便于安装的吸干机的制作方法

1.本技术涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的吸干机。


背景技术：

2.吸干机综合变压吸附和变温吸附的优点，在常温高蒸汽分压下吸附工作，在较高温度，低蒸汽分压解析，即吸附剂在吸附过程中吸附的水份，在再生过程依靠高品质再生产(干燥空气加热)的热扩散和低分两种机理的共同作用而得以彻底清除。
3.目前的吸干机包括支架以及安装在支架上的两个吸附塔，进气管道、出气管道焊接在吸附塔上，从而形成一体结构的吸附塔。由于吸干机上的部分管道损坏后，造成吸干机废弃，造成资源的浪费，或者将整个管道拆除，焊接新的管道，维修麻烦且耗时长。


技术实现要素：

4.为了便于更换损坏后的管道，减少资源的浪费，本技术提供一种便于安装的吸干机。
5.本技术提供的便于安装的吸干机采用如下的技术方案：
6.一种便于安装的吸干机，包括支架以及安装在支架上的两个吸附塔，两个吸附塔内均填充有吸附剂，两个所述吸附塔之间安装有控制吸附塔运行的控制器；两个所述吸附塔的底部均设置有下三通接头，两个所述下三通接头之间可拆卸连接有进气管道和废气管道，所述进气管道上安装有两个第一电磁阀，所述进气管道的进气口位于两个第一电磁阀之间，所述废气管道上安装有两个第二电磁阀，所述废气管道的出气口位于两个第二电磁阀之间，所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀电连接且控制第一电磁阀、第二电磁阀的启闭；所述吸附塔的顶部均设置有上三通接头，两个所述上三通接头之间可拆卸连接有出气管道和回气管道，所述出气管道上安装有两个第一单向阀，所述出气管道的出气口位于两个第一单向阀之间，所述回气管道上安装有节流阀。
7.通过采用上述技术方案，下三通接头与进气管道、废气管道可拆卸连接，上三通接头与出气管道、回气管道可拆卸连接，便于拆卸和安装，使用过程中，发生局部管道损坏时，通过对相应的管道进行更换，从而节省成本，且减少资源的浪费。
8.优选的，所述进气管道包括两个第一弯管、进气接管，所述进气接管的两端分别与第一电磁阀螺纹连接，两个所述第一弯管的两端分别套设有第一螺套，所述第一弯管的端部设置有对第一螺套进行限位的外缘环，所述第一弯管两端部的第一螺套分别与相应的下三通接头、第一电磁阀螺纹固定，且所述第一弯管的端部与第一螺套密封设置。
9.通过采用上述技术方案，进气管道设置成多段可拆卸的管道结构，进气管道中的某一部分管道发生损坏时，对损坏的管道进行更换，有效减少了资源的浪费。
10.优选的，所述废气管道包括两个第二弯管、废气接管，所述废气接管的两端分别与第二电磁阀螺纹连接，两个所述第二弯管的两端分别套设有第二螺套，所述第二弯管的端部设置有对第二螺套进行限位的外缘环，所述第二弯管两端部的第二螺套分别与相应的下
三通接头、第二电磁阀螺纹固定，且所述第二弯管的端部与第二螺套密封设置。
11.通过采用上述技术方案，废气管道设置成多段可拆卸的管道结构，废气管道中的某一部分管道发生损坏时，对损坏的管道进行更换，有效减少了资源的浪费。
12.优选的，所述出气管道包括两个第三弯管、出气接管，所述出气接管的两端分别与第一单向阀螺纹连接，两个所述第三弯管的两端分别套设有第三螺套，所述第三弯管的端部设置有对第三螺套进行限位的外缘环，所述第三弯管两端部的第三螺套分别与相应的上三通接头、第一单向阀螺纹固定，且所述第三弯管的端部与第三螺套密封。
13.通过采用上述技术方案，出气管道设置成多段可拆卸的管道结构，出气管道中的某一部分管道发生损坏时，对损坏的管道进行更换，有效减少了资源的浪费。
14.优选的，所述回气管道包括两个第四弯管，两个所述第四弯管的两端分别套设有第四螺套，所述第四弯管的端部设置有对第四螺套进行限位的外缘环，所述第四弯管两端部的第一螺套分别与相应的下三通接头、节流阀螺纹固定，且所述第四弯管的端部与第四螺套密封。
15.通过采用上述技术方案，回气管道设置成多段可拆卸的管道结构，回气管道中的某一部分管道发生损坏时，对损坏的管道进行更换，有效减少了资源的浪费。
16.优选的，所述出气管道的出气口连通有加热管道，所述加热管道与回气管道相连通，所述回气管道上安装有两个第二单向阀，所述第二单向阀位于加热管道的两侧，所述节流阀安装在加热管道上，所述加热管道上安装有对经过节流阀的干燥气体进行加热的电加热装置。
17.通过采用上述技术方案，经干燥处理后的成品气加热后对吸附塔中的吸附剂进行再生，减少了成品气的用气量，达到节约成本的目的。
18.优选的，所述废气管道的出气口连通有回收管道，所述回收管道与进气管道的进气口相连通，所述回收管道上依次设置有第三电磁阀、冷却器和气液分离器。
19.通过采用上述技术方案，第三电磁阀用于控制回收管道与废气管道的接通，回收管道用于对废气回收利用，通过冷却器以及气液分离器使得废气变为成品气，达到节约生产成本的目的。
20.优选的，所述下三通接头、上三通接头均与两个吸附塔螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，便于对下三通接头、上三通接头进行安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.下三通接头与进气管道、废气管道可拆卸连接，上三通接头与出气管道、回气管道可拆卸连接，便于拆卸和安装，使用过程中，发生局部管道损坏时，通过对相应的管道进行更换，从而节省成本，且减少资源的浪费；
24.进气管道、废气管道、出气管道、回气管道均设置成多段可拆卸的管道结构，便于对损坏的管道进行更换，有效减少了资源的浪费；
25.回收管道用于对废气回收利用，通过冷却器以及气液分离器使得废气变为成品气，达到节约生产成本的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中进气管道和废气管道的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中出气管道和回气管道的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的流程图；
30.图5是本技术实施例中带有加热装置和气体回收的流程图。
31.附图标记说明：1、支架；11、锁孔；2、吸附塔；21、连接管；22、填料管；23、封板；24、压力表；3、下三通接头；4、上三通接头；5、进气管道；51、第一弯管；52、进气接管；53、第一螺套；6、废气管道；61、第二弯管；62、废气接管；63、第二螺套；7、出气管道；71、第三弯管；72、出气接管；73、第三螺套；8、回流管道；81、第四弯管；82、第四螺套；9、控制器；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、第一单向阀；13、节流阀；14、加热管道；15、第二单向阀；16、电加热装置；17、回收管道；18、第三电磁阀；19、气液分离器；20、冷却器。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于安装的吸干机。如图1所示，便于安装的吸干机为无热再生吸干机，其包括支架1和两个吸附塔2，两个吸附塔2安装在底架上。两个吸附塔2的底部可拆卸安装有进气管道5和废气管道6，两个吸附塔2的顶部可拆卸安装有出气管道7和回气管道。进气管道5上安装有第一电磁阀10，废气管道6上连接有第二电磁阀11，出气管道7上安装有第一单向阀12，回气管道上连接有节流阀13，两个吸附塔2之间安装有与第一电磁阀10、第二电磁阀11电连接的控制器9，控制器9控制相应第一电磁阀10、第二电磁阀11定时的启闭工作。向进气管道5通入空气后，空气择一进入到吸附塔2内进行干燥，生成的成品气大部分从出气管道7通入到用气处，12
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15%的成品气从回气管道进入另一吸附塔2进行解析（再生），所产生的废气从废气管道6排出。
34.如图1所示，本实施例中公开的支架1结构为一对称结构的工字型底板，工字型底板的四角处开设有锁孔11，锁孔11呈u型设置，便于对工字型底板进行固定。工字型底板上焊接有多根焊接在吸附塔2上的支脚，其中，支脚的数量为四根，支脚两两分为一组，支脚均匀且竖直焊接在工字型底板的表面。
35.如图1所示，两个吸附塔2大小相同，且吸附塔2呈胶囊状设置。吸附塔2内部中空设置，吸附塔2两端的中心处焊接有呈圆柱状的连接管21，连接管21与吸附塔2的内部相连通。每一吸附塔2上均固定连接有压力表24，通过压力表24测量吸附塔2内部的压力大小。
36.如图1所示，吸附塔2的侧面焊接有带有法兰结构的填料管22，填料管22与吸附塔2内部相连通，填料管22的开口处通过螺栓固定有封板23，封板23与填料管22之间设置有橡胶垫，通过橡胶垫密封封板23与填料管22之间的间隙。
37.为了保证吸干机对空气的干燥质量以及吸干机的受用寿命，在封板23朝向填料管22的一侧安装有对吸附剂进行挤压的挤压装置。通过挤压装置对吸附剂的挤压力，使得吸附塔2内部的吸附剂处于密实状态。相应的一种挤压装置可以为弹性件和推板，弹性件位于推板与封板23之间。
38.如图1所示，吸附塔2底部的连接管21上安装有下三通接头3，吸附塔2顶部的连接管21上安装有上三通接头4，且下三通接头3、上三通接头4均通过双头外螺管可拆卸连接在连接管21上，双头外螺管的中部设置为转动部，双头外螺管的设置，便于下三通接头3、上三
通接头4与连接管21的连接。具体的，转动部为凸出于双头外螺管表面的六棱柱体。
39.如图1所示，进气管道5的两端分别可拆卸连接在两个下三通接头3两端，废气管道6的两端分别可拆卸连接在两个下三通接头3的另外两端。出气管道7的两端分别可拆卸连接在两个上三通接头4两端，回气管道的两端分别可拆卸连接在两个上三通接头4的另外两端。
40.如图2所示，进气管道5包括两个第一弯管51、进气接管52。进气接管52的两端分别与第一电磁阀10螺纹连接。具体的，进气接管52的两端均通过双头外螺套与第一电磁阀10固定，双头外螺套的结构与前述所涉及的双头外螺套结构一致，在此不进行过多阐述，则便于进气接管52与第一电磁阀10的连接。
41.在本实施例中，两个第一弯管51的两端分别套设有第一螺套53，第一弯管51的端部焊接有对第一螺套53进行限位的外缘环，第一弯管51两端部的第一螺套53分别与相应的下三通接头3、第一电磁阀10螺纹固定。具体的，第一弯管51与第一电磁阀10、下三通接头3均通过双头外螺管固定，双头外螺管的结构特征如前述所涉及的双头外螺管结构。为了保证第一螺套53与第一弯管51之间的密封性，在第一螺套53内安装有橡胶圈，通过橡胶圈密封第一弯管51与第一螺套53之间的间隙。
42.如图2所示，废气管道6包括两个第二弯管61、废气接管62。废气接管62的两端分别与第二电磁阀11螺纹连接。具体的，废气接管62的两端均通过双头外螺套与第二电磁阀11固定，双头外螺套的结构如前述所涉及的双头外螺套结构，则便于废气接管62与第二电磁阀11的连接。
43.在本实施例中，两个第二弯管61的两端分别套设有第二螺套63，第二弯管61的端部焊接有对第二螺套63进行限位的外缘环，第二弯管61两端部的第二螺套63分别与相应的下三通接头3、第二电磁阀11螺纹固定。具体的，第二弯管61与第二电磁阀11、下三通接头3均通过双头外螺管固定，双头外螺管的结构特征如前述所涉及的双头外螺管结构。为了保证第二螺套63与第二弯管61之间的密封性，在第二螺套63内安装有橡胶圈，通过橡胶圈密封第二弯管61与第二螺套63之间的间隙。
44.如图3所示，出气管道7包括两个第三弯管71、出气接管72。出气接管72的两端分别与第一单向阀12螺纹连接。具体的，出气接管72的两端均通过双头外螺套与第一单向阀12固定，双头外螺套的结构如前述所涉及的双头外螺套结构，则便于出气接管72与第一单向阀12的连接。
45.在本实施例中，两个第三弯管71的两端分别套设有第三螺套73，第三弯管71的端部焊接有对第三螺套73进行限位的外缘环，第三弯管71两端部的第三螺套73分别与相应的上三通接头4、第一单向阀12螺纹固定。具体的，第三弯管71与第一单向阀12、上三通接头4均通过双头外螺管固定，双头外螺管的结构特征如前述所涉及的双头外螺管结构。为了保证第三螺套73与第三弯管71之间的密封性，在第三螺套73内安装有橡胶圈，通过橡胶圈密封第三弯管71与第三螺套73之间的间隙。
46.如图3所示，出气管道7包括两个第三弯管71、出气接管72。出气接管72的两端分别与第一单向阀12螺纹连接。具体的，出气接管72的两端均通过双头外螺套与第一单向阀12固定，双头外螺套的结构如前述所涉及的双头外螺套结构，则便于出气接管72与第一单向阀12的连接。
47.在本实施例中，两个第三弯管71的两端分别套设有第三螺套73，第三弯管71的端部焊接有对第三螺套73进行限位的外缘环，第三弯管71两端部的第三螺套73分别与相应的上三通接头4、第一单向阀12螺纹固定。具体的，第三弯管71与第一单向阀12、上三通接头4均通过双头外螺管固定，双头外螺管的结构特征如前述所涉及的双头外螺管结构。为了保证第三螺套73与第三弯管71之间的密封性，在第三螺套73内安装有橡胶圈，通过橡胶圈密封第三弯管71与第三螺套73之间的间隙。
48.如图4所示，吸干机工作时，压缩空气通入到进气管道5中，控制器9控制进气管道5上的第一电磁阀10择一打开，如打开左第一电磁阀10，空气进入到左吸附塔2，从左吸附塔2干燥完后的成品气大部分进入到出气管道7且送入至用气处，其中12
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15%的成品气经回气管道送入至右吸附塔2中，对右吸附塔2进行解析（再生），废气通过打开的右第二电磁阀11，从废气管道6排出。一定时间后（一般是5
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10min），控制器9控制第一电磁阀10、第二电磁阀11转换启闭状态，双塔切换，右吸附塔2对空气干燥，成品气对左吸附塔2解析。
49.由于无热再生吸干机使用大量的成品气，造成成品气的浪费。为了减少成品气的浪费，降低成本，本技术还公开了一种微热再生吸干机，如图5所示，其中，在出气管道7的出气口处接通有加热管道14，加热管道14与回气管道相连通，节流阀13可拆卸安装在加热管道14上，节流阀13与加热管道14通过前述的双头外螺管连接，加热管道14上连接有电加热装置16，且回气管道上安装有两个第二单向阀15，第二单向阀15位于加热管道14的两侧，且第二单向阀15与回气管道均通过前述的双头外螺管连接。成品气通过节流阀13后进入到电加热装置16中加热，加热温度至120
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150℃，加热后的成品气用于吸附塔2的解析。
50.上述技术方案在一定程度上解决了成品气的浪费。为了避免造成成品气的浪费，本技术还公开了一种零气耗微热再生吸干机，如图5所示，其中，废气管道6的出气口处接通有回收管道17，回收管道17与进气管道5的进气口相连通，回收管道17上依次安装有第三电磁阀18、冷却器20和气液分离器19，废气管道6排向外界的出口处连接有第四电磁阀。其中，第三电磁阀18、冷却器20、气液分离器19均通过双头外螺管与回收管道17连接。第三电磁阀18用于控制回收管道17与废气管道6的接通，回收管道17用于对废气回收利用，通过冷却器20以及气液分离器19使得废气变为成品气，达到节约生产成本的目的。
51.正常工作时，第四电磁阀常闭，第三电磁阀18常开，成品气零损耗。若冷却器20、气液分离器19发生损坏时，通过关闭第三电磁阀18，打开第四电磁阀，从废气管道6排出废气，能够正常对损坏的冷却器20或气液分离器19进行调修。
52.本技术实施例便于安装的吸干机的实施原理为：
53.吸干机运行后，压缩空气通入至进气管道5内，通过控制器9以及电磁阀组件的作用，空气择一进入到吸附塔2中，对空气进行干燥处理最终生成成品气从出气管道7送入至用气处；与此同时有一定量的成品气进入到回气管道中，对另一吸附塔2中的吸附剂进行解析，而产生的废气直接通过废气管道6排出或再利用。在一个工作周期之后，控制器9转换各电磁阀的启闭状态，实现吸附塔2对空气的轮转干燥作业。
54.本技术方案通过下三通接头3与进气管道5、废气管道6可拆卸连接，上三通接头4与出气管道7、回气管道可拆卸连接，以便于对管道进行更换，从而节省成本，且减少资源的浪费；进气管道5、废气管道6、出气管道7、回气管道均设置成多段可拆卸的管道结构，便于对损坏的管道进行更换，进一步减少了资源的浪费。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。