流向连通端，且连通端与外界连通，因此，管束换热器残留的涂料便会流至外界，不会堆积在管束换热器内，避免管束换热器中喷涂的涂料残留，连通端的数量为两个，并且相对设置，各连通端均连接有连接件，因此，可通过不同的连接件带动晾干件移动，以使涂料能够实现从不同的连通端流出，提高管束换热器残留的涂料的控出效率。
14.2、挡板能够对管束换热器进行限位，防止晾干件在倾斜时管束换热器自晾干平台滑落，并且管束换热器中残留的涂料可通过连通孔处流出，不会影响管束换热器残留的涂料的控出，且提高管束换热器残留的涂料的控出的稳定性。
15.3、连接角度如果小于10
°
，则晾干平台则近似于平面结构，管束换热器容易在晾干平台滚动，稳定性较差，连接角度如果大于20
°
，则管束换热器固定的位置相对较高，稳定性同样较差。
16.4、倾斜角度如果小于15
°
，则晾干平台则近似于平面结构，不利于涂料的控出，倾斜角度如果大于25
°
，容易造成管束换热器自晾干平台处滑落，稳定性较差。
附图说明
17.图1用以说明本实用新型一种示意性实施方式的结构示意图；
18.图2用以说明本实用新型料斗晾干件的一种示意性实施方式的结构示意图。
19.图中，1、架体，2、晾干件，21、晾干平台，22、连通端，23、第一晾干板，24、第二晾干板，3、连接件，4、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
22.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
23.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
24.如图1和图2所示，一种管束防腐涂装表干控漆架，用于将管束换热器晾干，管束防腐涂装表干控漆架包括架体1、设置于架体1的晾干件2以及连接晾干件2与架体1的连接件3，晾干件2凹陷形成设置管束换热器的晾干平台21，晾干平台21具有两个相对设置的连通端22，连通端22与外界连通的连通端22，连通端22均连接一个连接件3，连接件3带动晾干件2相对于架体1移动，以使晾干件2的连通端22相对于所述架体1倾斜设置；管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备，通过管束换热器,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要，管束换热器在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一，为了对管束换热器进行保护，防止管束换热器被腐蚀，通常对管束换热器上喷涂涂料；晾干件2通过晾干平台21放置喷涂完成的管束换热器，通过连接件3的移动，以使晾干件2的连通端22相对于架体1倾斜设置，管束
换热器残留的涂料便会在重力的作用下流向连通端22，且连通端22与外界连通，因此，管束换热器残留的涂料便会流至外界，不会堆积在管束换热器内，避免管束换热器中喷涂的涂料残留，连通端22的数量为两个，并且相对设置，各连通端22均连接有连接件3，因此，可通过不同的连接件3带动晾干件2移动，以使涂料能够实现从不同的连通端22流出，提高管束换热器残留的涂料的控出效率。
25.管束换热器在进行控出涂料时，首先将管束换热器放置在晾干件2形成设置的晾干平台21上，随后启动任意一个连接件3，连接件3便会带动晾干件2相对于架体1移动，此时，与启动的连接件3相连的连通端22便会升高，高于与其相对的连通端22，管束换热器内残留的涂料便会在重力作用下由位置相对较高的连通端22流向位置相对较低的连通端22；当静置一段时间后，使已经启动的连接件3回复原位，并启动另一个连接件3，此时，两个连通端22的位置关系便会改变，此时管束换热器内残留的涂料便会在重力作用下反方向重新流出，提高管束换热器残留的涂料的控出效率。
26.连接件3为设置于架体1的液压缸，液压缸包括与连通端22连接的液压杆；液压缸结构简单，输出力大可做大功率的动力元件，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便；可以理解的，连接件3也可以选用其它能够实现本技术的结构，例如剪叉式升降机等。
27.晾干件2包括第一晾干板23以及与第一晾干板23连接的第二晾干板24，第一晾干板23与第二晾干板24形成v字型结构；v字型结构稳定，既能够对管束换热器起到夹持的作用，防止管束换热器晃动，同时，也能够起到定位作用，管束换热器在放置于晾干件2后，便会自动与v字型结构的晾干件2的连通端22对准，提高管束换热器残留的涂料的控出的效率。
28.第一晾干板23与第二晾干板24形成连接角度，连接角度的大小为160
°
～170
°
；连接角度如果小于10
°
，则晾干平台21则近似于平面结构，管束换热器容易在晾干平台21滚动，稳定性较差，连接角度如果大于20
°
，则管束换热器固定的位置相对较高，稳定性同样较差；优选的，连接角度的大小为15
°
。
29.晾干件2与架体1形成倾斜角度，倾斜角度的大小为15
°
～25
°
；倾斜角度如果小于15
°
，则晾干平台21则近似于平面结构，不利于涂料的控出，倾斜角度如果大于25
°
，容易造成管束换热器自晾干平台21处滑落，稳定性较差；优选的，倾斜角度的大小为20
°
。
30.管束防腐涂装表干控漆架还包括设置于连通端22的挡板4，挡板4形成连通孔；挡板4能够对管束换热器进行限位，防止晾干件2在倾斜时管束换热器自晾干平台21滑落，并且管束换热器中残留的涂料可通过连通孔处流出，不会影响管束换热器残留的涂料的控出，且提高管束换热器残留的涂料的控出的稳定性。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。